一种棒条结构的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体而言，涉及一种棒条结构。

背景技术：

棒条给料机可把物料从料仓中连续、均匀、定时的输送到受料装置中去，同时由于棒条筛面的作用，在砂石骨料生产线及各种矿山中可为各种破碎机械连续均匀地给料，并对物料进行预筛分，用以除去输送物料中混杂的泥沙和小于棒条间隙的物料，达到预先筛分的效果，能够提高粗碎能力，而现有的棒条给料机由于棒条排布方法及结构不够合理，故引起棒条在工作中易出现卡料，从而引起棒条工作中预筛分效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种棒条结构，其能够移除卡在筛选间隙的物料，使棒条结构的筛选效果进一步提升。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种棒条结构，包括主体和刮料组件，主体包括振动体和设置在振动体上的筛选结构，筛选结构包括多块筛选板，筛选板之间形成筛选间隙，刮料组件用于清理筛选间隙。

在本实用新型的一些实施例中，上述刮料组件包括刮料部件与驱动部件，刮料部件包括与筛选板平行的上层板和下层板，上层板与下层板分别平行设置于筛选板的上表面和下表面，上层板与下层板之间间隔设置有刮料块，刮料块能伸入到筛选间隙内，驱动部件设置在振动体底部，且与下层板连接用于驱动刮料部件沿筛选间隙方向往复运动。

在本实用新型的一些实施例中，上述刮料块前端面为三棱柱结构。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动部件包括推杆和液压缸，推杆一端连接到下层板，推杆另一端连接到液压缸的活塞杆。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动部件包括蜗轮蜗杆机构和驱动电机，蜗轮蜗杆机构包括设置在振动体底部的壳体、设置在壳体内的蜗轮、蜗杆和丝杆，蜗杆穿过壳体，且与蜗轮啮合，丝杆贯穿蜗轮并与蜗轮螺纹连接，丝杆一端伸出壳体连接到下层板，驱动电机连接到蜗杆，用于驱动蜗杆转动。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动部件包括多个蜗轮蜗杆机构和驱动电机，蜗轮蜗杆机构共用一根蜗杆，驱动电机连接到蜗杆的任一端。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动电机与振动体之间设置有能使驱动电机沿振动体底部滑动的滑动机构。

在本实用新型的一些实施例中，上述滑动机构包括滑槽和滑块，滑槽开设在振动体底面上，滑块设置在滑槽内，驱动电机设置在滑块上，滑块能沿滑槽滑动。

在本实用新型的一些实施例中，上述筛选板底部设置有限位块。

在本实用新型的一些实施例中，上述限位块与主体之间设置有可拆卸结构，可拆卸结构包括两块连接板，连接板分别设置在限位块两端，并通过螺栓将两块连接板分别固定连接在振动体的侧面，通过螺栓将限位块固定两端分别连接在两块连接板上。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种棒条结构，包括主体和刮料组件，主体包括振动体和设置在振动体上的筛选结构。振动体可配合振动激振器发出振动，物料在振动力作用下运动到主体的出料口，同时，振动的物料在筛选结构上，可以加强筛选效果。筛选结构包括多块筛选板，筛选板之间形成筛选间隙，刮料组件设置在筛选间隙处。筛选板之间限定形成筛选间隙，需要筛选的物料经过筛选间隙后，小颗粒物料被筛选出来，合格的大颗粒物料继续输送到下一工位。刮料组件用于清除在筛选间隙卡住的物料，防止物料在筛选间隙卡住后越积越多，影响筛选效果。因此，该棒条结构能够移除卡在筛选间隙的物料，使棒条结构的筛选效果进一步提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型实施例中驱动部件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中驱动部件的结构示意图。

图标：1-振动体，2-刮料组件，3-筛选间隙，4-筛选板，5-限位块，6-上层板，7-三棱柱结构，8-刮料块，9-下层板，10-推杆，11-液压缸，12-丝杆，13-蜗轮，14-壳体，15-蜗杆，16-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图，本实施例提供一种棒条结构，包括主体和刮料组件2，主体包括振动体1和设置在振动体1上的筛选结构。振动体1可配合振动激振器发出振动，物料在振动力作用下运动到主体的出料口，同时，振动的物料在筛选结构上，可以加强筛选效果。筛选结构包括多块筛选板4，筛选板之间形成筛选间隙3，刮料组件2设置在筛选间隙3处。筛选板4之间限定形成筛选间隙3，需要筛选的物料经过筛选间隙3后，小颗粒物料被筛选出来，合格的大颗粒物料继续输送到下一工位。刮料组件2用于清除被筛选间隙3卡住的物料，防止物料在筛选间隙3卡住后越积越多，影响筛选效果。因此，该棒条结构能够移除卡在筛选间隙3的物料，使棒条结构的筛选效果进一步提升。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述刮料组件2包括刮料部件和驱动部件。上述刮料部件用于清除卡在筛选间隙3内的物料，驱动部件可以为刮料部件提供驱动力，使得刮料部件能够正常运行。刮料部件包括与筛选板4平行的上层板6和下层板9，上层板6与下层板9分别平行设置于筛选板4的上表面和下表面。上层板6与下层板9之间间隔设置有刮料块8，刮料块8可伸入到筛选间隙3内。上层板6设置在筛选板4上表面，与上表面平行，下层板9设置在筛选板4下表面，与下表面平行，其中刮料块8穿过间隙连接上层板6和下层板9。这种结构可以方便刮料块8在筛选间隙3内运动，在运动过程中，若遇到卡住的物料，刮料块8会直接挤压卡住的物料，使卡住的物料破碎后通过筛选间隙3筛除。驱动部件设置在振动体1底部，且与下层板9连接，用于驱动刮料部件沿筛选间隙3方向往复运动。驱动部件用于驱动刮料部件，主要驱动下层板9，使下层板9带动整个刮料部件沿着间隙做往复运动，来回清除卡住的物料。

请参照图2，在本实施例中，上述刮料块8前端面为三棱柱结构7。刮料块8前端的三棱柱结构7，可以有效的清除卡在筛选间隙3的物料。在本实施例中，三棱柱结构7的一侧面连接刮料块8，使三棱柱结构7的棱部沿筛选间隙3运动，可以快速有效的加压破碎卡在筛选间隙3的物料。

需要说明的是，在本实施例中，刮料块8后端设置有同样的三棱柱结构7，其作用和效果与刮料块8前端的三棱柱机构相同。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述驱动部件包括推杆10和液压缸11，推杆10一端连接到下层板9，推杆10另一端连接到液压缸11的活塞杆。液压缸11可以作为推动下层板9运动的驱动机构，主要用于为推动下层板9提供一个推动力。当下层板9需要向前运动带动刮料部件运动时，液压缸11上的活塞杆推动推杆10运动，使下层板9向前运动；当下层板9需要向后运动带动刮料部件向后运动时，液压缸11上的活塞杆收紧，拉动推杆10上的下层板9往回运动。如此反复，可完成刮料部件的往复运动，依次来不断清除卡在筛选间隙3处的物料。

需要说明的是，在本实施例中，液压缸11的活塞行程与刮料部件的运动行程相同，液压缸11可受到专门的控制单元控制，可控制液压缸11的启闭和行程。液压缸11的控制作为一种现有技术，若有不清楚可参考现有的液压缸11控制技术。

请参照图3，在本实施例的一些实施方式中，上述驱动部件包括蜗轮蜗杆机构和驱动电机(图中未示出)，蜗轮蜗杆机构包括设置在振动体1底部的壳体14、设置在壳体14内的蜗轮13、蜗杆15和丝杆12，蜗杆15穿过壳体14，且与蜗轮13啮合，丝杆12贯穿过蜗轮13，与蜗轮13螺纹连接，丝杆12一端伸出壳体14连接到下层面，驱动电机连接到蜗杆15，用于驱动蜗杆15转动。蜗轮13设置在壳体14内，可在壳体14内自由转动。蜗杆15与蜗轮13啮合，使蜗杆15在左右方向的转动转换为蜗轮13在前后方向的转动。在本实施例中，蜗杆15与壳体14之间通过轴承连接，使蜗杆15可沿壳体14自由转动。蜗轮13与丝杆12螺纹连接，可以使蜗轮13在前后方向的转动，转换为丝杆12在前后方向的直线运动。由此，丝杆12可在前后方向推拉下层板9，使下层板9带动整个刮料部件沿筛选间隙3往复运动。驱动电机可以驱动蜗杆15转动，在本实施例中，驱动电机为感应电机，当下层板9运动到行程终点时，感应电机在一控制单元的作用下自动反转，通过蜗杆15、蜗轮13和丝杆12的连锁反应，可使丝杆12往回运动，使丝杆12拉动下层板9运动。

在本实施例中，上述驱动部件包括多个蜗轮蜗杆机构和驱动电机，蜗轮蜗杆机构共用一根蜗杆15，驱动电机连接到蜗杆15的任一端。可以根据筛选间隙3的数量和筛选物料的大小来选用蜗轮蜗杆机构的数量，共用同一根蜗杆15可以使所有蜗轮蜗杆机构实现同步运动，进一步的增强下层板9的运动效果。其中，驱动电机可设置在蜗杆15的任一端，用于驱动蜗杆15转动。

在本实施例的一些实施方式中，上述驱动电机与振动体1之间设置有能使驱动电机沿振动体1底部滑动的滑动机构。由于蜗轮13和蜗杆15的传动方式，驱动电机需要跟随蜗杆15在沿蜗杆15长度方向运动，因此在驱动电机与振动体1之间设置滑动机构，使驱动电机带动蜗杆15转动的同时，沿着蜗杆15长度方向在振动体1上运动。如此，还可以保持驱动电机自身不发生转动，使整个运动过程更加稳定。

进一步的，上述滑动机构包括滑槽(图中未示出)和滑块(图中未示出)，滑槽开设在振动体1底面上，滑块设置在滑槽内。驱动电机设置在滑块上，滑块能沿滑槽滑动。滑块作为滑动体，可以带动驱动电机沿滑槽方向滑动。本实施例中，滑槽方向与蜗杆15长度方向一致。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，筛选板4底部设置有限位块5。限位块5设置在筛选板4一端，可以防止刮料部件脱离筛选间隙3，出现脱机危险，对周围人员造成安全威胁。

进一步的，在本实施例中，限位块5上设置有第一压力传感器(图中未示出)，第一压力传感器接受到下层板9到达后的压力后，将传感信息传送到上述液压缸11的控制单元，用于控制液压缸11的活塞杆往回运动。或者将上述传感信息传送到驱动电机的控制单元，用于控制驱动电机反转。以上驱动电机反转或液压缸11的活塞杆回拉，都可以带动刮料部件往回运动，完成刮料部件往回进行刮料工作。

同样的，在本实施例中，上述振动体1上还设置有第二压力传感器(图中未示出)，第二压力传感器设置在位于下层板9接近振动体1的行程末端处，在上述下层板9到达后对第二压力传感器产生一个压力，第二压力传感器将压力信息传送到上述液压缸11的控制单元或驱动电机的控制单元。由此，可完成刮料部件的转向运动。

在本实施例的一些实施方式中，上述限位块5与主体之间设置有可拆卸结构。可拆卸结构的主要作用是在刮料部件磨损严重需要更换时，可以直接通过可拆卸结构将限位块5拆卸，方便取出更换刮料部件。在本实施例中，可拆卸结构选用连接块结构，其包括两块连接板16，连接板16分别设置在限位块5两端，通过螺栓将连接板16固定连接在振动体1侧面，同时通过螺栓将限位块5固定连接在两块连接板16上。

在使用带有液压缸11的刮料组件2时，启动液压缸11，使推杆10推动下层板9运动，下层板9带动整个刮料部件运动。下层板9与上层板6之间的刮料块8在筛选间隙3运动时，可挤压破碎卡在筛选间隙3的物料，使物料在破碎后沿筛选间隙3筛除。当下层板9到达限位块5后，限位块5上的第一传感器感应到压力变化信息，并将压力信息传送到液压缸11的控制单元。控制单元控制控制液压缸11上的活塞杆往回运动，使活塞杆拉动下层板9往回运动。同理，在往回运动过程中刮料块8完成对卡在筛选间隙3的物料的挤压破碎。当下层板9到达第二传感器位置后，第二传感器接收到压力变化信息，并将压力信息传送到上述控制单元，使控制单元控制液压缸11将活塞杆的拉动，转换为对下层板9的推动。如此，可完成刮料部件的沿筛选间隙3往复运动，对卡在筛选间隙3的物料进行不间断清除。

在使用带有蜗轮蜗杆机构的刮料组件2使，蜗轮蜗杆机构带动刮料部件的运动方式与上述活塞杆带动刮料部件的运动方式相同。其不同点在于，第一传感器将压力信息传输到控制驱动电机的控制单元，上述驱动单元控制驱动电机转向，以此来带动丝杆12改变运动方向，使下层板9改变运动方向。同样的，第二传感器处的控制方式与第一传感器处的控制方式相同，这里不再做进一步的介绍。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。