一种熔喷布原料分离筛选装置的制作方法

本实用新型涉及熔喷布原料的处理技术领域，具体为一种熔喷布原料分离筛选装置。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，聚丙烯简称pp，是一种无色、无臭、无毒的固体物质，是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻。

原料颗粒的直径大小不同且差异较大，进行筛选分离后使直径接近的原料颗粒被批量放置更有利于后续对聚丙烯加热时根据进料口结构的不同而放置直径不同的原料颗粒的操作。

但是现在一般的装置只能对聚丙烯原料进行粗略的分离，分离效果不够理想，分离之后又需要再进行将原料从分离板上抓取收集的操作，增加了工作人员的劳动量，针对上述情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种熔喷布原料分离筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔喷布原料分离筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布原料分离筛选装置，包括底箱，底箱的上方滑动连接有底架，底架的上方垂直设有一对固定板，固定板包括第一固定板和第二固定板，固定板之间设有筛网，筛网包括第一筛网、第二筛网和第三筛网，筛网的两端均与固定板之间活动相连，第二固定板中设有左右相通的通孔，通孔与筛网的高度一致，第二固定板的右侧设有滑料通道，滑料通道呈右端向下的倾斜状，通孔的右端位于滑料通道的左端，第一固定板的左侧设有外板，外板与第一固定板之间设有风机。

优选的，底箱为一端开口的槽体结构，底箱内设有若干个卡槽，卡槽阵列分在底箱内。

优选的，底箱的上表面的两端上设有凸杆，底架的下表面的两端设有滑轮，凸杆卡合在滑轮中并与其滑动相连。

优选的，第二筛网位于第一筛网的下方且第二筛网的孔径小于第一筛网的孔径，第三筛网位于第二筛网的下方且第三筛网的孔径小于第二筛网的孔径。

优选的，滑料通道的下方设有收集袋，收集袋与卡槽的结构匹配。

优选的，固定板的内壁上设有震动机构，震动机构包括驱动器、转轴和转盘，驱动器位于固定板的内壁上，转轴的一端与驱动器相连，转轴的另一端与转盘相连且连接处与转盘的中心点错开。

优选的，风机设有与筛网的数量相匹配的三个，风机的高度与筛网的高度一致。

优选的，转盘通过转轴和驱动器与第一筛网和第二筛网之间构成震动结构。

优选的，收集袋与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置设有孔径不一的筛网，使得原料能够被层层分离筛选，得到直径大小不一的原料颗粒。

2.本申请中震动机构的设置，使得原料在筛选时能够被震动，筛选效果更好。

3.在本申请中当收集袋收集完毕之后，收集袋卡合在卡槽中，需要对收集袋操作时将收集袋从卡槽中取出，使得收集袋不会被乱放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑轮的结构示意图。

图中：1、底箱；2、底架；3、固定板；31、第一固定板；32、第二固定板；5、外板；6、风机；7、卡槽；8、凸杆；9、滑轮；10、筛网；11、第一筛网；12、第二筛网；13、第三筛网；30、通孔；16、滑料通道；14、收集袋；15、震动机构；151、驱动器；152、转轴；153、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布原料分离筛选装置，包括底箱1，底箱1的上方滑动连接有底架2，底架2的上方垂直设有一对固定板3，固定板3包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31的左侧设有外板5，外板5与第一固定板31之间设有风机6，底架2为上下相通的空心结构，使得直径最小的不合格的颗粒能够穿过底架2落在底箱1的上表面上，固定板3为左右相通的空心结构，使得风机6的风能够穿过固定板3吹动筛网10上的颗粒。

底箱1为一端开口的槽体结构，底箱1内设有若干个卡槽7，卡槽7阵列分在底箱1内，收集袋14可放入到卡槽7中。

底箱1的上表面的两端上设有凸杆8，底架2的下表面的两端设有滑轮9，凸杆8卡合在滑轮9中并与其滑动相连，使得底架2及其底架2上方的固定板3、外板5、筛网10等作为一个整体能够被移动。

固定板3之间设有筛网10，筛网10包括第一筛网11、第二筛网12和第三筛网13，筛网10的两端均与固定板3之间活动相连，第二筛网12位于第一筛网11的下方且第二筛网12的孔径小于第一筛网11的孔径，第三筛网13位于第二筛网12的下方且第三筛网13的孔径小于第二筛网12的孔径。

第二固定板32中设有左右相通的通孔30，通孔30与筛网10的高度一致，第二固定板32的右侧设有滑料通道16，滑料通道16呈右端向下的倾斜状，通孔30的右端位于滑料通道16的左端，筛网10上被筛选后的原料可通过通孔30进入到进料通道中。

滑料通道16的下方设有收集袋14，收集袋14与卡槽7的结构匹配，进料通道中的原料可进入到收集袋14中。

固定板3的内壁上设有震动机构15，震动机构15包括驱动器151、转轴152和转盘153，驱动器151位于固定板3的内壁上，转轴152的一端与驱动器151相连，转轴152的另一端与转盘153相连且连接处与转盘153的中心点错开。

风机6设有与筛网10的数量相匹配的三个，风机6的高度与筛网10的高度一致，使得风机6能够吹到筛网10上的原料。

转盘153通过转轴152和驱动器151与第一筛网11和第二筛网12之间构成震动结构，转盘153每旋转一周，就会接触并顶起筛网10一次，当转盘153与筛网10脱离接触，筛网10的高度下降，筛网10一上一下的运动，使其上表面的原料被不断震动。

收集袋14与卡槽7之间构成卡合结构，收集袋14卡合在卡槽7中，需要对收集袋14操作时将收集袋14从卡槽7中取出，使得收集袋14不会被乱放。

工作原理：将原料放置在第一筛网11上，震动机构15使第一筛网11和第二筛网12震动，第一筛网11和第二筛网12的两端在固定板3中上下活动，原料被分离效果更好，第二筛网12的孔径小于第一筛网11的孔径，第三筛网13的孔径小于第二筛网12的孔径，直径最大的原料颗粒被分离在第一筛网11上，直接较大的原料颗粒被分离在第二筛网12上，直径较小的原料颗粒被分离在第三筛网13上，直径最小的原料颗粒通过第三筛网13、穿过底架2，落在底箱1的上表面上，此种颗粒属于不合格产品，滑动底架2及其上方的组件，将底箱1的上表面露出，对上面的最小颗粒进行清扫即可，

分离筛选结束后，转盘153停止转动，风机6将筛网10上的直径不同的原料壳体由筛网10的左端吹向筛网10的右端，进入到通孔30中，再进入到进料通道中，最后进入到收集袋14中，

收集袋14收集了大小不同的原料后，卡合在卡槽7中，需要对收集袋14操作时将收集袋14从卡槽7中取出即可，这就是一种熔喷布原料分离筛选装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。