造纸固废洗料系统用旋转池的制作方法

1.本实用新型涉及造纸固废洗料线技术领域，具体涉及一种造纸固废洗料系统用旋转池。


背景技术：

2.目前，造纸固废的洗料线一般流程是：废渣原料经皮带输送机输送至双轴撕碎机进行切碎，同时在皮带输送机释放处安装磁选机用于清除原料中的铁质物料，经切碎后的物料经皮带输送机进入纸塑分离机，纸塑分离机中加入冲洗水并通过高速旋转将物料中的纸浆剥离下来以便于进一步回收，然后物料进入漂洗分离机，在水洗和拨轮搅动下，物料中的轻质塑料皮浮在水面上，重物下沉至水底，塑料皮溢流至甩干机脱水完成清洗过程。
3.现有的洗料线工艺流程在实际运行中效果并不理想，物料经撕碎机切碎后直接进纸塑分离机，物料不能得到充分润涨，纸浆冲洗不充分，影响提浆效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种是提供一种造纸固废洗料系统用旋转池，可以使得物料得到充分润涨，提高提浆效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种造纸固废洗料系统用旋转池，包括同轴设置的外壳和内芯，在所述外壳和内芯之间形成环柱形的储水腔；在所述外壳上设置有进水口，该进水口沿所述外壳的割线方向设置，且该进水口远离所述内芯，以使得水在储水腔内围绕内芯转动；在所述外壳上还设置有溢流口，该溢流口低于所述进水口设置。
6.本实用新型中的旋转池的进水口沿外壳的割线方向设置，水流出后具有切向速度，可以带动储水腔内的水转动；本实用新型中的旋转池是设置在撕碎机和纸塑分离机之间的，撕碎机切碎的物料进入旋转池内，随着水流一起转动，在旋转过程中，比重大的杂质沉入池底，轻质物料随水从溢流口溢流进入纸塑分离机；此外，物料在旋转池内与水充分接触润涨，保证纸浆与塑料皮在纸塑分离机内充分分离，改善提浆效果。
7.优选地，所述内芯的底部与所述外壳的底壁之间留有距离，所述内芯的顶部与所述外壳的顶部固定连接；在所述外壳的底壁上设置有一集渣口，该集渣口的底部连接有一集渣室；本实用新型提供的一种造纸固废洗料系统用旋转池还包括提渣机，该提渣机的底部伸进所述集渣室内。比重较大的杂质沉入池底后，可以通过集渣口进入集渣室，并由提渣机将沉底渣排出。
8.优选地，在所述外壳的底壁和所述内芯的底部之间还设置有刮渣板，该刮渣板的底部与所述外壳的底壁接触；在所述外壳的下方设置有驱动该刮渣板转动的第一驱动机构。刮渣板在转动过程中，可以将附着在外壳底壁上的沉底渣刮入集渣室内，防止沉底渣在外壳底壁上堆积。
9.优选地，所述刮渣板包括分料板，该分料板呈上小下大的锥形，且该分料板的底部靠近所述集渣口，在该分料板的外周设置有若干刮条。分料板的设计，可以起到导流作用，
将沉底渣引入刮条的作用范围，以便于将大多数沉底渣刮入集渣室内。
10.优选地，所述分料板与所述外壳同轴设置，且所述刮条远离所述分料板的一端靠近所述外壳的内壁。
11.优选地，本实用新型提供的一种造纸固废洗料系统用旋转池还包括打散机，该打散机包括打散辊和驱动该打散辊转动的第二驱动机构，该打散辊的外周设置有若干打散叶片，该打散辊的两端均设置有支座，两个支座分别安装在所述内芯和所述外壳的顶部。
12.优选地，所述打散辊的转动方向的切线方向与所述旋转池内的水的流动方向的切线方向一致。打散机的设计，一方面可以帮助水流顺利转动，另一方面可以对物料进行打散处理，使得物料中的比重较大的杂质顺利与塑料皮分离并沉入池底。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型实施例的造纸固废洗料系统用旋转池的主视图；
15.图2为本实用新型实施例的造纸固废洗料系统用旋转池的俯视图；
16.图3为本实用新型实施例的打散辊的侧视图；
17.图4为本实用新型实施例的造纸固废洗料系统用旋转池与撕碎机和纸塑分离机的连接结构示意图。
[0018]1‑
外壳；2
‑
内芯；3
‑
集渣室；4
‑
刮渣板；5
‑
第一驱动机构；6
‑
提渣机；7
‑ꢀ
打散机；
[0019]
11
‑
进水口；12
‑
溢流口；13
‑
集渣口；41
‑
分料板；42
‑
刮条；71
‑
打散辊； 72
‑
第二驱动机构；73
‑
打散叶片。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]
如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种造纸固废洗料系统用旋转池，包括同轴设置的外壳1和内芯2，在外壳1和内芯2之间形成环柱形的储水腔，在外壳1的底部设置有支架，以用于对外壳1起到支撑作用；在外壳1 上设置有进水口11，该进水口11沿外壳1的割线方向设置，且该进水口11 远离内芯2，以使得水在储水腔内围绕内芯2转动；在外壳1上还设置有溢流口12，该溢流口12低于进水口11设置。
[0022]
参考图4，本实施例的造纸固废洗料系统用旋转池设置在撕碎机和纸塑分离机之间，其中，撕碎机撕碎的物料经皮带输送机输送旋转池内，随着水流一起转动，在旋转过程中，比重大的杂质沉入池底，轻质物料随水从溢流口12 溢流进入纸塑分离机；此外，物料在旋转池内与水充分接触润涨，保证纸浆与塑料皮在纸塑分离机内充分分离，改善提浆效果。
[0023]
本实施例中，内芯2的底部与外壳1的底壁之间留有距离，内芯2的顶部与外壳1的顶部通过若干连接板固定连接；在外壳1的底壁上设置有一集渣口 13，该集渣口13的底部
连接有一集渣室3；在外壳1的底壁和内芯2的底部之间还设置有刮渣板4，该刮渣板4的底部与外壳1的底壁接触，该刮渣板4 具体包括分料板41，该分料板41呈上小下大的锥形并与外壳1同轴设置，且该分料板41的底部靠近集渣口13，在该分料板41的外周还设置有若干刮条 42，该刮条42远离分料板41的一端靠近外壳1的内壁；在外壳1的下方设置有驱动该刮渣板4转动的第一驱动机构5，该第一驱动机构5的具体结构参考图1。
[0024]
本实施例的造纸固废洗料系统用旋转池还包括提渣机6，该提渣机6的底部伸进集渣室3内，比重较大的杂质沉入池底后，可以被刮渣板4刮入集渣室 3内，并由提渣机6将沉底渣排出，该提渣机6为现有的链条式提渣机，其链条上垂直焊接有若干刮板，且刮板贴近集渣室3的底壁(参考图1)，以便于刮板将集渣室3内的沉底渣顺利刮起排出。
[0025]
进一步地，本实施例的造纸固废洗料系统用旋转池还包括打散机7，该打散机7包括打散辊71和驱动该打散辊7转动的第二驱动机构72，该打散辊71 的外周设置有若干打散叶片73，该打散辊71的两端均设置有支座，两个支座分别安装在内芯2和外壳1的顶部，打散辊71的转动方向的切线方向与旋转池内的水的流动方向的切线方向一致，参考图2和图3，本实施例中，储水腔内的水逆时针转动，打散辊71的转动方向也为逆时针(从外壳向内芯方向看)，打散机的设计，一方面可以帮助水流顺利转动，另一方面可以对物料进行打散处理，使得物料中的比重较大的杂质顺利与塑料皮分离并沉入池底。
[0026]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。