一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛分装置，尤其涉及一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置。

背景技术：

直线振动筛即外形为长方体的振动筛分机，可筛分物料范围广泛。筛网层数由1到6层不等，一般由筛盖、箱体、筛框、筛网、支架、弹簧、振动电机等部分组成，直线振动筛可根据客户需要设计为单层或多层筛网，可筛分为2-7中不同等级的物料。也可根据筛分需要，制作材质有普通钢材、不锈钢等多种材质，可设计为普通碳钢、接触物料部分不锈钢材质、全不锈钢材质。

现有的对非磁性铁筛分的直线振动筛分装置，需要人工将筛分的原料搬抬至筛分装置顶部的进料口，人工强度大，进料耗费的时间长，影响筛分效率，所以我们提出了一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于进料，降低进料强度，提高筛分效率的一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置，包括矩形框底座，所述矩形框底座的顶部四角位置均固定安装有支座，四个支座的顶部均滑动安装有滑柱，四个滑柱的顶部固定安装有同一个箱体，所述箱体的一侧内壁上从上至下依次固定安装有大孔筛网和小孔筛网，所述箱体的底部固定安装有对称设置的两个振动机，所述矩形框底座的一侧固定安装有安装座，且安装座的一侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有倾斜放置的安装桶，所述安装桶的顶部开设有输料槽，所述箱体的顶部内壁上密封连通有进料通道，且进料通道的顶部密封连通有输料室，所述输料室的内部设置有输料组件。

为了能够提供提供一定的缓冲作用力，延长装置本体的使用寿命，四个支座的外侧均固定套设有套筒，且四个支座的顶部均开设有滑槽，四个滑柱的底部分别贯穿四个套筒的内部并分别和四个套筒滑动连接，且四个滑柱的底部分别延伸至四个滑槽的内部，四个套筒的顶部均固定安装有缓冲弹簧，四个缓冲弹簧分别绕设在四个滑柱的外侧，且四个缓冲弹簧的顶部分别和四个滑柱的外侧固定安装。

为了方便实现粒度不同的非磁性铁的筛分和收集工作，所述大孔筛网和小孔筛网的底部分别固定安装有第一斜板和第二斜板，所述箱体的一侧固定安装有内部中空设置的第一下料室和第二下料室，所述第一斜板和第二斜板的一侧分别延伸至第一下料室和第二下料室的内部。

为了实现非磁性铁的自动输送工作，降低人工强度，提高筛分的效率，所述输料组件包括固定安装在输料室一侧内壁上的传输电机，输料室的一侧内壁上转动安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴传动连接有同一个皮带，所述皮带的一端位于进料通道的正上方。

为了方便将非磁性铁运送至高处的进料通道的内部，提高输料的效率，所述输料槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有输送轴，且输送轴的顶部延伸至安装桶的上方，所述输送轴的外侧固定安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的上方端部位于皮带的正上方，所述安装桶上固定安装有和输料槽密封相连通的料斗。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在箱体的顶部设置进料通道，在进料通道上设置了输料室和安装桶，安装桶设置在矩形框底座的一侧，经由设置的驱动电机和传输电机，可以将低处的原料输送至箱体内部的大孔筛网上，大孔筛网上的原料会在振动机的作用下直线运动，原料的粒度小于大孔筛网的筛孔时，会落入小孔筛网上，最后经由设置的第一斜板和第二斜板实现非磁性铁的筛分工作，较之传统的人工搬运或者机械搬运原料的筛分装置，自动化程度高，人工强度低，节省运送运料的时间，大大提高了对非磁性铁的筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置的部分结构立体；

图2是本实用新型所述一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1-矩形框底座，2-支座，3-套筒，4-滑柱，5-缓冲弹簧，6-箱体，7-振动机，8-大孔筛网，9-小孔筛网，10-第一斜板，11-第二斜板，12-第一下料室，13-第二下料室，14-安装桶，15-驱动电机，16-输送轴，17-螺旋叶片，18-传输电机，19-主动轴，20-皮带，21-进料通道，22-安装座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型一种用于非磁性铁的直线振动筛分装置，包括矩形框底座1，矩形框底座1的顶部四角位置均固定安装有支座2，四个支座2的顶部均滑动安装有滑柱4，为了能够提供提供一定的缓冲作用力，延长装置本体的使用寿命，四个支座2的外侧均固定套设有套筒3，且四个支座2的顶部均开设有滑槽，四个滑柱4的底部分别贯穿四个套筒3的内部并分别和四个套筒3滑动连接，且四个滑柱4的底部分别延伸至四个滑槽的内部，四个套筒3的顶部均固定安装有缓冲弹簧5，四个缓冲弹簧5分别绕设在四个滑柱4的外侧，且四个缓冲弹簧5的顶部分别和四个滑柱4的外侧固定安装，四个滑柱4的顶部固定安装有同一个箱体6，箱体6的一侧内壁上从上至下依次固定安装有大孔筛网8和小孔筛网9，为了方便实现粒度不同的非磁性铁的筛分和收集工作，大孔筛网8和小孔筛网9的底部分别固定安装有第一斜板10和第二斜板11，箱体6的一侧固定安装有内部中空设置的第一下料室12和第二下料室13，第一斜板10和第二斜板11的一侧分别延伸至第一下料室12和第二下料室13的内部，箱体6的底部固定安装有对称设置的两个振动机7，矩形框底座1的一侧固定安装有安装座22，且安装座22的一侧固定安装有底座，底座的顶部固定安装有倾斜放置的安装桶14，安装桶14的顶部开设有输料槽，箱体6的顶部内壁上密封连通有进料通道21，且进料通道21的顶部密封连通有输料室，输料室的内部设置有输料组件，为了实现非磁性铁的自动输送工作，降低人工强度，提高筛分的效率，输料组件包括固定安装在输料室一侧内壁上的传输电机18，输料室的一侧内壁上转动安装有主动轴19和从动轴，主动轴19和从动轴传动连接有同一个皮带20，皮带20的一端位于进料通道21的正上方，为了方便将非磁性铁运送至高处的进料通道21的内部，提高输料的效率，输料槽的底部内壁上固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出轴的顶部固定安装有输送轴16，且输送轴16的顶部延伸至安装桶14的上方，输送轴16的外侧固定安装有螺旋叶片17，且螺旋叶片17的上方端部位于皮带20的正上方，安装桶14上固定安装有和输料槽密封相连通的料斗。

图2还示出了设置在输料室底部内壁上的下料口，下料口位于进料通道21的正上方，当原料和皮带20脱离时，刚好可以经由设置的下料口和进料通道21落入箱体6的内部，图2还示出了固定安装在箱体6一侧内壁上大孔筛网8和小孔筛网9，打孔筛网8和小孔筛网9与箱体6一侧内壁的固定安装有可以根据实际需求进行选择，这个不是重点，所以没有示出，可以根据实际的筛分要求，适当的增加筛网的数量，这里只设置了两个，振动机7为横向设置的两个。

如图1-图3所示，需要对非磁性铁进行筛分时，经由设置的料斗将非磁性铁加入至输料槽的内部，按下驱动电机15和传输电机18的开关，驱动电机15的输出轴会带动输送轴16和螺旋叶片17进行转动，将非磁性铁向斜上方运送，当非磁性铁和螺旋叶片17脱离时，刚好可以落入皮带20的顶部，与此同时，传输电机18的输出轴会带动主动轴19进行转动，经由设置的主动轴9和从动轴的传动连接关系，可以实现横向运送非磁性铁的目的，当非磁性铁和皮带20脱离时，刚好可以经由设置的进料通道21落入大孔筛网8上，大孔筛网8上的原料会在振动机7的作用下直线运动，原料的粒度小于大孔筛网8的筛孔时，会落入小孔筛网9上，最后经由设置的第一斜板10和第二斜板11与第一下料室12和第二下料室13，实现非磁性铁的筛分工作。

缓冲弹簧5设置的目的是为了在振动机7工作过程中为装置本体提供缓冲力，降低磨损，延长装置本体的使用寿命。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。