一种高效酵母分离熟化装置的制作方法

本实用新型属于酵母分离技术领域，具体涉及一种高效酵母分离熟化装置。

背景技术：

酵母产品在加工过程中，需要用到一种高效酵母熟化分离机进行酵母的分离和熟化，这种高效酵母熟化分离机主要由机座、分离室和电机，主要是依据在设备高速旋转时产生离心场力，在离心场力中根据物料的比重不同受到离心力的不同，比重较重的固形物沉积到转鼓壁上,通过plc的控制将固形物和少量的液体排出机外，而轻液相沿碟片外锥面向轴心流动至上部经轻液向心泵由轻液口排出机外，从而达到分离目的。

现有的高效酵母熟化分离机在使用时，会在机座的前表面设置两个检修口，并在检修口的端部安装带孔盖板，当操作人员需要通过检修口对机座内侧部件进行检修时，需要先将带孔盖板拆下，才能通过检修口进行检修，后续完成检修后还需要再次将带孔盖板装回，整体过程中操作人员会在带孔盖板的拆卸和装回上花费较多的时间，影响检修效率，为此本实用新型提出一种高效酵母分离熟化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效酵母分离熟化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高效酵母熟化分离机在使用时，会在机座的前表面设置两个检修口，并在检修口的端部安装带孔盖板，当操作人员需要通过检修口对机座内侧部件进行检修时，需要先将带孔盖板拆下，才能通过检修口进行检修，后续完成检修后还需要再次将带孔盖板装回，整体过程中操作人员会在带孔盖板的拆卸和装回上花费较多的时间，影响检修效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效酵母分离熟化装置，包括机座以及设置在机座顶部的分离室，所述机座的前表面设置有两个检修口，且检修口的顶端设置有带孔盖板，所述带孔盖板的顶端和底端分别固定有端块和旋转基块，所述检修口的顶部和底部分别固定有限位座和旋转座，所述旋转座的内部开设有圆柱形内槽，且圆柱形内槽的内部设置有圆柱形滑块，所述圆柱形滑块的一侧固定有旋转基杆，所述旋转基杆的顶端与旋转基块焊接固定，所述端块的内侧固定有限位卡头，所述限位座的表面开设有与限位卡头相对应的限位孔，所述圆柱形内槽的底端设有与圆柱形滑块相对应的限位机构。

优选的，所述限位机构包括两个设置在圆柱形内槽底端内壁的半圆形伸缩卡块，所述半圆形伸缩卡块的底端连接有第一弹簧槽，且第一弹簧槽设置在旋转座的内部，所述圆柱形滑块的表面开设有与半圆形伸缩卡块相对应的环形卡槽。

优选的，所述带孔盖板的外侧表面固定有拉把，且拉把的底端固定在旋转基块的表面。

优选的，所述机座的底部对称固定有多个底脚，且底脚的底部安装有减震胶垫和撑块。

优选的，所述底脚的底部固定有插脚，所述撑块的顶部开设有与插脚相对应的插槽，且减震胶垫内部贯穿开设有与插脚相对应的通孔，所述插脚的内部设置有第二弹簧槽，且第二弹簧槽的顶端连接有直角梯形伸缩卡块，所述插槽的一侧内壁开设有与直角梯形伸缩卡块相对应的侧卡孔。

优选的，所述减震胶垫的底部表面设有一体式的定位环，所述撑块的顶部表面开设有环形槽。

优选的，所述检修口的底端与机座的内侧相通，所述带孔盖板的表面均匀开设有多个条形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的端块、旋转基块、限位座、旋转座、圆柱形内槽、圆柱形滑块、旋转基杆、限位卡头、限位孔和限位机构，使得操作人员需要通过检修口对机座内侧进行检修时，只需将带孔盖板前拉并旋转下翻，即可进行正常的检修，解决了原装置中必须将带孔盖板拆下且后续还需要再次装回的问题，给操作人员日常的检修操作带来便利。

2、通过设置的插脚、插槽、通孔、第二弹簧槽、直角梯形伸缩卡块和侧卡孔，使得撑块与底脚的连接方式更加的简便，致使撑块的安装效率得到提升，同时也给后续操作人员对减震胶垫的拆卸更换带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型带孔盖板与检修口连接处的侧视剖视图；

图3为本实用新型图2中a区域的局部放大图；

图4为本实用新型实施例2底脚与撑块的连接剖视图；

图中：1、机座；2、分离室；3、撑块；4、减震胶垫；5、底脚；6、旋转座；7、带孔盖板；8、端块；9、检修口；10、旋转基块；11、圆柱形内槽；12、圆柱形滑块；13、旋转基杆；14、限位卡头；15、限位座；16、限位孔；17、第一弹簧槽；18、半圆形伸缩卡块；19、环形卡槽；20、插脚；21、第二弹簧槽；22、直角梯形伸缩卡块；23、插槽；24、侧卡孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效酵母分离熟化装置，包括机座1以及设置在机座1顶部的分离室2，机座1的前表面设置有两个检修口9，且检修口9的顶端设置有带孔盖板7，带孔盖板7的顶端和底端分别焊接有端块8和旋转基块10，检修口9的顶部和底部分别焊接有限位座15和旋转座6，旋转座6的内部开设有圆柱形内槽11，且圆柱形内槽11的内部设置有圆柱形滑块12，圆柱形滑块12的一侧焊接有旋转基杆13，旋转基杆13的顶端与旋转基块10焊接固定，端块8的内侧焊接有限位卡头14，限位座15的表面开设有与限位卡头14相对应的限位孔16，圆柱形内槽11的底端设有与圆柱形滑块12相对应的限位机构，使得操作人员只需将带孔盖板7前拉并旋转下翻，即可通过检修口9进行正常的检修。

本实施例中，优选的，限位机构包括两个设置在圆柱形内槽11底端内壁的半圆形伸缩卡块18，半圆形伸缩卡块18的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽17，且第一弹簧槽17设置在旋转座6的内部，圆柱形滑块12的表面开设有与半圆形伸缩卡块18相对应的环形卡槽19，使得圆柱形滑块12被推动至圆柱形内槽11的底端时可以被半圆形伸缩卡块18限位。

本实施例中，优选的，带孔盖板7的外侧表面焊接固定有拉把，且拉把的底端焊接在旋转基块10的表面，可易于后续操作人员对带孔盖板7和旋转基块10的前拉。

本实施例中，优选的，检修口9的底端与机座1的内侧相通，带孔盖板7的表面均匀开设有多个条形孔。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效酵母分离熟化装置，包括机座1以及设置在机座1顶部的分离室2，机座1的前表面设置有两个检修口9，且检修口9的顶端设置有带孔盖板7，带孔盖板7的顶端和底端分别焊接有端块8和旋转基块10，检修口9的顶部和底部分别焊接有限位座15和旋转座6，旋转座6的内部开设有圆柱形内槽11，且圆柱形内槽11的内部设置有圆柱形滑块12，圆柱形滑块12的一侧焊接有旋转基杆13，旋转基杆13的顶端与旋转基块10焊接固定，端块8的内侧焊接有限位卡头14，限位座15的表面开设有与限位卡头14相对应的限位孔16，圆柱形内槽11的底端设有与圆柱形滑块12相对应的限位机构，使得操作人员只需将带孔盖板7前拉并旋转下翻，即可通过检修口9进行正常的检修。

本实施例中，优选的，限位机构包括两个设置在圆柱形内槽11底端内壁的半圆形伸缩卡块18，半圆形伸缩卡块18的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽17，且第一弹簧槽17设置在旋转座6的内部，圆柱形滑块12的表面开设有与半圆形伸缩卡块18相对应的环形卡槽19，使得圆柱形滑块12被推动至圆柱形内槽11的底端时可以被半圆形伸缩卡块18限位。

本实施例中，优选的，带孔盖板7的外侧表面焊接固定有拉把，且拉把的底端焊接在旋转基块10的表面，可易于后续操作人员对带孔盖板7和旋转基块10的前拉。

本实施例中，优选的，机座1的底部对称焊接固定有多个底脚5，且底脚5的底部安装有减震胶垫4和撑块3，为橡胶材质构件。

本实施例中，优选的，底脚5的底部焊接固定有插脚20，撑块3的顶部开设有与插脚20相对应的插槽23，且减震胶垫4内部贯穿开设有与插脚20相对应的通孔，插脚20的内部设置有第二弹簧槽21，且第二弹簧槽21的顶端通过弹簧连接有直角梯形伸缩卡块22，插槽23的一侧内壁开设有与直角梯形伸缩卡块22相对应的侧卡孔24，使得撑块3与底脚5的连接方式更加的简便。

本实施例中，优选的，减震胶垫4的底部表面设有一体式的定位环，撑块3的顶部表面开设有环形槽，用于减震胶垫4安装时的定位。

本实施例中，优选的，检修口9的底端与机座1的内侧相通，带孔盖板7的表面均匀开设有多个条形孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要通过检修口9对机座1内侧部件进行检修时，只需握住拉把将带孔盖板7和旋转基块10用力的前拉，致使旋转基杆13将圆柱形滑块12拉向圆柱形内槽11的顶端，前拉时，半圆形伸缩卡块18的顶端会因圆柱形滑块12的挤压而逐渐被挤入第一弹簧槽17的内侧，从而使得圆柱形滑块12可以顺利被前拉，直至圆柱形滑块12被拉至圆柱形内槽11的顶端，并使得限位卡头14从限位孔16内侧移出，此时即可将带孔盖板7直接以旋转基杆13为中心转轴旋转下翻，并使得圆柱形滑块12在圆柱形内槽11内侧旋转，致使带孔盖板7可以直接旋转下翻至检修口9的底部，并不再对检修口9的顶端造成任何阻挡，此时操作人员即可正常的通过检修口9对机座1内侧部件进行检修，解决了原装置中必须将带孔盖板7拆下才能进行检修的问题，而当完成检修后，只需将带孔盖板7再次回旋，致使带孔盖板7可以旋转至检修口9的正前方，并使得限位卡头14与限位孔16对齐，然后将带孔盖板7用力的推向检修口9，致使圆柱形滑块12被推向圆柱形内槽11的底端，并使得限位卡头14被推入限位孔16的内侧，直至圆柱形内槽11底端内壁的半圆形伸缩卡块18可以在第一弹簧槽17内侧弹簧的推动下卡入环形卡槽19的内侧，即可完成圆柱形滑块12的限位，并完成带孔盖板7的限位，从而继续对外界异物进行阻挡，整体操作起来非常的简便，给操作人员日常对机座1内侧的检修维护带来方便；

当操作人员需要将撑块3和减震胶垫4安装在底脚5的底部时，只需将减震胶垫4先放置在撑块3的顶部，并使得定位环卡入环形槽，然后将撑块3移动至底脚5的底部，并将撑块3用力的上推，致使插脚20可以贯穿过减震胶垫4并插入插槽23的内部，直至直角梯形伸缩卡块22的顶端可以在第二弹簧槽21内侧弹簧的作用下卡入侧卡孔24的内侧，即可完成减震胶垫4和撑块3的安装，致使撑块3的安装效率得到提升，且当后续需要将减震胶垫4拆下进行更换时，只需从撑块3的内侧将卡在侧卡孔24内侧的直角梯形伸缩卡块22用力按下，致使直角梯形伸缩卡块22的顶端逐渐被按入第二弹簧槽21的内侧，即可使得直角梯形伸缩卡块22不再对撑块3限位，此时将撑块3下移，致使插脚20从插槽23内移出，即可快速的将撑块3和减震胶垫4拆下，并对减震胶垫4进行更换，给后续操作人员对减震胶垫4的拆卸更换带来便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。