用于矿渣微粉的筛选装置的制作方法

本实用新型涉及筛选装置技术领域，更具体地说，是一种用于矿渣微粉的筛选装置。

背景技术：

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性。

现有的矿渣微粉的筛选装置虽大多都采用了多层筛选的方式，但是单一对筛板进行震动来加强对矿渣的筛选工作，所得到的矿渣质量投入到建筑工程中，仍然会存在大大小小的质量不合格的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于矿渣微粉的筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于矿渣微粉的筛选装置，包括机体和支撑脚，所述支撑脚对称固定安装在机体上，所述机体上设有进料口，所述机体内一体成型有筛选腔，所述筛选腔内设有筛选机构，所述筛选机构包括转动柱和多组第一筛板，所述第一筛板上均匀设有筛孔，所述转动柱转动安装在筛选腔内，所述机体上安装有用于驱动转动柱的步进电机，所述第一筛板与转动柱铰接，且所述第一筛板沿竖直方向等距布设在转动柱上，所述第一筛板上固定安装有与其相配合的第二筛板，相邻所述第一筛板的一端铰接有连接杆，所述机体上贯穿设有多个过滤孔，最下层所述第一筛板的一端固定安装有第一磁铁，所述机体上周向布设有多个与第一磁铁相配合的第二磁铁。

更进一步地：所述筛选腔呈倒圆锥形，所述第一筛板的铰接处设有扭簧。

更进一步地：所述第一筛板的尺寸由上到下逐渐增大，所述筛孔的孔径由上到下逐渐减小。

更进一步地：所述进料口和机体之间安装有用于连通两者的碾碎箱，所述碾碎箱内设有碾碎机构。

又进一步地：所述碾碎机构包括导料板和转杆，所述导料板固定安装在碾碎箱内，所述转杆转动安装在碾碎箱内，所述转杆上对称转动安装有碾碎辊。

又进一步地：所述导料板呈弧线形，所述碾碎辊与碾碎箱之间间隙配合。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置步进电机、过滤孔、转动柱、第一筛板、第二筛板、连接杆、第一磁铁、第二磁铁和筛选腔，矿渣通过进料口落入筛选腔内，并落在最上层的第一筛板和第二筛板之间，通过步进电机转动，从而带动转动柱转动，从而使得第一筛板和第二筛板转动，由于第一筛板的筛孔的孔径由上到下逐渐减小，从而实现对矿渣的分层筛选的效果，通过第一磁铁和第二磁铁之间的配合作用下，使得第一筛板和第二筛板在转动的过程中进行上下晃动的工作，从而加强对矿渣的筛选效果，并且在离心力的作用下，使得矿渣内夹杂的灰尘通过第二筛板和过滤孔排出，并且通过设置倒锥形的筛选腔，从而使得筛选腔内的气流流速由上到下逐渐减小，从而使得对灰尘的排出效果更佳，避免矿渣误排的现象，从而进一步提高最终筛选出的矿渣微粉的质量。

2、本实用新型通过设置碾碎箱、导料板、碾碎辊和转杆，通过进料口倒入的矿渣并通过导料板落在碾碎箱的两侧，通过转杆正反转，从而带动碾碎辊转动，从而对碾碎箱内的矿渣进行碾碎工作，避免矿渣体积太大，影响后期在建筑工程上的投入。

附图说明

图1为用于矿渣微粉的筛选装置的结构示意图；

图2为用于矿渣微粉的筛选装置中a-a处的截面图；

图3为用于矿渣微粉的筛选装置中碾碎辊和转杆的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-进料口、2-机体、3-支撑脚、4-步进电机、5-过滤孔、6-转动柱、7-第一筛板、8-第二筛板、9-连接杆、10-第一磁铁、11-第二磁铁、12-筛选腔、13-碾碎箱、14-导料板、15-碾碎辊、16-转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于矿渣微粉的筛选装置，包括机体2和支撑脚3，所述支撑脚3对称固定安装在机体2上，所述机体2上设有进料口1，所述机体2内一体成型有筛选腔12，所述筛选腔12呈倒圆锥形，所述筛选腔12内设有筛选机构，所述筛选机构包括转动柱6和多组第一筛板7，所述第一筛板7上均匀设有筛孔，所述转动柱6转动安装在筛选腔12内，所述机体2上安装有用于驱动转动柱6的步进电机4，所述第一筛板7与转动柱6铰接，所述第一筛板7的铰接处设有扭簧，且所述第一筛板7沿竖直方向等距布设在转动柱6上，所述第一筛板7的尺寸由上到下逐渐增大，所述筛孔的孔径由上到下逐渐减小，所述第一筛板7上固定安装有与其相配合的第二筛板8，相邻所述第一筛板7的一端铰接有连接杆9，所述机体2上贯穿设有多个过滤孔5，最下层所述第一筛板7的一端固定安装有第一磁铁10，所述机体2上周向布设有多个与第一磁铁10相配合的第二磁铁11。

在实际应用时，矿渣通过进料口1落入筛选腔12内，并落在最上层的第一筛板7和第二筛板8之间，通过步进电机4转动，从而带动转动柱6转动，从而使得第一筛板7和第二筛板8转动，由于第一筛板7的筛孔的孔径由上到下逐渐减小，从而实现对矿渣的分层筛选的效果，通过第一磁铁10和第二磁铁11之间的配合作用下，使得第一筛板7和第二筛板8在转动的过程中进行上下晃动的工作，从而加强对矿渣的筛选效果，并且在离心力的作用下，使得矿渣内夹杂的灰尘通过第二筛板8和过滤孔5排出，并且通过设置倒锥形的筛选腔12，从而使得筛选腔12内的气流流速由上到下逐渐减小，从而使得对灰尘的排出效果更佳，避免矿渣误排的现象，从而进一步提高最终筛选出的矿渣微粉的质量。

进一步的，请参阅图1和图3，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述进料口1和机体2之间安装有用于连通两者的碾碎箱13，所述碾碎箱13内设有碾碎机构，所述碾碎机构包括导料板14和转杆16，所述导料板14固定安装在碾碎箱13内，所述导料板14呈弧线形，所述转杆16转动安装在碾碎箱13内，所述转杆16上对称转动安装有碾碎辊15，所述碾碎辊15与碾碎箱13之间间隙配合。

在实际应用时，通过进料口1倒入的矿渣并通过导料板14落在碾碎箱13的两侧，通过转杆16正反转，从而带动碾碎辊15转动，从而对碾碎箱13内的矿渣进行碾碎工作，避免矿渣体积太大，影响后期在建筑工程上的投入。

结合上述实施例，本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，通过进料口1倒入的矿渣并通过导料板14落在碾碎箱13的两侧，通过转杆16正反转，从而带动碾碎辊15转动，从而对碾碎箱13内的矿渣进行碾碎工作，避免矿渣体积太大，影响后期在建筑工程上的投入，矿渣通过进料口1落入筛选腔12内，并落在最上层的第一筛板7和第二筛板8之间，通过步进电机4转动，从而带动转动柱6转动，从而使得第一筛板7和第二筛板8转动，由于第一筛板7的筛孔的孔径由上到下逐渐减小，从而实现对矿渣的分层筛选的效果，通过第一磁铁10和第二磁铁11之间的配合作用下，使得第一筛板7和第二筛板8在转动的过程中进行上下晃动的工作，从而加强对矿渣的筛选效果，并且在离心力的作用下，使得矿渣内夹杂的灰尘通过第二筛板8和过滤孔5排出，并且通过设置倒锥形的筛选腔12，从而使得筛选腔12内的气流流速由上到下逐渐减小，从而使得对灰尘的排出效果更佳，避免矿渣误排的现象，从而进一步提高最终筛选出的矿渣微粉的质量。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。