一种半自动磨机返矿顽石破碎系统用顽石分离装置的制作方法

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，具体为一种半自动磨机返矿顽石破碎系统用顽石分离装置。

背景技术：

磨机一般是指利用磨料装置使研磨介质运动而产生冲击、剪切、研磨作用，从而粉碎物料的设备，在现代矿业生产中很常见，分为全自动磨机与半自动磨机，在将矿石投入磨机前要先进行筛选分离，将大小不一的矿石与沙土以及机器废料分离开，提高磨机的工作效率，同时较小磨机中磨料机构的磨损消耗，市面上进行矿石分离的装置有很多，需求非常广泛。

传统的顽石分离装置功能单一，而且分离效果并不理想，不能够准确的筛分出不同大小形状的矿石，以及矿石中夹杂的沙土与机器废料，会影响下一步磨机的工作效果，而且进行顽石分离时，会产生大量灰尘，这些灰尘不仅影响工作人员的健康而且还容易堵塞筛板的筛孔，影响顽石分离效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动磨机返矿顽石破碎系统用顽石分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种半自动磨机返矿顽石破碎系统用顽石分离装置，包括主箱、底板顶箱和底箱，所述底板左端中部设置有底箱，所述底板右端设置有立板，所述立板下端与底板上端固定连接，所述主箱右下端外壁通过轴与立板上端转动连接，所述主箱下端中部设置有筛板，所述主箱上端右侧与顶箱下端固定连接，所述顶箱内部右端设置有工作电机，所述顶箱左侧设置有滑块，所述滑块左侧设置有水管，所述滑块左端与水管上端外壁通过铰链座转动连接，所述水管中部外壁通过轴与主箱上端转动连接，所述水管下端设置有喷板，所述顶箱内部设置有丝杆，所述丝杆右端通过连接键与工作电机的传动轴固定连接，所述工作电机左侧设置有活板，所述活板内部通过滚珠与丝杆滚动连接，所述底箱后端设置有控制器，所述底箱内部后端设置有分离电机，所述分离电机前端设置有曲轴，所述分离电机的传动轴通过连接键与曲轴后端固定连接，所述曲轴前端与底箱前端内壁转动连接，所述主箱左侧下端设置有支撑杆，所述支撑杆上端通过铰链座与主箱下端转动连接，所述支撑杆下端曲轴中部转动连接。

优选的，所述滑块右端设置有长杆，所述长杆穿过顶箱左侧箱壁与活板左端固定连接。

优选的，所述主箱左上方设置有进料口，所述主箱右下方设置有出料口，所述筛板下方设置有货箱。

优选的，所述立板的设置个数为两个，且两个所述立板分别对称设置在主箱右侧的前后两端位置处。

优选的，所述长杆的设置个数为两个，且两个所述长杆分别设置在滑块右侧的上下两端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的分离电机利用曲轴和支撑杆带动主箱进行一定幅度的上下晃动，可以提高顽石的分离效果，相比于传统方式直接将物料倾倒通过筛板，本装置可以提高筛分的速度同时明显提高筛板的分离效果。

2、本实用新型中，通过设置的工作电机作为动力可以带动喷板进行转动，喷板下端喷出的水流不仅可以在装置进行筛分时有效降低灰尘扬起的程度，更可以在工作结束后对筛板进行冲刷清理，防止筛板的筛孔被堵塞，操作方便非常实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1-主箱、2-底板、3-进料口、4-出料口、5-喷板、6-水管、7-工作电机、8-丝杆、9-活板、10-长杆、11-滑块、12-顶箱、13-筛板、14-立板、15-底箱、16-货箱、17-分离电机、18-曲轴、19-支撑杆、20-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种半自动磨机返矿顽石破碎系统用顽石分离装置，包括主箱1、底板2顶箱12和底箱15，底板2左端中部设置有底箱15，底板2右端设置有立板14，立板14下端与底板2上端固定连接，主箱1右下端外壁通过轴与立板14上端转动连接，主箱1下端中部设置有筛板13，主箱1上端右侧与顶箱12下端固定连接，顶箱12内部右端设置有工作电机7，顶箱12左侧设置有滑块11，滑块11左侧设置有水管6，滑块11左端与水管6上端外壁通过铰链座转动连接，水管6中部外壁通过轴与主箱1上端转动连接，水管6下端设置有喷板5，顶箱12内部设置有丝杆8，丝杆8右端通过连接键与工作电机7的传动轴固定连接，工作电机7左侧设置有活板9，活板9内部通过滚珠与丝杆8滚动连接，底箱15后端设置有控制器20，底箱15内部后端设置有分离电机17，分离电机17前端设置有曲轴18，分离电机17的传动轴通过连接键与曲轴18后端固定连接，曲轴18前端与底箱15前端内壁转动连接，主箱1左侧下端设置有支撑杆19，支撑杆19上端通过铰链座与主箱1下端转动连接，支撑杆19下端曲轴18中部转动连接。

滑块11右端设置有长杆10，长杆10穿过顶箱12左侧箱壁与活板9左端固定连接，使活板9能够通过长杆10控制滑块11的移动，主箱1左上方设置有进料口3，主箱1右下方设置有出料口4，筛板13下方设置有货箱16，收集从筛板13掉落的矿石，立板14的设置个数为两个，且两个立板14分别对称设置在主箱1右侧的前后两端位置处，作为主箱1的转动支撑，保证主箱1正常进行转动，长杆10的设置个数为两个，且两个长杆10分别设置在滑块11右侧的上下两端位置处，使滑块11在移动的过程中更加平稳。

工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，将矿石从进料口3放入主箱1中，控制器20启动分离电机17，分离电机17的传动轴带动曲轴18转动，当曲轴18的中部靠近底箱15上端时，曲轴18推动支撑杆19向上移动，支撑杆19推动主箱1左端向上转动，当曲轴18的中部远离底箱15上端时，曲轴18带动支撑杆19向下移动，支撑杆19带动主箱1左端向下转动，主箱1内部的顽石在连续的上下晃动中滚到筛板13上端，体积大的顽石继续向主箱1右端滚去，最后从出料口4被排出，体积较小的矿石从筛板13的筛孔中掉落到下方的货箱16中，同时控制器20启动工作电机7正转，工作电机7的传动轴带动丝杆8转动，丝杆8转动带动活板9向左移动，活板9推动长杆10向左移动，长杆10推动滑块11向左移动，滑块11推动水管6上端向左转动，水管6下端带动喷板5向右转动，工作电机7反转时，工作电机7的传动轴带动丝杆8转动，丝杆8转动带动活板9向右移动，活板9推动长杆10向右移动，长杆10推动滑块11向右移动，滑块11推动水管6上端向右转动，水管6下端带动喷板5向左转动，利用这种方式喷板5可以对主箱1内部进行喷洒处理，可以有效降低扬尘的产生，同时对筛板13进行清洗，非常实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。