交叉式滚轴筛及交叉滚轴式除杂机的制作方法

1.本发明涉及煤和矿料筛分技术领域，特别涉及一种交叉式滚轴筛及交叉滚轴式除杂机。


背景技术：

2.火电厂钢厂煤矿洗煤厂用原煤筛分分级及矿料厂矿料筛分分级,在众多筛分设备中以滚轴筛和振动筛最多最常用；然而现有的筛分设备都存在一些缺陷。
3.现有用于热电厂和化工厂流化床锅炉用煤的高副振动筛，分级粒度为8mm至 13mm，它存在以下缺陷：
4.1)由于它振动力太大而造成筛网弹簧钢丝筛条4～6月就断裂，筛网使用寿命短，频烦更换筛条或筛板，严重影响生产；
5.2)由于振动筛动载荷大造成振动轴处密封圈易损坏导致漏煤粉严重；
6.3)由于筛条直径小而受振动力大和煤块石块强力挤压使筛条变弯造成筛孔增大，筛出粒度变大，筛分粒度达不到设计要求。
7.现有用于钢厂焦化备煤和焦化厂用煤的圆振动筛，分级粒度为3.5mm至5mm，釆用聚氨酯筛板4～6月就断裂，使用寿命短；筛网堵煤严重，降低生产出力。
8.现有用于火电厂用煤和洗煤厂原煤分级的滚轴筛，采用相邻两轴的圆型筛片齿顶对着筛片齿顶并隔离一定间距的传统布置方式，分级粒度为≥30mm，存在卡轴卡石块和堵煤缺点，个别电厂用煤石块太多，一上煤滚轴筛就频繁卡石块只能停机不用；烧煤泥滚轴筛因筛片齿沟和筛轴沾堵煤泥严重，清轴器不耐用，堵煤严重，人工清理堵煤劳动强度大。
9.现有的滚轴式除杂物装置存在少数卡轴卡石块缺点。另外还有旋转钩齿式除杂物机，存在除杂物量不大的缺点。


技术实现要素：

10.本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种不易堵煤、不易卡轴、不易卡石块的交叉式滚轴筛及交叉滚轴式除杂机。
11.一种交叉式滚轴筛，包括从右至左依次排列的三段滚轴筛，且三段滚轴筛的倾斜角度从右至左依次为15
°
、10
°
、5
°
；
12.每段滚轴筛都包括若干根筛轴，每根筛轴上都等距设有若干组多齿圆型筛片，同一根筛轴上的相邻二组多齿圆型筛片之间设有隔套，相邻两根筛轴上的多齿圆型筛片相互交错插入式布置形成交叉式筛片网，每根筛轴的一端都通过联轴器与电机相连，且联轴器与电机之间设有减速机。
13.在其中一个实施例中，所述筛轴为钢轴，所述多齿圆型筛片为耐磨钢制筛片。
14.一种交叉滚轴式除杂机，包括筛箱、所述的交叉式滚轴筛，筛箱的左侧设有大块出料斗，筛箱的右侧顶部设有进料斗，交叉式滚轴筛通过轴承和轴承座设置在筛箱内并将筛箱内部空间分隔成上箱体和下箱体，进料斗和大块出料斗都与上箱体相连通，筛箱的底部
设有与下箱体相连通的落煤斗。
15.在其中一个实施例中，所述上箱体的顶部从右至左依次设有前箱盖、中箱盖、后箱盖。
16.在其中一个实施例中，筛箱内对应进料斗处设有入料溜板，入料溜板朝大块出料斗方向倾斜。
17.在其中一个实施例中，所述筛箱的顶部靠近进料斗的那端设有堵煤报警装置。
18.在其中一个实施例中，所述筛箱为钢制筛箱。
19.在其中一个实施例中，所述交叉滚轴式除杂机还包括清轴器；
20.所述清轴器包括若干个刮煤板，刮煤板设置在筛箱上对应交叉式滚轴筛的筛轴的底部，用于刮除隔套以及交叉式滚轴筛的多齿圆型筛片两侧的粘煤。
21.在其中一个实施例中，本发明还包括plc电气控制柜，所述plc电气控制柜与交叉式滚轴筛相连。
22.本发明的优点和有益效果：
23.1、本发明产品大大提高了产品性能，加速老产品的更新换代。本发明交叉
24.筛和交叉滚轴式除杂机：“相邻两根筛轴上的多齿圆型筛片相互交错插入形成筛孔，整个筛面构成交叉式筛片网结构”，此设计为煤块和大块杂物平稳运行搭上了桥；避免现有技术相邻筛轴上的筛片形成死角，从而不容易堵煤及卡轴卡石块，使大煤块顺利清除；实现滚轴筛运行时不堵，不卡，不跳，基本上没有运行故障，提高设备使用寿命(需要说明的是：现有技术采用的是相邻两轴的圆型筛片齿顶对着筛片齿顶并隔离一定间距的布置方式)。
25.2、本发明隔套的宽度相对于现有技术的隔套进行了成倍的加长从而使安装在隔套底部的刮煤板成倍加宽，提高了清轴器耐磨性和使用寿命，筛轴不容易粘煤，也就不容易堵煤。
26.3、本发明交叉式滚轴筛不堵不卡，运行速度快，筛分效率高；交叉筛维修量少，延长其使用寿命。
27.4、本发明交叉式滚轴筛无振动，运行平稳，密封性好，无煤粉飞扬。
28.5、本发明交叉滚轴式除杂机同样具有上述四个优点，不卡不堵不跑煤，分离杂物多。
29.6、本发明适用范围广，适用于洗煤厂和煤矿用煤、钢厂烧结整粒矿、钢厂白云石粉、钢厂烧结燃料(含焦粉和无烟煤)、铝厂铝土矿；采用本发明将比现有的振动筛设备成倍提高筛网使用寿命和改善周围环境及提高经济效益。
附图说明
30.图1是本发明的结构示意图。
31.图2是本发明的侧视图。
32.图3是图1中的a
‑
a旋转图。
33.图4是图1中的b向旋转图。
34.图5是图1中的c向旋转图。
35.图6是图3中的d部分放大图。
具体实施方式
36.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
37.需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
38.除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。
39.实施例1
40.请参阅图1至图6，一种交叉式滚轴筛，包括从右至左依次排列的三段滚轴筛1，且三段滚轴筛1的倾斜角度从右至左依次为15
°
、10
°
、5
°
。
41.每段滚轴筛1都包括若干根筛轴11。每根筛轴11上都等距设有若干组多齿圆型筛片12，同一根筛轴11上的相邻二组多齿圆型筛片12之间设有隔套13，防止多齿圆型筛片挤在一起。相邻两根筛轴11上的多齿圆型筛片12相互交错插入式布置形成交叉式筛片网 14。每根筛轴11的一端都通过联轴器15与电机16相连。一根筛轴11对应一个电机16，且联轴器15与电机16之间设有减速机。
42.其中，所述筛轴11为钢轴，所述多齿圆型筛片12为耐磨钢制筛片。
43.一种交叉滚轴式除杂机，包括筛箱2、上述的交叉式滚轴筛。筛箱2的左侧设有大块出料斗3，筛箱2的右侧顶部设有进料斗4。交叉式滚轴筛通过轴承和轴承座5设置在筛箱 2内并将筛箱2内部空间分隔成上箱体21和下箱体22，进料斗3和大块出料斗4都与上箱体21相连通，筛箱2的底部设有与下箱体22相连通的落煤斗6。
44.具体的，上箱体21的顶部从右至左依次设有前箱盖211、中箱盖212、后箱盖213，便于后期维护检修。
45.其中，筛箱2内对应进料斗4处设有入料溜板7，入料溜板7朝大块出料斗3方向倾斜。
46.具体的，所述筛箱2的顶部靠近进料斗4的那端设有堵煤报警装置8。
47.其中，筛箱2为钢制筛箱。
48.具体的，交叉滚轴式除杂机还包括清轴器。所述清轴器包括若干个刮煤板9，刮煤板 9设置在筛箱2上对应交叉式滚轴筛的筛轴11的底部，用于刮除隔套以及交叉式滚轴筛的多齿圆型筛片两侧的粘煤。
49.本发明还包括plc电气控制柜，所述plc电气控制柜与交叉式滚轴筛相连。
50.本发明的工作原理及其工作过程：
51.本发明交叉式滚轴筛是利用多根筛轴旋转推动物料前移，相邻两根筛轴11上的多齿圆型筛片12相互交错插入和隔套形成筛孔，整个筛面构成交叉式筛片网14结构，并同时
进行筛分的一种机械。物料从进料斗进入筛箱2的上箱体21内后开始在煤自重和多齿圆型筛片12的齿转动的双重作用下以较快的速度从三段倾斜角度面的最高处(即倾斜角度15
°
的这段滚轴筛1)向下移动进行筛分，经中间倾斜角度面(即倾斜角度10
°
的这段滚轴筛1)筛分阶段筛分产量最高；当物料进入第三筛分阶段(即倾斜角度5
°
的这段滚轴筛1)，在此阶段中由于筛轴11排列近乎水平(5
°
)，物料前进速度减慢，此为筛分的精筛阶段，物料经此阶段后粒度小于该交叉式滚轴筛1相应粒度的已被筛下落入落煤斗中，大于相应粒度的经筛箱11左侧的大块出料斗3被送入碎煤机。交叉滚轴式除杂机筛分功能是分离出煤料中杂物如石块、木块、编织袋、草鞭、炮线等软杂物，而不能分离出煤。
52.交叉式滚轴筛可以分为交叉式细粒滚轴筛和交叉式粗粒滚轴筛：交叉式细粒滚轴筛分级粒度为3.5mm～15mm；交叉式粗粒滚轴筛的分级粒度≥30～80mm。
53.分级粒度为3.5mm至5mm的交叉式细粒滚轴筛适用于钢厂焦化备煤和焦化厂用煤；该交叉式细粒滚轴筛对比现有技术中采用的圆振动筛，本发明可大大提高产品使用寿命和生产出力及改善周围环境。
54.分级粒度为8mm至13mm的交叉式细粒滚轴筛适用于热电厂和化工厂流化床锅炉用煤；该交叉式细粒滚轴筛对比现有技术该领域中使用的高幅振动筛，可大大提高产品使用寿命和改善周围环境。
55.分级粒度为≥30mm的交叉式粗粒滚轴筛适用于火电厂用煤和洗煤厂原煤；该交叉式粗粒滚轴筛对比现有技术该领域中使用的滚轴筛，可大大消除卡石块的缺点,减少了堵煤和卡石块保证了生产出力及改善周围环境。
56.本发明的优点和有益效果：
57.1、本发明产品大大提高了产品性能，加速老产品的更新换代。本发明交叉
58.筛和交叉滚轴式除杂机：“相邻两根筛轴上的多齿圆型筛片相互交错插入形成筛孔，整个筛面构成交叉式筛片网结构”，此设计为煤块和大块杂物平稳运行搭上了桥；避免现有技术相邻筛轴上的筛片形成死角，从而不容易堵煤及卡轴卡石块，使大煤块顺利清除；实现滚轴筛运行时不堵，不卡，不跳，基本上没有运行故障(需要说明的是：现有技术采用的是相邻两轴的圆型筛片齿顶对着筛片齿顶并隔离一定间距的布置方式)。
59.2、本发明隔套的宽度相对于现有技术的隔套进行了成倍的加长从而使安装在隔套底部的刮煤板成倍加宽，提高了清轴器耐磨性和使用寿命，筛轴不容易粘煤，也就不容易堵煤。
60.3、本发明交叉式滚轴筛不堵不卡，运行速度快，筛分效率高；交叉筛维修量少，延长其使用寿命。
61.4、本发明交叉式滚轴筛无振动，运行平稳，密封性好，无煤粉飞扬。
62.5、本发明交叉滚轴式除杂机同样具有上述四个优点，不卡不堵不跑煤，分离杂物多。
63.本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。