一种铝灰渣中铝的分级回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝灰渣回收技术领域，更具体的是涉及一种铝灰渣中铝的分级回收装置。


背景技术：

2.铝灰渣是铝及铝合金熔铸过程中的副产物，以往人们把铝渣看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。为了实现资源的有效循环利用，需要对铝灰渣中的铝进行提炼回收。
3.现在的铝灰渣通常经过球磨机进行处理后进行筛分，现有的筛分装置通常只设置一种孔径的筛板，不便对其进行分级回收，在筛分过程中，传动机构易磨损，同时在筛分过程中，粉尘污染较严重。
4.因此，提出一种铝灰渣中铝的分级回收装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有铝灰渣中铝的回收装置不便进行分级回收、传动机构易磨损和存在粉尘污染的问题，本实用新型提供一种铝灰渣中铝的分级回收装置。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种铝灰渣中铝的分级回收装置，包括箱体，所述箱体的顶端一侧设有进料漏斗，所述箱体的内侧设有筛板，所述筛板有多个，多个所述筛板垂直分布，相邻的两个所述筛板之间设有导流板，所述导流板与箱体固定连接，所述筛板由筛网、固定框和挡块组成，所述筛网固定连接在固定框的内侧，所述挡块均匀分布在筛网的顶端，多个所述筛板中的筛网的孔径大小从上到下依次递减，所述固定框的两侧均固定连接有多个固定绳，所述固定绳远离固定框的一端与箱体固定连接，所述箱体的一侧设有驱动装置，所述驱动装置的外侧设有防护壳，所述驱动装置由凸轮、电机、弹簧、活动柱、固定块和转轴组成，所述箱体的底端固定连接有倾斜台，所述箱体靠近倾斜台底端的一侧开设有排灰口。
10.进一步地，所述固定绳的长度大于固定框与箱体内壁之间的距离。
11.进一步地，所述筛板倾斜设置在箱体的内侧，所述筛板较低的一端设有出料口。
12.进一步地，所述转轴通过轴承座与箱体转动连接，所述转轴的外侧固定连接有凸轮，所述固定块固定连接在箱体的外侧，所述固定块的内侧开设有滑槽，所述活动柱设在滑槽中。
13.进一步地，所述活动柱的一端转动连接有滚珠，所述活动柱的另一端贯穿箱体与固定框固定连接，所述活动柱的中部固定连接有限位块，所述弹簧套接在限位块靠近箱体的一侧。
14.进一步地，所述活动柱与箱体滑动连接，所述活动柱与凸轮滑动连接。
15.进一步地，所述箱体远离出料口的一侧开设有吸尘口，所述箱体的外侧设有集尘器，所述吸尘口通过吸尘管道与集尘器连接，所述吸尘口的开设位置与出料口相对应。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型，通过设置进料漏斗、筛板和驱动装置，在铝灰渣筛分时，在多个筛板的作用下可以将不同直径大小颗粒的铝颗粒进行筛分，解决了不便进行分级回收的问题。
19.2、本实用新型，通过设置凸轮、电机、弹簧、活动柱、固定块和，凸轮推动活动柱滑动，同时在弹簧的作用下活动柱进行往复运动，在凹槽和滚珠的作用下，减少凸轮与活动柱传动时的摩擦，解决了传动机构易磨损的问题。
20.3、本实用新型，本实施例中，通过设置吸尘口、吸尘管道和集尘器，粉尘在经过筛板筛落时，经过集尘器通过吸尘管道和吸尘口及时进行收集，解决了存在粉尘污染的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
22.图2为本实用新型筛板的立体示意图；
23.图3为本实用新型结构的俯视剖面示意图；
24.图4为本实用新型驱动装置的剖面示意图。
25.附图标记：1、进料漏斗；2、箱体；3、吸尘口；4、吸尘管道；5、集尘器；6、筛板；7、出料口；8、导流板；9、倾斜台；10、排灰口；11、筛网； 12、固定框；14、固定绳；15、挡块；16、防护壳；17、驱动装置；18、轴承座；20、凸轮；21、凹槽；22、滚珠；23、限位块；24、电机；25、弹簧； 26、活动柱；27、滑槽；28、固定块；29、转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
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3，一种铝灰渣中铝的分级回收装置，包括箱体2，箱体2的顶端一侧设有进料漏斗1，箱体2的内侧设有筛板6，筛板6有多个，多个筛板6垂直分布，筛板6倾斜设置在箱体2的内侧，筛板6较低的一端设有出料口7，相邻的两个筛板6之间设有导流板8，导流板8与箱体2固定连接，筛板6由筛网11、固定框12和挡块15组成，筛网11固定连接在固定框12 的内侧，挡块15均匀分布在筛网11的顶端，多个筛板6中的筛网11的孔径大小从上到下依次递减，固定框12的两侧均固定连接有多个固定绳14，固定绳14的长度大于固定框12与箱体2内壁之间的距离，固定绳14远离固定框 12的一端与箱体2固定连接，箱体2的一侧设有驱动装置17，驱动装置17 的外侧设有防护壳16，驱动装置17由凸轮20、电机24、弹簧25、活动柱26、固定块28和转轴29组成，箱体2的底端固定连接有倾斜台9，箱体2靠近倾斜台9底
端的一侧开设有排灰口10。
29.本实施例中，通过设置进料漏斗1、筛板6和驱动装置17，在铝灰渣筛分时，启动驱动装置17，驱动装置17带动筛板6抖动，将铝灰渣通过进料漏斗1倒至在筛网11上，在驱动装置17的带动下筛网11抖动，对铝灰渣进行筛分，在挡块15的作用下，减缓铝灰渣下滑速度，使筛分效果更好，在多个筛板6的作用下可以将不同直径大小颗粒的铝颗粒进行筛分，在导流板8的作用下，引导筛落物下落方向，使其准确的落至筛网11上，解决了不便进行分级回收的问题。
30.实施例2
31.请参阅图3
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4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，转轴29通过轴承座18与箱体2转动连接，转轴29的外侧固定连接有凸轮20，固定块28固定连接在箱体2的外侧，固定块28的内侧开设有滑槽27，活动柱26设在滑槽27中。
32.具体的，活动柱26的一端转动连接有滚珠22，活动柱26的另一端贯穿箱体2与固定框12固定连接，活动柱26的中部固定连接有限位块23，弹簧 25套接在限位块23靠近箱体2的一侧。
33.具体的，活动柱26与箱体2滑动连接，活动柱26与凸轮20滑动连接。
34.本实施例中，通过设置凸轮20、电机24、弹簧25、活动柱26、固定块 28和29，在需要驱动筛板6抖动时，启动电机24，在电机24的带动下转轴29带动凸轮20转动，凸轮20推动活动柱26滑动，同时在弹簧25的作用下活动柱26进行往复运动，在凹槽21和滚珠22的作用下，减少凸轮20与活动柱26传动时的摩擦，解决了传动机构易磨损的问题。
35.实施例3
36.请参阅图1，本实施例是在实施例1的基础上做了如下优化，具体是，箱体2远离出料口7的一侧开设有吸尘口3，箱体2的外侧设有集尘器5，吸尘口3通过吸尘管道4与集尘器5连接，吸尘口3的开设位置与出料口7相对应。
37.本实施例中，通过设置吸尘口3、吸尘管道4和集尘器5，粉尘在经过筛板6筛落时，经过集尘器5通过吸尘管道4和吸尘口3进行收集，在其作用下，使粉尘不会从出料口7和排灰口10散出，解决了存在粉尘污染的问题。
38.综上所述：本实用新型，解决了现有铝灰渣中铝的回收装置不便进行分级回收、传动机构易磨损和存在粉尘污染的问题。
39.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。