一种碱性电池加注锌膏自动检测装置的制作方法

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电池检测设备，尤其涉及一种碱性电池加注锌膏自动检测装置。

背景技术：

碱性电池在生产过程中需要加注锌膏，在加注锌膏的时候往往会存在量多量少的问题，传统的检测方式是在电池全部工序完成后再采用人工抽检的方式，如果加注锌膏的过程中出现瑕疵，而并未被检测出就直接进入下一工序，这样就会造成后续工序中原料的浪费，从而增加了成本，且采用人工抽检这样的检查方式不能严格的筛查出这一批次所有有问题的产品，会出现遗漏，不能保证所有不合格的产品均被排除，存在纰漏，降低产品的合格率，因此需要提供一种能实时监测每个电池的设备。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的能实现实时监测的碱性电池加注锌膏自动检测装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种碱性电池加注锌膏自动检测装置，包括相连接的检测盘和剔除盘，沿所述检测盘的外周等距设有用于限位碱性电池的弧形工位，沿所述剔除盘的边缘其内部设有多个活动块，所述活动块的内部开设有凹槽，所述凹槽内设有压簧，所述剔除盘的端部设有和所述压簧连接的固定磁铁，所述活动块的上下方均固定设有推板，所述检测盘的外侧设有呈弧形设置的限位围栏，所述限位围栏的前端和所述检测盘之间形成入口，末端连接所述剔除盘，所述检测盘和所述剔除盘之间还设有叉板围栏，使得所述叉板围栏和所述剔除盘之间形成过渡通道，所述检测盘的一侧设有图像检测装置，所述剔除盘的中部设有剔除装置，所述剔除装置的剔除端对应其中一个所述活动块设置，所述图像检测装置和所述剔除装置均电性连接plc。

本实用新型的进一步改进在于：所述图像检测装置包括支撑座和设置在所述支撑座上的图像传感器，所述图像传感器正对所述检测盘上的其中一个弧形工位设置。

本实用新型的进一步改进在于：所述剔除装置包括座板和设置在所述座板上方的剔除气缸，所述剔除气缸的输出端连接推块，所述推块正对所述活动块设置。

本实用新型的进一步改进在于：所述弧形工位的内表面上设有用于固定电池的磁体。

本实用新型的进一步改进在于：所述弧形工位的内表面凹设有安装孔，所述磁体嵌设在所述安装孔内，且所述磁体的外端面和所述弧形工位的内表面才同一弧面上。

本实用新型的进一步改进在于：所述叉板围栏包括固定座和设置在所述固定座上方的叉板，所述叉板的一端设有供所述检测盘穿过的叉口。

本实用新型提供的一种碱性电池加注锌膏高度自动检测装置，碱性电池在加注锌膏完成后进入检测盘中，通过图像传感器对其进行拍照并上传至plc将其和设定参照位置进行图像对比，判断其加注锌膏时是否有溢出或者加注量过少的情况，再判别该其加注的高度位置是否在公差允许的范围内，以此来判断电池加锌膏的量是否合格，给出判断信息，然后电池被运转进入到剔除盘，plc将判断出的信息发送给剔除装置，通过剔除气缸将不合格的产品剔除，合格的则通过剔除盘运转至下一工序中。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，对加注锌膏后的电池产品实现实时检测，可以及时剔除不合格的产品，防止不合格的产品进入下一工序中浪费其原料，进一步提高产品合格率，提高生产效率的同时减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中叉板围栏示意图；

图3是本实用新型中剔除盘内部结构示意图；

图4是本实用新型中弧形工位示意图；

其中：1-检测盘，2-剔除盘，3-弧形工位，4-磁体，5-限位围栏，6-叉板围栏，7-固定座，8-叉板，9-叉口，10-支撑座，11-图像传感器，12-座板，13-剔除气缸，14-推块，15-活动块，16-凹槽，17-压簧，18-固定磁铁，19-推板。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图，本实施例提供的一种碱性电池加注锌膏自动检测装置，包括相连接的检测盘1和剔除盘2，沿所述检测盘1的外周等距设有用于限位碱性电池的弧形工位3，所述弧形工位3的内表面上设有磁体4，所述弧形工位3的内表面凹设有安装孔，所述磁体4嵌设在所述安装孔内，且所述磁体4的外端面和所述弧形工位3的内表面在同一弧面上。所述检测盘1的外侧设有呈弧形设置的限位围栏5，所述限位围栏5的前端和所述检测盘1之间形成入口，末端连接所述剔除盘2，所述检测盘1和所述剔除盘2之间还设有叉板围栏6，使得所述叉板围栏6和所述剔除盘2之间形成过渡通道，所述叉板围栏6包括固定座7和设置在所述固定座7上方的叉板8，所述叉板8的一端设有供所述检测盘1穿过的叉口9，即所述叉口9的上下端分别设置在检测盘1的上下端。所述检测盘1的一侧设有图像检测装置，所述图像检测装置包括支撑座10和设置在所述支撑座10上的图像传感器11，所述图像传感器11正对所述检测盘1上的其中一个弧形工位设置；所述剔除盘2的中部设有剔除装置，所述剔除装置包括座板12和设置在所述座板12上方的剔除气缸13，所述剔除气缸13的输出端连接有推块14，沿所述剔除盘2的边缘其内部开设有多个滑腔，其内部设有活动块15，活动块15的一端为凸部凸出于滑腔外，所述活动块15的内部开设有凹槽16，所述凹槽16内设有压簧17，所述剔除盘2的滑腔前端部设有固定磁铁18，所述固定磁铁18的外端面用于固定电池，其和剔除盘2的外端面齐平，内端面则和所述压簧17连接，所述活动块15的上下方均固定设有推板19，所述推板19的前端部和剔除盘2的外部形状吻合，均为和电池形状适配的弧形，所述推板19设置在剔除盘2的上下两侧并和活动块15的凸出于剔除盘2表面的凸部固定连接，所述推块14对应所述活动块15的凸部上方设置，所述图像检测装置和所述剔除装置均电性连接plc（plc用以处理图像检测装置上传的信息，并将信息分析后做出判断再将信号传输至剔除装置，并对其发出指令进行剔除操作）。

本实施例提供的一种碱性电池加注锌膏高度自动检测装置，碱性电池在加注锌膏完成后进入检测盘1中，通过图像传感器11对其进行拍照并上传至plc将其和设定参照位置进行图像对比，判断其加注锌膏时是否有溢出或者加注量过少的情况，再判别该其加注的高度位置是否在公差允许的范围内，以此来判断电池加锌膏的量是否合格，给出判断信息，然后电池被运转进入到剔除盘，plc将判断出的信息发送给剔除装置，剔除气缸输出端伸出，带动推块14向前移动从而将活动块15向前顶，使得推板19向前移动，给电池一个推力使电池脱离固定磁铁18被推出剔除盘外，从而将不合格的产品剔除，合格的则通过剔除盘2运转至下一工序中，在以上电池被转运整个过程中，每个电池的底部都套有模套对其进行保护，该模套为刚性模套，可被磁性吸附进行固定。

本实施例的有益效果是：其结构简单，对加注锌膏后的电池产品实现实时检测，可以及时剔除不合格的产品，防止不合格的产品进入下一工序中浪费其原料，进一步提高产品合格率，提高生产效率的同时减少了生产成本。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和实用新型书中描述的只是实用新型本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。