一种旋风分离设备的制作方法

本申请涉及分离设备的技术领域，尤其是涉及一种旋风分离设备。

背景技术：

塑料颗粒是颗粒状的塑料，其用途广泛。在塑料颗粒使用之前，需要对其进行筛选分离，从而去除其内部掺杂的粒径较小的塑料颗粒以及灰尘。

通过检索，中国专利公告号cn210995206u公开了一种矿石加工用除尘筛选装置，包括筛分箱和进料斗，筛分箱的顶部连通有进料斗，筛分箱的内部滑动设置有支架板，支架板的左侧面固定设置有若干筛分板，筛分板的下方在筛分箱的内底部放置有多级收集箱；筛分箱的侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴伸入到筛分箱内部并连接有偏心轮，支架板的右端侧面固定设置有侧板，侧板设置在偏心轮的两侧；筛分箱连通有旋风分离器，旋风分离器的出气端连通有气泵，旋风分离器的出气端连通有集尘箱。本实用新型优点：结构简单，操作方便，处理成本低、质量高，实现了多级筛分。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当上述设备用于筛选塑料颗粒时，塑料颗粒在落到筛分板上后，颗粒将带动部分灰尘沿筛分板的倾斜方向下滑至多级收集箱内，灰尘的去除效果较差，因此需要改进。

技术实现要素：

为了提高除尘效果，本申请提供一种旋风分离设备。

本申请提供的一种旋风分离设备，采用如下的技术方案：一种旋风分离设备，包括筛分箱、具有进风口和出风口的旋风分离器，筛分箱的顶部安装有进料斗，旋风分离器的下部连通有集灰盒，筛分箱内设有呈上下间隔设置的筛板和导向板，筛板上设有若干通孔，筛板和导向板均呈倾斜设置，且筛板和导向板的低端的下方均设有安装在筛分箱内壁上的收集盒，两个收集盒的斜上方均设有开设在筛分箱内壁上的第一排灰槽；旋风分离器的进气口处安装有气泵，气泵上连接有两根分别连通于对应第一排灰槽的第一排灰管。

通过采用上述技术方案，在颗粒的分离过程中，颗粒将从进料斗落到筛板上并沿筛板倾斜方向向下滚动，粒径较小的颗粒和部分灰尘将穿过通孔掉落到导向板上并沿导向板的倾斜方向向下滚动；当颗粒脱离于筛板和导向板后，气泵将通过第一排灰管抽气，颗粒将掉落到收集盒内，颗粒内掺杂的灰尘将通过第一排灰槽和第一排灰管进入到旋风分离器内；旋风分离器将对灰尘进行离心处理，洁净空气将从出风口排出，灰尘将落入到集灰盒内，提高了除尘效果。

可选的，所述筛板的高端处设有安装座，导向板的高端和安装座的高端均通过第一水平轴转动连接于筛分箱的内壁，筛分箱上设有两组分别用于带动导向板和安装座振动的第一振动组件。

通过采用上述技术方案，两组第一振动组件能够分别带动导向板和安装座振动，使得颗粒和灰尘不易残留在导向板和筛板上。

可选的，所述第一振动组件包括固定在筛分箱上的第一电机和固定套设在第一电机输出轴上的第一凸轮，其中一组第一振动组件中的第一凸轮抵触于安装座的下表面，另一组第一振动组件中的第一凸轮抵触于导向板的下表面。

通过采用上述技术方案，当第一电机带动第一凸轮旋转时，第一凸轮将带动筛板和导向板上下摆动，使得颗粒和灰尘不易残留在导向板和筛板上。

可选的，所述安装座上开设有供筛板滑动嵌设的嵌设槽，嵌设槽内设有用于将筛板插接固定的插接组件。

通过采用上述技术方案，插接组件将筛板插接固定在嵌设槽内，保证了筛板在使用过程中的稳定性；当取消插接组件对筛板的插接固定后，工人即可将筛板从嵌设槽内滑出进行更换，从而使得本设备能够用于筛选不同规格的颗粒。

可选的，所述插接组件包括开设在筛板上的插接槽和开设在插接槽槽壁上并对应于插接槽的放置槽，放置槽内设有滑动嵌设在放置槽内的插接块、带动插接块在放置槽和插接槽内滑动的带动件，插接块在插接槽内的滑动方向与筛板在嵌设槽内的滑动方向相垂直。

通过采用上述技术方案，当带动件带动插接块同时插接在放置槽和插接槽内时，筛板将被插接固定在嵌设槽内；当带动件带动放置槽内的插接块滑动脱离于插接槽时，筛板将能够从嵌设槽内滑出进行更换。

可选的，所述安装座上开设有连通于放置槽的滑槽，带动件为滑动嵌设在滑槽内的滑杆，滑杆在滑槽内的滑动方向与插接块在插接槽内的滑动方向相同，滑杆的一端固定连接于插接块，滑杆的另一端从滑槽内穿出。

通过采用上述技术方案，推拉滑杆穿出滑槽的一端，即可促使插接块插接到插接槽内或滑动脱离于插接槽，从而便于筛板的拆装。

可选的，所述筛分箱的内壁上设有呈倾斜设置的下料板，下料板的低端位于筛板高端的上方，进料斗位于下料板高端的上方。

通过采用上述技术方案，从进料斗进入的颗粒将落到下料板上并从下料板的低端滑落到筛板的高端，此时颗粒将分散，从而便于不符合粒径要求的颗粒穿过通孔掉落到导向板上，提高了对颗粒的分离筛选效果。

可选的，所述下料板的高端通过第二水平轴转动连接于筛分箱的内壁，筛分箱上设有用于带动下料板振动的第二振动组件。

通过采用上述技术方案，第二振动组件能够带动下料板振动，使得颗粒和灰尘不易残留在下料板上。

可选的，所述下料板高端的斜上方设有开设在筛分箱内壁上的第二排灰槽，气泵上连接有连通于第二排灰槽的第二排灰管。

通过采用上述技术方案，当颗粒从进料斗掉落到下料板上时，部分灰尘将飘扬并通过第二排灰槽和第二排灰管进入到旋风分离器内，从而提高了对灰尘的清理效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.筛板、导向板、收集盒和第一排灰槽的设置，使得颗粒内掺杂的灰尘通过第一排灰槽和第一排灰管进入到旋风分离器内，提高了除尘效果；

2.安装座和第一振动组件的设置，能够分别带动导向板和安装座振动，使得颗粒和灰尘不易残留在导向板和筛板上；

3.插接组件的设置，便于筛板的更换，使得本设备能够用于筛选不同规格的颗粒。

附图说明

图1是本申请实施例中筛分箱的剖视结构示意图；

图2是图1中的a处的局部放大示意图。

附图标记：1、筛分箱；11、进料斗；12、下料板；13、筛板；14、导向板；15、收集盒；16、第一排灰槽；17、第二排灰槽；18、安装座；181、嵌设槽；2、旋风分离器；21、进风口；22、出风口；23、气泵；24、第一排灰管；25、第二排灰管；26、集灰盒；3、第一振动组件；31、第一电机；32、第一凸轮；4、第二振动组件；41、第二电机；42、第二凸轮；5、插接组件；51、插接槽；52、放置槽；53、滑槽；54、弹簧；55、插接块；56、滑杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种旋风分离设备。如图1所示，一种旋风分离设备，包括筛分箱1、具有进风口21和出风口22的旋风分离器2，筛分箱1的顶部安装有进料斗11，筛分箱1内设有从上至下依次设置的下料板12、筛板13和导向板14，下料板12、筛板13和导向板14均呈倾斜设置。

如图1所示，下料板12的低端位于筛板13高端的上方，进料斗11位于下料板12高端的上方；筛板13上设有若干通孔，且筛板13与导向板14的倾斜方向相同。在颗粒的分离过程中，颗粒将从进料斗11落到下料板12上并从下料板12的低端滑落到筛板13的高端，此时颗粒将分散并沿筛板13倾斜方向向下滚动，粒径较小的颗粒和部分灰尘将穿过通孔掉落到导向板14上并沿导向板14的倾斜方向向下滚动。

如图1所示，筛板13和导向板14的低端的下方均设有安装在筛分箱1内壁上的收集盒15，当颗粒脱离于筛板13和导向板14后，颗粒将掉落到收集盒15内。

如图1所示，两个收集盒15的斜上方均设有开设在筛分箱1内壁上的第一排灰槽16，下料板12高端的斜上方设有开设在筛分箱1内壁上的第二排灰槽17；旋风分离器2的进气口处安装有气泵23，气泵23上连接有两根分别连通于对应第一排灰槽16的第一排灰管24和连通于第二排灰槽17的第二排灰管25。

当颗粒从进料斗11落到下料板12上以及颗粒脱离于筛板13和导向板14时，气泵23将通过第一排灰管24和第二喷气管抽气，颗粒内掺杂的灰尘将通过第一排灰槽16和第二排灰槽17进入到旋风分离器2内；旋风分离器2将对灰尘进行离心处理，洁净空气将从出风口22排出，灰尘将落入到安装在旋风分离器2底部的集灰盒26内，提高了除尘效果。

如图1和图2所示，筛板13的高端处设有安装座18，导向板14的高端和安装座18的高端均通过第一水平轴转动连接于筛分箱1的内壁，下料板12的高端通过第二水平轴转动连接于筛分箱1的内壁；筛分箱1上设有两组分别用于带动导向板14和安装座18振动的第一振动组件3、用于带动下料板12振动的第二振动组件4。

如图1所示，第一振动组件3包括固定在筛分箱1外壁上的第一电机31，第一电机31的输出轴伸入到筛分箱1内并固定套设有第一凸轮32，其中一组第一振动组件3中的第一凸轮32抵触于安装座18的下表面，另一组第一振动组件3中的第一凸轮32抵触于导向板14的下表面。当第一电机31带动第一凸轮32旋转时，第一凸轮32将带动筛板13和导向板14上下摆动，使得颗粒和灰尘不易残留在导向板14和筛板13上。

如图1所示，第二振动组件4包括固定在筛分箱1外壁上的第二电机41，第二电机41的输出轴伸入到筛分箱1内并固定套设有第二凸轮42，第二凸轮42抵触于下料板12的下表面。当第二电机41带动第二凸轮42旋转时，第二凸轮42将带动下料板12上下摆动，使得颗粒和灰尘不易残留在下料板12上。

如图2所示，安装座18上开设有供筛板13滑动嵌设的嵌设槽181，工人能够将筛板13从嵌设槽181内滑出进行更换，从而使得本设备能够用于筛选不同规格的颗粒。

如图2所示，嵌设槽181内设有用于将筛板13插接固定的插接组件5，插接组件5包括开设在筛板13上的插接槽51、开设在插接槽51槽壁上并对应于插接槽51的放置槽52、开设在安装座18上的滑槽53，放置槽52内设有弹簧54和插接块55，插接块55滑动嵌设在放置槽52内，弹簧54的一端固定连接于插接块55，弹簧54的另一端固定连接于放置槽52槽壁，插接块55在插接槽51内的滑动方向与筛板13在嵌设槽181内的滑动方向相垂直。当弹簧54处于自然状态时，插接块55将插接在插接槽51内，使得筛板13被插接固定在嵌设槽181内，保证了筛板13在使用过程中的稳定性。

如图2所示，滑槽53连通于放置槽52，滑槽53内滑动嵌设有带动件，带动件为滑杆56，弹簧54缠绕在滑杆56上，滑杆56在滑槽53内的滑动方向与插接块55在插接槽51内的滑动方向相同，滑杆56的一端固定连接于插接块55，滑杆56的另一端从滑槽53内穿出。拉动滑杆56穿出滑槽53的一端即可促使插接块55滑动脱离于插接槽51，从而便于筛板13的更换。

本申请实施例一种旋风分离设备的实施原理为：在颗粒的分离过程中，颗粒将从进料斗11落到下料板12上并从下料板12的低端滑落到筛板13的高端，此时颗粒将分散并沿筛板13倾斜方向向下滚动，粒径较小的颗粒和部分灰尘将穿过通孔掉落到导向板14上并沿导向板14的倾斜方向向下滚动；当颗粒脱离于筛板13和导向板14后，颗粒将掉落到收集盒15内。

当颗粒从进料斗11落到下料板12上以及颗粒脱离于筛板13和导向板14时，气泵23将通过第一排灰管24和第二喷气管抽气，颗粒内掺杂的灰尘将通过第一排灰槽16和第二排灰槽17进入到旋风分离器2内；旋风分离器2将对灰尘进行离心处理，洁净空气将从出风口22排出，灰尘将落入到安装在旋风分离器2底部的集灰盒26内，提高了除尘效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。