一种自吸气式旋流静态微泡浮选柱的制作方法

1.本实用新型涉及矿物分选设备技术领域，具体是指一种自吸气式旋流静态微泡浮选柱。


背景技术：

2.浮选柱，即浮游选矿柱的简称，指完成浮选过程的机械设备。浮选柱按其进气的类型划分为气液混合和空气射流两大类，其中气液混合型浮选柱为自吸气提供空气，空气射流型浮选柱为风机提供压缩空气。
3.现有的自吸式浮选柱从上至下分为分选段、旋流分离段及管浮选段，而自吸气式浮选柱具有中矿循环结构，使经过加压的循环矿浆进入气泡发生器，引入气体并形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系。含有气泡的三相体系在浮选管段内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段。中矿循环结构将未充分浮选的中矿再次充气返回浮选柱内，从而完全矿化回收。
4.但是现有的自吸式浮选柱吸气依靠与外界连通的管口进行吸气，不仅缺少防逆流结构，而且无法调节进气量，从而控制每个气泡发生器的流量，使用不灵活。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述之不足，而提供的一种方便调节进气量的自吸气式旋流静态微泡浮选柱。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计一种自吸气式旋流静态微泡浮选柱，包括柱体，所述柱体从上至下分为分选段及旋流分离段，所述分选段的上端口处设有精矿收集槽及喷淋水管，所述旋流分离段的内设有旋流装置，所述旋流分离段的底部设有尾矿排出口，还包括管浮选段，所述管浮选段包括循环泵、环形管道、三通接头、电动阀、及气泡发生器，所述循环泵的负压端气密连通所述旋流分离段，所述环形管道环绕所述柱体设置，且连通所述循环泵的正压端，若干个所述三通接头气密连通所述环形管道，所述三通接头的另外两个通路分别连通设有进气管路及混流管路，所述进气管路呈垂直向上设置，所述电动阀设于所述进气管路的顶端，所述混流管路的两端分别气密连通所述环形管道及旋流分离段，所述气泡发生器设于所述混流管路上。
7.进一步地，所述进气管路上连通设有止回阀。
8.进一步地，所述电动阀的前端的阀口处覆盖设有空气滤网。
9.进一步地，所述环形管道沿周向均匀设有4个三通接头。
10.进一步地，所述电动阀电性连接plc控制系统。
11.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型优化中矿循环结构，设置垂直的进气管路用于自吸进气，进气管路的顶端安装有止回阀防止中矿矿浆逆流，电动阀可通过plc控制系统控制开合程度，方便地调节进气量；而且进气管路和混流管路通过三通接头连接，因此通过控制电动阀可调节每个气泡发生器的进气量，使
用灵活。
附图说明
12.图1是本实用新型一种自吸气式旋流静态微泡浮选柱的主视图。
13.图2是本实用新型一种自吸气式旋流静态微泡浮选柱的半剖示意图。
14.如图所示：1、柱体，2、分选段，3、旋流分离段，4、精矿收集槽，5、喷淋水管，6、旋流装置，7、尾矿排出口，8、管浮选段，9、循环泵，10、环形管道，11、三通接头，12、电动阀，13、气泡发生器，14、进气管路，15、混流管路，16、止回阀，17、空气滤网，18、矿浆入口。
具体实施方式
15.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.实施例，见图1
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2所示：本实用新型，一种自吸气式旋流静态微泡浮选柱，包括柱体1，所述柱体1从上至下分为分选段2及旋流分离段3，所述分选段2的上端口处设有精矿收集槽4及喷淋水管5，分选段2上段设有矿浆入口18；所述旋流分离段3的内设有旋流装置6，旋流装置6选用矿山旋流器，旋流器可在柱体1内产生旋流；所述旋流分离段3的底部设有尾矿排出口7，尾矿排出口7为减缩的锥筒状；还包括管浮选段8，所述管浮选段8包括循环泵9、环形管道10、三通接头11、电动阀12、及气泡发生器13，所述循环泵9的负压端气密连通所述旋流分离段3，所述环形管道10环绕所述柱体1设置，且连通所述循环泵9的正压端，若干个所述三通接头11气密连通所述环形管道10，所述三通接头11的另外两个通路分别连通设有进气管路14及混流管路15，所述进气管路14呈垂直向上设置，所述电动阀12设于所述进气管路14的顶端，电动阀12选用电动蝶阀可精准控制通路空隙的变化，从而调整进气量；所述混流管路15的两端分别气密连通所述环形管道10及旋流分离段3，且连接处位于循环泵9连接处的上方；所述气泡发生器13设于所述混流管路15上，气泡发生器13选用自吸式微泡发生器。
17.其中，所述进气管路14上连通设有止回阀16，止回阀16选用立式止回阀，且位于所述电动阀12的下方，止回阀16可防止矿浆逆流；
18.所述电动阀12的前端的阀口处覆盖设有空气滤网17，设置空气滤网17可防止杂质落入进气管路14；所述环形管道10沿周向均匀设有4个三通接头11；所述电动阀12电性连接plc控制系统，通过plc控制系统控制电动阀12，实现电动阀12的自动控制，此为管道设备常用技术。
19.具体使用时，矿浆和药剂从矿浆入口18进入柱体1，分选段2上端的喷淋水管5开启进行喷淋，矿浆在旋流分离段3内由旋流装置6加速，产生旋流，最终尾矿由旋流分离段3的尾矿排出口7排出；在旋流分离段3上由循环泵9抽取中矿矿浆，经过加压的中矿矿浆进入环形管道10，并通过三通接头11进入混流管路15内，由于循环泵9会产生负压，因此会从进气管路14吸气，而电动阀12可控制进气量，进气管路14吸入的空气和中矿矿浆一起进入气泡发生器13，形成含有大量微细气泡的气、固、液三相体系，含有气泡的三相体系在管浮选段8内高度紊流矿化，然后仍保持较高能量状态沿切向高速进入旋流分离段3；当大量气泡沿切向进入旋流分离段3时，由于离心力和浮力的共同作用，便迅速以旋转方式向旋流分离段3
中心汇集，进入分选段2并在柱体1断面上得到分散；由上部给入的矿浆连同矿物颗粒呈整体向下塞式流动，与呈整体向上升浮的气泡发生逆向运行与碰撞。气泡在上升过程中不断矿化；最终精矿溢出，并通过精矿收集槽4收集。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。