一种电池检测用电性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及一种电池检测用电性能测试装置。


背景技术：

2.电池生产之后，需要进行电性能测试，测试合格之后，才能投入市场，电池电性能检测时需要测试仪器与电池对接，从而对电池进行电路检测，电池检测时，不能与测试仪器脱离，较为耗费时间。
3.经检索，中国专利公告号为cn210072019u的专利，公开了一种圆柱电池电性能检测装置，包括底架、缓存机构、上料组件及检测组件。缓存机构包括对接滑梯、暂存箱及拨料机械手，对接滑梯设置于暂存箱上，暂存箱开设有上料口，拨料机械手容置于暂存箱内，上料组件包括接料托盘及升降气缸，接料托盘位于上料口所在位置处，接料托盘设置有接料部及阻挡部，接料部用于容置待测电池，阻挡部用于封闭上料口，检测组件包括分料轮及测试仪。
4.上述专利中的一种圆柱电池电性能检测装置存在以下不足：通过接料托盘上升后与检测组件对接，接料托盘上的待测电池在重力作用下会滚向检测组件，由检测组件将待测电池逐一进行电性能检测，检测时需要停止分料轮，较为浪费时间，同时电池不易与检测组件充分接触，容易造成接触不良，影响检测结果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池检测用电性能测试装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电池检测用电性能测试装置，包括底座，所述底座的顶端焊接有两个支撑板，两个支撑板的一侧均焊接有固定环，固定环的一侧转动连接有转动环，转动环的一侧设有若干弹性片，弹性片呈v形，所述转动环与所述固定环相互靠近的一侧均设有若干导电环，所述底座的顶端设有检测仪，两个所述转动环之间滑动连接有若干滑动板，所述底座的顶端焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有导板。
8.进一步的，所述支撑板的一侧设有驱动电机，所述转动环的一侧焊接有转动轴，驱动电机的输出轴与转动轴焊接。
9.进一步的，所述导板的两侧均焊接有挡板，两个挡板的一侧均焊接有限位板，所述导板呈倾斜状。
10.进一步的，所述支撑板的一侧焊接有固定轴，固定轴延伸至两个所述转动环之间，固定轴的一端焊接有凸轮，所述滑动板的一侧呈弧形，所述滑动板的一侧焊接有推杆。
11.进一步的，所述底座的顶端焊接有第二弹簧，第二弹簧的顶端焊接有承载板，承载板的顶端设有收集盒。
12.进一步的，所述底座的顶端焊接有支撑柱，支撑柱的顶端焊接有第一弹簧，第一弹
簧的一端焊接有弧形板。
13.进一步的，所述收集盒的底端粘接有海绵垫。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置呈v形的弹性片和滑动板，转动环转动时，会带动滑动板随之转动，滑动板将导板上的电池抬起，电池通过重力从滑动板上滚落到两个转动环上的弹性片之间，此时呈v形的弹性片形变，弹力将电池夹紧，充分与电池接触，便于检测电池的电性能。
16.2、通过设置转动环、固定环和导电环，导电环使检测仪与电池对接，从而对电池进行检测，使转动环仍可以继续转动，下一个滑动板可以对下一个电池进行上料检测，电池检测时，不需要停止转动，提升了检测效率；
17.3、通过设置限位板，限位板可以阻挡电池继续落下，便于滑动板将电池带起，从而使电池通过滑动板下滑，落到两个触片之间；
18.4、通过设置呈弧形的滑动板、推杆和凸轮，呈弧形的滑动板可以承载较大质量的电池，避免质量较大的电池直接划过弹性片，同时在滑动板移动的过程之中，推杆会随之移动，从而接触凸轮，产生移动，使滑动板可以移动，滑动板会推动被弹性片夹持的电池，使检测之后的电池被落下收集；
19.5、通过设置收集盒、第一弹簧、第二弹簧和海绵垫，收集盒可以收集检测之后的电池，第二弹簧可以产生缓冲力，避免电池撞击损坏，弧形板可以使落下的电池滑落到收集盒的内部，避免电池撞击，同时可以配合第二弹簧，第二弹簧的弹力在收集盒之中未装电池时，会使收集盒上移，从而接近弧形板，便于电池从弧形板上落下，收集盒底部的海绵垫，便于电池的收集。
附图说明
20.图1为实施例1提出的一种电池检测用电性能测试装置的主视结构示意图；
21.图2为实施例1提出的一种电池检测用电性能测试装置的剖视结构示意图；
22.图3为实施例1提出的一种电池检测用电性能测试装置的固定环俯视结构剖视图；
23.图4为实施例2提出的一种电池检测用电性能测试装置的剖视结构示意图。
24.图中：1底座、2支撑杆、3导板、4挡板、5限位板、6滑动板、7 弹性片、8导电环、9转动环、10固定轴、11凸轮、12推杆、13弧形板、14第一弹簧、15支撑柱、16收集箱、17承载板、18第二弹簧、19支撑板、20固定环、21转动轴、22海绵垫。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.实施例1
30.参照图1
‑
3，一种电池检测用电性能测试装置，包括底座1，底座1的顶端焊接有两个支撑板19，两个支撑板19的一侧均焊接有固定环20，固定环20的一侧转动连接有转动环9，转动环9的一侧设有若干弹性片7，弹性片7呈v形，转动环9与固定环20相互靠近的一侧均设有若干导电环8，底座1的顶端设有检测仪，两个转动环 9之间滑动连接有若干滑动板6，底座1的顶端焊接有支撑杆2，支撑杆2的顶端焊接有导板3，转动环9转动时，会带动滑动板6随之转动，滑动板6将导板3上的电池抬起，电池通过重力从滑动板6上滚落到两个转动环9上的弹性片7之间，此时呈v形的弹性片7形变，弹力将电池夹紧，充分与电池接触，通过导电环8，使检测仪与电池对接，从而对电池进行检测，使转动环9仍可以继续转动，下一个滑动板6可以对下一个电池进行上料检测，电池检测时，不需要停止转动，提升了检测效率。
31.其中，支撑板19的一侧设有驱动电机，转动环9的一侧焊接有转动轴21，驱动电机的输出轴与转动轴21焊接，通过驱动电机可以带动转动轴21转动，从而使转动环9转动，两个转动环9通过其中间的滑动板6进行带动，从而使弹性片7同步运动。
32.其中，导板3的两侧均焊接有挡板4，两个挡板4的一侧均焊接有限位板5，导板3呈倾斜状，限位板5可以阻挡电池继续落下，便于滑动板6将电池带起，从而使电池通过滑动板6下滑，落到两个触片7之间。
33.其中，支撑板19的一侧焊接有固定轴10，固定轴10延伸至两个转动环9之间，固定轴10的一端焊接有凸轮11，滑动板6的一侧呈弧形，滑动板6的一侧焊接有推杆12，呈弧形的滑动板6可以承载较大质量的电池，避免质量较大的电池直接划过弹性片7，同时在滑动板6移动的过程之中，推杆12会随之移动，从而接触凸轮11，产生移动，使滑动板6可以移动，滑动板6会推动被弹性片7夹持的电池，使检测之后的电池被落下收集。
34.其中，底座1的顶端焊接有第二弹簧18，第二弹簧18的顶端焊接有承载板17，承载板17的顶端设有收集盒16，通过收集盒16可以收集检测之后的电池，第二弹簧18可以产生缓冲力，避免电池撞击损坏。
35.其中，底座1的顶端焊接有支撑柱15，支撑柱15的顶端焊接有第一弹簧14，第一弹簧14的一端焊接有弧形板13，弧形板13可以使落下的电池滑落到收集盒16的内部，避免电池撞击，同时可以配合第二弹簧18，第二弹簧18的弹力在收集盒16之中未装电池时，会使收集盒16上移，从而接近弧形板13，便于电池从弧形板13上落下。
36.工作原理：转动环9转动时，会带动滑动板6随之转动，滑动板 6将导板3上的电池抬起，电池通过重力从滑动板6上滚落到两个转动环9上的弹性片7之间，此时呈v形的弹性片7形变，弹力将电池夹紧，充分与电池接触，通过导电环8，使检测仪与电池对接，从而对电池进行检测，使转动环9仍可以继续转动，下一个滑动板6可以对下一个电池进行上料检测，电池检测时，不需要停止转动，提升了检测效率；
37.通过驱动电机可以带动转动轴21转动，从而使转动环9转动，两个转动环9通过其中间的滑动板6进行带动，从而使弹性片7同步运动；
38.限位板5可以阻挡电池继续落下，便于滑动板6将电池带起，从而使电池通过滑动板6下滑，落到两个触片7之间；
39.呈弧形的滑动板6可以承载较大质量的电池，避免质量较大的电池直接划过弹性片7，同时在滑动板6移动的过程之中，推杆12会随之移动，从而接触凸轮11，产生移动，使滑动板6可以移动，滑动板6会推动被弹性片7夹持的电池，使检测之后的电池被落下收集；
40.通过收集盒16可以收集检测之后的电池，第二弹簧18可以产生缓冲力，避免电池撞击损坏，弧形板13可以使落下的电池滑落到收集盒16的内部，避免电池撞击，同时可以配合第二弹簧18，第二弹簧18的弹力在收集盒16之中未装电池时，会使收集盒16上移，从而接近弧形板13，便于电池从弧形板13上落下。
41.实施例2
42.参照图4，一种电池检测用电性能测试装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，收集盒16的底端粘接有海绵垫22，便于电池的收集。
43.工作原理：转动环9转动时，会带动滑动板6随之转动，滑动板 6将导板3上的电池抬起，电池通过重力从滑动板6上滚落到两个转动环9上的弹性片7之间，此时呈v形的弹性片7形变，弹力将电池夹紧，充分与电池接触，通过导电环8，使检测仪与电池对接，从而对电池进行检测，使转动环9仍可以继续转动，下一个滑动板6可以对下一个电池进行上料检测，电池检测时，不需要停止转动，提升了检测效率；
44.通过驱动电机可以带动转动轴21转动，从而使转动环9转动，两个转动环9通过其中间的滑动板6进行带动，从而使弹性片7同步运动；
45.限位板5可以阻挡电池继续落下，便于滑动板6将电池带起，从而使电池通过滑动板6下滑，落到两个触片7之间；
46.呈弧形的滑动板6可以承载较大质量的电池，避免质量较大的电池直接划过弹性片7，同时在滑动板6移动的过程之中，推杆12会随之移动，从而接触凸轮11，产生移动，使滑动板6可以移动，滑动板6会推动被弹性片7夹持的电池，使检测之后的电池被落下收集；
47.通过收集盒16可以收集检测之后的电池，第二弹簧18可以产生缓冲力，避免电池撞击损坏，弧形板13可以使落下的电池滑落到收集盒16的内部，避免电池撞击，同时可以配合第二弹簧18，第二弹簧18的弹力在收集盒16之中未装电池时，会使收集盒16上移，从而接近弧形板13，便于电池从弧形板13上落下；
48.收集盒16的底端粘接有海绵垫22，便于电池的收集。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。