一种混凝土砂石分离机的制作方法

本申请涉及混凝土回收设备的领域，尤其是涉及一种混凝土砂石分离机。

背景技术：

为了减少混凝土在制作过程中对环境的污染，混凝土往往由混凝土搅拌站集中生产，再用专用车辆运输至施工现场。混凝土搅拌站搅拌好的商品混凝土，如果两天之内没有使用，或未销售完很快便会硬化，硬化后的混凝土无法再使用，很难处理，既污染环境，又造成资源的浪费，需要利用混凝土砂石分离机将混凝土废料中的砂石分离回收。

目前，在申请号为201820318452.8的实用新型申请文件里记载了一种废弃混凝土回收装置，包括滚动筛箱体、下箱体和驱动装置，下箱体设置在滚动筛箱体的底部，滚动筛箱体的一端设有驱动平台，滚动筛箱体的另一端设有进料口，驱动平台上设有驱动装置，进料口上设有导料槽，导料槽的上方设有破碎槽和破碎电机，滚动筛箱体的一侧设有砂出口和石出口。

针对上述中的相关技术，湿润的砂子具有比较大的附着力，砂料从出砂口排出时，容易附着在出砂口的底板上，发明人认为存在砂料容易附着在出砂口的缺陷。

技术实现要素：

为了减少砂料在出砂口的附着，本申请提供一种混凝土砂石分离机。

本申请提供的一种混凝土砂石分离机采用如下的技术方案：

一种混凝土砂石分离机，包括砂石分离机本体、外壳、导砂板、第一挡板、第二挡板、顶板，所述砂石分离机本体位于外壳内部，所述外壳上开设有进料口、出石口、出砂口，所述外壳位于出砂口的周侧与导砂板的一端铰接，所述外壳与导砂板铰接的铰接轴与外壳靠近进料口的一端垂直，所述导砂板的另一端低于与外壳位于出砂口的周侧相连的一端，所述外壳位于出砂口的周侧靠近导砂板的一边与第一挡板固定连接，所述外壳位于出砂口的周侧靠近导砂板的另一边与第二挡板固定连接，所述第一挡板、第二挡板均与导砂板垂直，所述第一挡板、第二挡板均与外壳垂直，所述导砂板远离第一挡板的一侧设置有用于驱动导砂板摆动的摆动机构，所述摆动机构包括支架、凸轮、连杆、连块，所述支架与凸轮的转轴转动连接，所述凸轮的周面与连杆一端滑动连接，所述连杆与连块铰接，所述连杆与连块的铰接轴与外壳靠近进料口的一端垂直，所述连块与导砂板远离挡板的一侧固定连接，所述支架上设置有用于驱动凸轮转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，在出砂或者需要清理导砂板时，开启驱动装置，驱动装置驱动凸轮转动，由于凸轮曲面各点至转动轴的距离不同，连杆在导向块的导向作用下上下移动，导向块驱动连块上下移动，由于导砂板一端铰接，因此导砂板在驱动块的驱动下摆动，附着在导砂板上的砂料在导砂板的摆动下滑落，减少砂料附着在导砂板上的可能性。

可选的，所述连杆固定连接有球体，所述球体位于连杆远离连块的一端，所述凸轮沿周面开设有凹槽，所述凹槽绕周面一周开设，所述球体位于凹槽中，所述球体与凹槽滑动连接，所述凹槽开口小于球体直径。

通过采用上述技术方案，连杆与凸轮曲面滑动连接，连杆在凹槽的限制下始终保持与凸轮曲面贴合，减少连杆脱离凸轮控制的可能性。

可选的，所述支架上固定连接有罩体，所述凸轮位于罩体内部，所述罩体靠近导砂板的一面开设有通孔，所述连杆从通孔中伸出，所述连杆与通孔内壁贴紧滑动连接。

通过采用上述技术方案，罩体减少砂料进入凸轮转轴或凸轮凹槽的可能性，降低凸轮转轴或凹槽被卡住的可能性，便于驱动装置运行。

可选的，所述连杆与连块的铰接处套设有柔性管，所述柔性管一端与连块靠近连杆的一面固定连接，所述柔性管另一端与罩体朝向连块的一面固定连接。

通过采用上述技术方案，减少砂料进入连杆与连块铰接处的可能性，减少砂料从通孔中进入罩体的可能性，柔性管降低对连杆与连块铰接处活动的影响，便于在不影响铰接的情况下降低砂料进入的可能性。

可选的，所述连块与导砂板之间设置有弹簧，所述弹簧一端与连块朝向导砂板的一面固定连接，所述弹簧另一端与导砂板朝向连块的一面固定连接。

通过采用上述技术方案，在连块带动导砂板运动的过程中，弹簧发生上下晃动，导砂板随着弹簧的晃动产生轻微上下晃动，便于将附着的砂料从导砂板上剥除。

可选的，所述弹簧外设置有波纹管，所述波纹管一端与连块朝向导砂板的一面固定连接，所述波纹管另一端与导砂板朝向连块的一面固定连接。

通过采用上述技术方案，降低砂料附着在弹簧上的可能性，且波纹管降低对弹簧伸缩的影响。

可选的，所述驱动装置包括电机、减速器，所述电机的壳体与支架固定连接，所述电机转轴与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴与凸轮的转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，电机便于控制凸轮转动，减速器将电机中轴的转速调整到合适的速度，便于驱动导砂板以合适的速度上下摆动。

可选的，所述第一挡板、第二挡板相向的一面均固定连接有弹性碰撞块，所述弹性碰撞块位于导砂板摆动的最高位点。

通过采用上述技术方案，导砂板运动至最高位点时与弹性碰撞块发生碰撞，碰撞使得导砂板产生震动，便于将导砂板上附着的砂料剥除。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在导砂板上设置摆动机构，当砂料经过导砂板时，驱动机构驱动摆动机构中的凸轮转动，凸轮转动带动连杆上下运动，连杆驱动连块运动，由于连块与导砂板固定连接而导砂板一端铰接，因此连块与导砂板一起摆动，减少砂料在经过导砂板时附着在导砂板上的可能性；

2.本申请通过在连杆上设置球体、在凸轮上设置与球体配合的凹槽，连杆与凸轮曲面滑动连接，连杆在凹槽的限制下始终保持与凸轮曲面贴合，减少连杆脱离凸轮控制的可能性，便于通过凸轮控制连杆从而驱动导砂板的摆动；

3.本申请通过在第一挡板、第二挡板上设置弹性碰撞块，导砂板运动至最高位点时与弹性碰撞块发生碰撞，碰撞使得导砂板产生震动，便于将导砂板上附着的砂料剥除。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土砂石分离机的结构示意图。

图2是本申请实施例一种混凝土砂石分离机导砂板、摆动机构、驱动机构的结构示意图。

图3是本申请实施例一种混凝土砂石分离机导砂板、摆动机构、驱动机构的结构示意图。

图4是图3中a部分的放大示意图。

图5是图1中b部分的放大示意图。

图6是本申请实施例一种混凝土砂石分离机的部分剖视图。

附图标记说明：1、砂石分离机本体；2、外壳；3、导砂板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、顶板；7、进料口；8、出石口；9、出砂口；10、摆动机构；101、支架；102、凸轮；103、连杆；104、连块；105、球体；11、弹性碰撞块；12、罩体；13、通孔；14、柔性管；15、弹簧；16、波纹管；17、驱动装置；171、电机；172、减速器；18、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土砂石分离机。参照图1、图2，一种混凝土砂石分离机，包括砂石分离机本体1、外壳2、导砂板3、第一挡板4、第二挡板5、顶板6，在本实施例中，砂石分离机本体1设置为滚筒式砂石分离机，砂石分离机本体1位于外壳2内部，外壳2上开设有进料口7、出石口8、出砂口9，在本实施例中，进料口7设置为圆口，出石口8与出砂口9设置为方口，外壳2位于出砂口9的位置与导砂板3一端铰接，导砂板3和外壳1的铰接轴与外壳2靠近进料口7的端面垂直，导砂板3的另一端低于导砂板3与出砂口9相连的一端，外壳2位于出砂口9处靠近导砂板3的一边与第一挡板4焊接，外壳2位于出砂口9处靠近导砂板3的另一边与第二挡板5焊接，第一挡板4、第二挡板5均与导砂板3垂直，第一挡板4、第二挡板5均与外壳2垂直，顶板6两侧边分别与第一挡板4、第二挡板5远离导砂板3的一侧焊接，导砂板3与第一挡板4、第二挡板5滑动连接，外壳2位于出砂口9处的一边与导砂板3通过铰接轴铰接，外壳2与导砂板3的铰接轴与外壳2靠近进料口7的端面垂直。导砂板3与外壳2铰接，便于导砂板3摆动，减少砂料附着在导砂板3上的可能性。

参照图3、图4，导砂板3远离第一挡板4的一侧设置有用于驱动导砂板3摆动的摆动机构10，摆动机构10包括支架101、凸轮102、连杆103、连块104，支架101与凸轮102的转轴转动连接，凸轮102的周面与连杆103一端滑动连接，连杆103与连块104通过铰接轴进行铰接，连杆103与连块104的铰接轴同靠近导砂板3的铰接轴平行，导砂板3远离挡板的一侧与连块104连接，支架101上设置有用于驱动凸轮102转动的驱动装置17。在出砂或者需要清理导砂板3时，开启驱动装置17，驱动装置17驱动凸轮102转动，由于凸轮102曲面各点至转动轴的距离不同，连杆103在凸轮102的导向作用下上下移动，凸轮102驱动连块104上下移动，由于导砂板3一端铰接，因此导砂板3在凸轮102的驱动下摆动，附着在导砂板3上的砂料在导砂板3的摆动下滑落，减少砂料附着在导砂板3上的可能性。

驱动装置17包括电机171、减速器172，电机171壳体与支架101焊接，电机171转轴与减速器172的输入轴通过联轴器固定连接，减速器172的输出轴与凸轮102的转轴通过联轴器固定连接。电机171便于控制凸轮102转动，减速器172将电机171中轴的转速调整到合适的速度，便于驱动导砂板3以合适的速度上下摆动。

参照图5，第一挡板4、第二挡板5相向的一面均粘接有弹性碰撞块11，在本实施例中，弹性碰撞块11采用橡胶制成，弹性碰撞块11位于导砂板3摆动的最高位点。导砂板3运动至最高位点时与弹性碰撞块11发生碰撞，碰撞使得导砂板3产生震动，便于将导砂板3上附着的砂料剥除。

参照图6，连杆103焊接有球体105，球体105位于连杆103远离连块104的一端，凸轮102沿周面开设有凹槽18，凹槽18绕周面一周开设，球体105位于凹槽18中，球体105与凹槽18滑动连接，凹槽18开口小于球体105直径。连杆103与凸轮102曲面滑动连接，连杆103在凹槽18的限制下始终保持与凸轮102曲面贴合，减少连杆103脱离凸轮102控制的可能性。

支架101上焊接有罩体12，凸轮102位于罩体12内部，罩体12靠近导砂板3的一面开设有通孔13，连杆103从通孔13中伸出，连杆103与通孔13内壁贴紧且滑动连接。罩体12减少砂料进入凸轮102转轴或凸轮102凹槽18的可能性，降低凸轮102转轴或凹槽18被卡住的可能性，便于驱动装置17运行。

参照图2、图6，连杆103与连块104的铰接处套设有柔性管14，柔性管14一端与连块104靠近连杆103的一面粘接，柔性管14另一端与罩体12朝向连块104的一面粘接，在本实施例中，柔性管14设置为波纹橡胶软管。柔性管14减少砂料进入连杆103与连块104铰接处的可能性，减少砂料从通孔13中进入罩体12的可能性，柔性管14降低对连杆103与连块104铰接处活动的影响，便于在不影响铰接的情况下降低砂料进入的可能性。

连块104与导砂板3之间设置有弹簧15，弹簧15一端与连块104朝向导砂板3的一面焊接，弹簧15另一端与导砂板3朝向连块104的一面焊接。在连块104带动导砂板3运动的过程中，弹簧15发生上下晃动，导砂板3随着弹簧15的晃动产生轻微上下晃动，便于将附着的砂料从导砂板3上剥除。

弹簧15外设置有波纹管16，波纹管16一端与连块104朝向导砂板3的一面粘接，波纹管16另一端与导砂板3朝向连块104的一面粘接。波纹管16降低砂料附着在弹簧15上的可能性，且波纹管16降低对弹簧15伸缩的影响。

本申请实施例一种混凝土砂石分离机的实施原理为：在出砂口9出砂时，开启电机171与减速器172，电机171的转速经减速器172调整至合适后输出，减速器172驱动凸轮102转动，凸轮102曲面至转轴的距离不同，因此凸轮102带动连杆103运动，连杆103在通孔13的限制下做上下运动，连杆103带动连块104上下运动，连块104驱动导砂板3，由于导砂板3一端与外壳2铰接，因此导砂板3做摆动运动，在连块104带动导砂板3运动时，连块104上的弹簧15震动，增大导砂板3的摆动，增大附着的砂料落下的可能性，等导砂板3摆至最高点时，导砂板3与弹性碰撞块11碰撞，碰撞使得导砂板3发生震动，便于导砂板3上附着的砂料脱落，出砂完成后，保持电机171与减速器172开启，继续清理仍附着的砂料，直至大部分砂料从导砂板3上脱落，关闭电机171与减速器172，完成对导砂板3的清理，在整个清理过程中，罩体12降低砂料进入凸轮102、电机171、减速器172的可能性，柔性管14降低砂料进入铰接处的可能性，降低砂料堵塞铰接处的可能性，波纹管16降低砂料附着在弹簧15上导致弹簧15失灵的可能性。本申请减少砂料附着在导砂板3上的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。