一种大米加工用大米筛选装置的制作方法

本实用新型涉及大米筛选领域，尤其涉及一种大米加工用大米筛选装置。

背景技术：

稻谷在加工成大米的过程中，稻谷中会混有砂石、泥土和种子等多种杂质，加工过程中清除不净，不仅影响安全生产,降低稻米质量,而且有害人体健康。

大米在进行加工时，由于其中含有颗粒大小不一的杂质，需要对其进行筛选，然而现有的筛选装置大多需要人工进行筛选，降低了大米加工的效率，无法满足使用者的使用需求，为此我们设计出一种大米加工的筛选装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工用大米筛选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大米加工用大米筛选装置，包括底板和箱体，所述底板下表面四周位置均垂直焊接有支腿，所述底板上表面固定安装有滑轨，且滑轨的数量有两组，两组所述滑轨平行分布，所述箱体的下表面四周位置均固定安装滑柱，所述箱体远离谷壳口的一侧壁底部固定安装有固定块，且固定块的一侧壁中间位置固定连接有第一支杆，所述第一支杆远离固定块的一端固定连接有连接块，且第一支杆通过连接块活动连接有第二支杆，所述第二支杆远离连接块的一端设置有转轮。

优选的，两组所述滑柱的底端位置均固定安装有轮架，且轮架的底部活动安装有滑轮，所述滑轨的内部开设导槽，且滑轨通过导槽活动连接滑轮。

优选的，所述箱体的上表面中间位置开设有进料口，所述箱体远离谷壳口一侧壁顶部设置有风机，且风机贯穿连接箱体的一侧壁。

优选的，所述箱体的两侧内壁之间依次固定安装有滤板、细筛网、粗筛网和导板，且细筛网、粗筛网和导板倾斜放置，所述滤板设置在箱体内壁顶部两侧位置之间，所述导板设置设置在箱体内壁底部两侧位置之间。所述粗筛网和细筛网设置在滤板和导板中间，且细筛网设置粗筛网的上方。

优选的，所述箱体的一侧壁开设有出料口、粗杂物口、细杂物口和谷壳口，所述谷壳口开设在箱体一侧壁顶部位置，所述出料口开设在箱体一侧壁底部位置，所述粗杂物口和细杂物口开设在出料口和谷壳口中间，且粗杂物口开设在细杂物口的下方。

优选的，所述底板的上表面一侧位置固定安装有电机，所述电机的前表面中间位置活动安装有转轴，且电机通过转轴活动安装转轮。

优选的，所述支腿的下表面通过轮架滑动安装有轮子，所述底板的一侧壁垂直焊接有竖杆，且竖杆的一侧壁顶部位置固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，配合滑轨、滑轮和滑柱，滑轨作为箱体的运动轨道，起到了箱体做往返运动的作用，滑柱于箱体的四周提供竖向支撑，通过滑轮在滑轨上运动，以实现箱体在力的作用下进行往返运动；

2、本实用新型中，启动电机，使其高速运转并通过转轴带动转轮，使转轮做旋转运动，从而使得与其相连接第二支杆跟随转轮而运动，配合连接块、第一支杆和固定块，连接块作为第一支杆与第二支杆两者的连接，通过第二支杆的转动，通过连接块带动第一支杆，在力的作用下，使第一支杆通过固定块带动箱体，从而实现筛选装置的晃动；

综上，通过电机驱动使筛选过程自动化，解决了传统筛选装置人工筛选的问题，降低了大米筛选劳动力，通过滑轨使筛选箱体做往返运动，让大米筛选的更加彻底，加快了大米筛选效率，提高了大米的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大米加工用大米筛选装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种大米加工用大米筛选装置的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种大米加工用大米筛选装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种大米加工用大米筛选装置的实施例二的结构示意图。

图中：1底板、2支腿、3滑轨、4滑轮、5滑柱、6出料口、7箱体、8粗杂物口、9细杂物口、10谷壳口、11进料口、12风机、13滤板、14细筛网、15粗筛网、16导板、17固定块、18第一支杆、19连接块、20第二支杆、21转轮、22转轴、23电机、24轮子、25竖杆、26把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种大米加工用大米筛选装置，包括底板1和箱体7，底板1下表面四周位置均垂直焊接有支腿2，底板1上表面固定安装有滑轨3，且滑轨3的数量有两组，两组滑轨3平行分布，箱体7的下表面四周位置均固定安装滑柱5，箱体7远离谷壳口10的一侧壁底部固定安装有固定块17，且固定块17的一侧壁中间位置固定连接有第一支杆18，第一支杆18远离固定块17的一端固定连接有连接块19，且第一支杆18通过连接块19活动连接有第二支杆20，第二支杆20远离连接块19的一端设置有转轮21。

两组滑柱5的底端位置均固定安装有轮架，且轮架的底部活动安装有滑轮4，滑轨3的内部开设导槽，且滑轨3通过导槽活动连接滑轮4，箱体7的上表面中间位置开设有进料口11，箱体7远离谷壳口10一侧壁顶部设置有风机12，且风机12贯穿连接箱体7的一侧壁，箱体7的两侧内壁之间依次固定安装有滤板13、细筛网14、粗筛网15和导板16，且细筛网14、粗筛网15和导板16倾斜放置，滤板13设置在箱体7内壁顶部两侧位置之间，导板16设置设置在箱体7内壁底部两侧位置之间。粗筛网15和细筛网14设置在滤板13和导板16中间，且细筛网14设置粗筛网15的上方，箱体7的一侧壁开设有出料口6、粗杂物口8、细杂物口9和谷壳口10，谷壳口10开设在箱体7一侧壁顶部位置，出料口6开设在箱体7一侧壁底部位置，粗杂物口8和细杂物口9开设在出料口6和谷壳口10中间，且粗杂物口8开设在细杂物口9的下方，底板1的上表面一侧位置固定安装有电机23，电机23的前表面中间位置活动安装有转轴22，且电机23通过转轴22活动安装转轮21。

实施例二

参照图2-4，一种大米加工用大米筛选装置，包括底板1和箱体7，底板1下表面四周位置均垂直焊接有支腿2，底板1上表面固定安装有滑轨3，且滑轨3的数量有两组，两组滑轨3平行分布，箱体7的下表面四周位置均固定安装滑柱5，箱体7远离谷壳口10的一侧壁底部固定安装有固定块17，且固定块17的一侧壁中间位置固定连接有第一支杆18，第一支杆18远离固定块17的一端固定连接有连接块19，且第一支杆18通过连接块19活动连接有第二支杆20，第二支杆20远离连接块19的一端设置有转轮21。

两组滑柱5的底端位置均固定安装有轮架，且轮架的底部活动安装有滑轮4，滑轨3的内部开设导槽，且滑轨3通过导槽活动连接滑轮4，箱体7的上表面中间位置开设有进料口11，箱体7远离谷壳口10一侧壁顶部设置有风机12，且风机12贯穿连接箱体7的一侧壁，箱体7的两侧内壁之间依次固定安装有滤板13、细筛网14、粗筛网15和导板16，且细筛网14、粗筛网15和导板16倾斜放置，滤板13设置在箱体7内壁顶部两侧位置之间，导板16设置设置在箱体7内壁底部两侧位置之间。粗筛网15和细筛网14设置在滤板13和导板16中间，且细筛网14设置粗筛网15的上方，箱体7的一侧壁开设有出料口6、粗杂物口8、细杂物口9和谷壳口10，谷壳口10开设在箱体7一侧壁顶部位置，出料口6开设在箱体7一侧壁底部位置，粗杂物口8和细杂物口9开设在出料口6和谷壳口10中间，且粗杂物口8开设在细杂物口9的下方，底板1的上表面一侧位置固定安装有电机23，电机23的前表面中间位置活动安装有转轴22，且电机23通过转轴22活动安装转轮21，支腿2的下表面通过轮架滑动安装有轮子24，底板1的一侧壁垂直焊接有竖杆25，且竖杆25的一侧壁顶部位置固定安装有把手26。

工作原理：底板1作为整个筛选设备的载重板，提供筛选设备的筛选支撑，支腿2于载重部件的四周提供竖向支撑以实现筛选设备的稳固放置，待加工的大米由进料口11进入，电机23作为整个筛选装置的驱动结构，启动电机23，使其高速运转并通过转轴20带动转轮21，使转轮21做旋转运动，从而使得与其相连接第二支杆20跟随转轮21而运动，配合连接块19、第一支杆18和固定块17，连接块19作为第一支杆18与第二支杆20两者的连接，通过第二支杆的20转动，通过连接块19带动第一支杆18，在力的作用下，使第一支杆18通过固定块17带动箱体7，配合滑轨3、滑轮4和滑柱5，滑轨3作为箱体7的运动轨道，起到了箱体7做往返运动的作用，滑柱5于箱体7的四周提供竖向支撑，通过滑轮4在滑轨3上运动，以实现箱体7在力得作用下进行往返运动，使得待加工大米在箱体7的内部进行晃动，通过启动风机12将大米中的谷壳通过谷壳口10吹出，经过滤板13将大米过滤到粗筛网15上，粗筛网15上的大米经过箱体7的移动，将大颗粒杂质通过粗杂物口8排出，经过粗筛网15将大米过滤带细筛网14上，经过筛选将小颗粒杂质与大米筛分，使得小颗粒杂质通过细杂物口排出，筛分完成的大米经过细筛网14过滤到导板16上，倾斜放置的导板16将大米通过出料口6排出，本实用新型中，通过电机驱动使筛选过程自动化，解决了传统筛选装置人工筛选的问题，降低了大米筛选劳动力，通过滑轨使筛选箱体做往返运动，让大米筛选的更加彻底，加快了大米筛选效率，提高了大米的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。