卡扣自动筛选器的制作方法

本实用新型涉及自动化加工的
技术领域：
，尤其涉及一种卡扣自动筛选器。
背景技术：
：卡扣作为常用的机械部件，被广泛的应用在各种设备上。在设备生产领域，如汽车的生产过程中，有大量的卡扣需要安装。在现有的生产过程中，通常将卡扣存放在箱子中，然后作业者从箱子中拿取合适数量的卡扣进行安装工作，但是箱子中的卡扣经常会存在有残次品，所以作业者每次拿取卡扣时，都需要先通过人工筛选出合格的卡扣，才能进行后续的装配工作。但是人工的筛选会造成时间的浪费，且筛选过程中由于疏忽出现个别残次品未被筛选出来的情况时，使得后续装配过程中使用到残次的卡扣，便会出现无法进行产品的安装或者造成产品的返修，影响加工效率。因此，有必要提供一种新的卡扣自动筛选器来解决上述技术问题。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种卡扣自动筛选器，旨在解决如何自动的筛选出合格品的卡扣，提高加工效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提出的卡扣自动筛选器，包括送料机构和筛选机构，所述送料机构包括振动盘和设置在所述振动盘上方的的物料斗，所述物料斗上设置有用于运输卡扣的螺旋轨道；所述筛选机构包括依次沿所述卡扣的运输方向设置在所述螺旋轨道上的第一筛选关卡和第二筛选关卡，所述第一筛选关卡用于筛选出正确摆放方式的卡扣，所述第二筛选关卡用于筛选出合格品的卡扣。优选地，所述螺旋轨道包括相互连接的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道设置在所述物料斗的内壁上，所述第二轨道设置在所述物料斗的外壁一侧，所述筛选机构设置在所述第二轨道上。优选地，所述第一筛选关卡包括沿所述卡扣的传送运输依次设置在所述第二轨道上的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆的一端固定连接在所述第二轨道远离所述物料斗的侧板上，所述第一丝杆的另一端向所述物料斗的方向倾斜延伸，所述第二丝杆的一端固定连接在所述第二轨道靠近所述物料斗的侧板上，所述第一丝杆的另一端向背离所述物料斗的方向倾斜延伸。优选地，所述第二筛选关卡包括夹持部，所述第二轨道上开设有筛选孔，所述夹持部设置在所述第二轨道上且所述夹持部位于所述筛选孔的上方，所述夹持部用于夹持合格品的卡扣，所述筛选孔用于供残次品的卡扣穿过。优选地，所述夹持部包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和所述第二夹持杆分别与所述第二轨道的两侧固定连接，且所述第一夹持杆和所述第二夹持杆均与所述合格品的卡扣抵接，以防止所述合格品的卡扣穿过所述筛选孔。优选地，所述第二轨道的背离所述物料斗的一侧环形设置有物料漏接盒，所述第二轨道位于所述物料漏接盒中。优选地，所述卡扣自动筛选器还包括计数机构，所述计数机构包括光电传感器、控制模块和气缸，所述光电传感器设置在所述螺旋轨道的出料口处，所述气缸固定连接在所述螺旋轨道上，且所述气缸的输出轴用于阻挡所述螺旋轨道的出料口，所述光电传感器和所述气缸均与所述控制模块电连接。优选地，所述卡扣自动筛选器还包括工作台，所述送料机构、所述计数机构和所述筛选机构均设置在所述工作台上。优选地，所述卡扣自动筛选器还包括收料箱，所述收料箱位于所述螺旋轨道的出料口处。优选地，所述螺旋轨道的宽度与所述合格品的卡扣的宽度一致。本实用新型技术方案中，将需要筛选的卡扣放入物料斗中，然后打开振动盘，振东盘产生振动，卡扣在振动盘的振动作用下，卡扣进入螺旋轨道向上运动，对卡扣进行运输，当卡扣进入第一筛选关卡时，会将倾斜的摆放在螺旋轨道上的开口剔除进行重新收集，直立摆放的卡扣继续沿螺旋轨道运动至进入第二筛选关卡，第二筛选关卡会筛选出合格的卡扣，将不合格品的卡扣移出螺旋轨道收集起来。合格品的卡扣便会由螺旋轨道的出料口流出，从而完成筛选。通过卡扣自动筛选器，能对自动筛选出合格品的卡扣，使得作业者能够直接使用合格品卡扣，提高了后续作业的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例中卡扣自动筛选器的结构示意图；图2为图1中a部分的放大图；图3为图1中b部分的放大图；图4为本实用新型一实施例中送料机构的结构示意图；图5为本实用新型一实施例中卡扣自动筛选器的俯视图；图6为本实用新型一实施例中卡扣本体通过第二筛选关卡的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100卡扣自动筛选器200送料机构201振动盘202物料斗203螺旋轨道204第一轨道205第二轨道206筛选孔300筛选机构301第一筛选关卡302第一丝杆303第二丝杆304第二筛选关卡305夹持部306第一夹持杆307第二夹持杆400物料漏接盒500计数机构501光电传感器502气缸600工作台700收料箱800卡扣本体801卡扣底座802卡扣柱体803卡接盘900收集盒本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种卡扣自动筛选器，旨在解决如何自动的筛选出残次品的卡扣，提高加工效率的问题。参照图1～图4，为本实用新型提出的一种卡扣自动筛选器100，包括送料机构200和筛选机构300，送料机构200包括振动盘201和设置在振动盘201上方的的物料斗202，物料斗202上设置有用于运输卡扣的螺旋轨道203；筛选机构300包括依次沿卡扣的运输方向设置在螺旋轨道203上的第一筛选关卡301和第二筛选关卡304，第一筛选关卡301用于筛选出正确摆放方式的卡扣，第二筛选关卡304用于筛选出合格品的卡扣。具体的，参照图6，物料斗202用于盛放卡扣，合格品的卡扣本体800为一体成型的“干字型卡扣”，包括卡扣底座801、卡扣柱体802和卡接盘803，卡扣柱体802贯穿卡接盘803与卡扣底座801固定连接，卡接盘803外径大于卡扣底座801外径；螺旋轨道203由内而外高度逐渐增加。螺旋轨道203的内宽与合格品的卡扣的最大宽度相等，即与卡接盘803的宽度相同。卡扣的摆放方式具体的有倾斜在螺旋轨道203上的卡扣和直立摆放在螺旋轨道203上的卡扣。具体工作时，将需要筛选的卡扣放入物料斗202中，然后打开振动盘201，振东盘产生振动，卡扣在振动盘201的振动作用下，卡扣进入螺旋轨道203向上运动，对卡扣进行运输，当卡扣进入第一筛选关卡301时，会将倾斜的摆放在螺旋轨道203上的开口剔除进行重新收集，直立摆放的卡扣继续沿螺旋轨道203运动至进入第二筛选关卡304，第二筛选关卡304会筛选出合格的卡扣，将不合格品的卡扣移出螺旋轨道203收集起来。合格品的卡扣便会由螺旋轨道203的出料口流出，从而完成筛选。通过卡扣自动筛选器100，能对自动筛选出合格品的卡扣，使得作业者能够直接使用合格品卡扣，提高了后续作业的加工效率。参照图5，螺旋轨道203包括相互连接的第一轨道204和第二轨道205，第一轨道204设置在物料斗202的内壁上，第二轨道205设置在物料斗202的外壁一侧，筛选机构300设置在第二轨道205上。具体的，卡扣在振动盘201的作用下从物料斗202中进入第一轨道204，再由第一轨道204进入第二轨道205中，其中第一轨道204的一道侧壁为物料斗202的内壁，第一轨道204的出料口与第二轨道205连接，第二轨道205为设置在物料斗202的外壁一侧的独立轨道，且用于筛选卡扣的第一筛选关卡301和第二筛选关卡304均设置在第二轨道205上，所以第二轨道205与物料斗202之间留有间隙，方便后续筛选时，不合格的卡扣由第二轨道205掉落，便于进行卡扣的筛选。参照图1和图2，第一筛选关卡301包括沿卡扣的传送运输依次设置在第二轨道205上的第一丝杆302和第二丝杆303，第一丝杆302的一端固定连接在第二轨道205远离物料斗202的侧板上，第一丝杆302的另一端向物料斗202的方向倾斜延伸，第二丝杆303的一端固定连接在第二轨道205靠近物料斗202的侧板上，第二丝杆303的另一端向背离物料斗202的方向倾斜延伸。在本实施例中，第一丝杆302和第二丝杆303均为金属丝杆，制作时，将第一丝杆302和第二丝杆303分别焊接在第二轨道205的两侧，具体的，第一丝杆302的一端固定连接在第二轨道205远离物料斗202的侧板上，第一丝杆302的另一端向物料斗202的方向倾斜延伸，第二丝杆303的一端固定连接在第二轨道205靠近物料斗202的侧板上，第二丝杆303的另一端向背离物料斗202的方向倾斜延伸，弯曲时，可通过人工进行调整。具体工作时，当卡扣运动到第一丝杆302时，卡扣柱体802朝向远离物料斗202的方向摆放的倾斜卡扣便会被第一丝杆302拨动，从而由第二轨道205上掉落；当卡扣运动到第二丝杆303时，卡扣柱体802朝向靠近物料斗202的方向摆放的倾斜卡扣便会被第二丝杆303拨动从而由第二轨道205上掉落，通过第一丝杆302和第二丝杆303将倾斜的卡扣由第二轨道205上剔除后重新收集，使得经过第一筛选关卡301的卡扣只留下直立设置的卡扣。参照图1和图3，第二筛选关卡304包括夹持部305，第二轨道205上开设有筛选孔206，夹持部305设置在第二轨道205上且夹持部305位于筛选孔206的上方，夹持部305用于夹持合格品的卡扣，筛选孔206用于供残次品的卡扣穿过。具体的，筛选孔206的宽度略小于与合格品的卡接盘803的宽度，例如，合格品卡扣盘的宽度为20mm，第二轨道205的宽度为20mm，此时筛选孔206的宽度在19.5mm～19.8mm之间。当残次品卡扣通过筛选孔206时，由于残次品卡扣的卡接盘803尺寸不合格便会穿过筛选孔206，由第二轨道205掉落。夹持部305用于夹持卡扣柱体802且夹持部305与卡扣底座801抵触，当直立的合格品的卡扣在第二轨道205上移动到第二筛选关卡304时，卡扣底座801便会与夹持部305抵触，防止卡扣掉落。在本实施例中，筛选孔206下方可以设置用于收集残次品卡扣的收集盒900。在一实施例中，夹持部305包括第一夹持杆306和第二夹持杆307，第一夹持杆306和第二夹持杆307分别与第二轨道205的两侧固定连接，且第一夹持杆306和第二夹持杆307均与合格品的卡扣抵接，以防止合格品的卡扣穿过筛选孔206。具体的，第一夹持杆306和第二夹持杆307分别与第二轨道205的两侧固定连接，第一夹持杆306和第二夹持杆307夹持卡扣主体且与卡扣底座801抵触，以防止合格品的卡扣穿过筛选孔206。在一实施例中，第二轨道205的背离物料斗202的一侧环形设置有物料漏接盒400，第二轨道205位于物料漏接盒400中。物料漏接盒400的设置用于收集第一关卡上未直立摆放的卡扣，收集后重新放入物料斗202中进行二次筛选。在一实施例中，卡扣自动筛选器100还包括计数机构500，计数机构500包括光电传感器501、控制模块和气缸502，光电传感器501设置在螺旋轨道203的出料口处，气缸502固定连接在螺旋轨道203上，且气缸502的输出轴用于阻挡螺旋轨道203的出料口，光电传感器501和气缸502均与控制模块电连接。具体的，卡扣自动筛选器100还包括计数机构500，技术机构中的气缸502也可以有直线电机代替。工作时，给控制装置输入一个筛选的数量信息，然后打开振动盘201，振动盘201开始振动时，卡扣沿螺旋轨道203移动，依次经过第一筛选关卡301和第二筛选关卡304后流出，在出料口设置的光电传感器501对流出的合格品卡扣进行计数，当控制模块计算合格品卡扣的数量达到预设值时，控制气缸502工作，使得气缸的输出杆动作堵住螺旋轨道203的出料口，同时关闭振动盘201。当新一轮循环时，打开振动盘201，气缸502输出杆回收，出料口再次打开。在一实施例中，卡扣自动筛选器100还包括工作台600，送料机构200、计数机构500和筛选机构300均设置在工作台600上。工作台600上用于设置送料机构200、计数机构500和筛选机构300，且工作台600的底部可以设置脚轮方便后续的移动。工作台600上还可以设置触屏显示屏与控制模块电连接，方便对合格品卡扣进行计数。分析每一批卡口的合格率。在一实施例中，卡扣自动筛选器100还包括收料箱700，收料箱700位于螺旋轨道203的出料口处。收料箱700用于收集合格品的卡扣，方便后续的加工对合格品的卡扣进行拿取。在一实施例中，螺旋轨道203的宽度与合格品的卡扣的宽度一致。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12