一种耐火材料加工用去杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，具体是指一种耐火材料加工用去杂装置。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。耐火材料在加工的过程中需要对原料进行提纯去杂，而其提纯的第一步便是要对原料进行彻底的清洗。
3.现有的耐火材料加工用去杂方式中的清洗，基本都只是人工手持水管进行清洗，此种方式清洗的不够充分彻底，对后续提纯和再加工都会造成影响，会降低最终耐火材料的质量；再有就是人工手持水管清洗，会使水喷溅的到处都是，较为浪费水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述的各种问题，提供了一种结构简单、操作便捷、清洗较为充分彻底、可减轻水资源浪费的耐火材料加工用去杂装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种耐火材料加工用去杂装置，包括无盖箱体，所述的无盖箱体相对侧面上均固定设有壳体，所述的壳体内且延伸至无盖箱体内均设有筛动装置，所述的筛动装置延伸至无盖箱体内的一端之间设有u形板，所述的u 形板相对侧面上均设有升降装置，所述的升降装置之间插接设有筛筐，所述的筛动装置包括固定设于无盖箱体内部相对两侧面靠近上端处的电机一，所述的电机一的输出端伸入壳体内的一端上套接设有转盘，所述的无盖箱体的相对侧面上且位于电机一的输出端正下方固定设有短轴一，所述的短轴一上转动设有摆动杆，所述的无盖箱体相对外侧面上端处均设有条形通孔一，所述的条形通孔一内均插接设有于条形通孔一内滑动的滑板，所述的无盖箱体侧面上且于条形通孔一上下侧边处均固定设有轨道板，所述的摆动杆的另一端上转动设有短轴二，所述的摆动杆的另一端转动设于短轴二上，所述的滑板靠近壳体的侧面上且位于短轴二一侧边处固定设有凸起块，所述的凸起块靠近壳体的侧面上固定设有短轴三，所述的短轴三上转动设有连杆，所述的连杆的另一端转动设于短轴二上，所述的转盘外侧面且靠近边缘处固定设有短轴四，所述的短轴四上转动设有滑块，所述的摆动杆上设有条形通孔二，所述的条形通孔相对的长侧面上设有与滑块相配合滑动的滑槽，所述的u形板固定设于滑板的另一端之间，所述的无盖箱体内灌有清洗水。
6.作为改进，所述的升降装置包括固定设于滑板另一端上面的倒置l形板，所述的倒置l 形板上面均通过螺栓固定设有电机壳，所述的电机壳内均设有电机二，所述的电机二的输出端穿过倒置l形板的一端上均连接设有螺杆，所述的螺杆的另一端均与u形板内下侧面竖直转动连接，所述的螺杆上均螺纹连接设有升降块，所述的筛筐插接于升降块之间。
7.作为改进，所述的筛筐相对侧面上设有插条，两个所述的升降块相对侧面上均设
有与插条相配合的插槽。
8.作为改进，所述的u形板下面设有若干个圆形通孔，所述的壳体上面均固定设有若干个鼓风机，所述的鼓风机的出风口处连通设有出风管，所述的出风管的另一端延伸至无盖箱体的内部底面进行设置，所述的出风管伸入无盖箱体的一端上设有若干个出风短管。
9.作为改进，所述的筛筐上面边缘处固定设有三边包围式插槽，所述的三边包围式插槽内插接设有过滤板。
10.作为改进，所述的无盖箱体内的清洗水高度低于电机一设置的高度。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，筛动装置的设置可使筛筐有频率的往复筛动，使筛筐内的原料不断滚动，原料清洗的更加充分彻底；无盖箱体内灌有清洗水方式的设置可避免直接水管喷射浪费水资源现象的发生，此种方式较为节省水资源；升降装置和筛筐与升降装置之间插接方式的设置可便于筛筐进出清洗水内且便于取放，即便于后续工序的进行；鼓风机和出水短管的设置可使清洗水曝气，从而使清洗水翻滚，能够加快原料的清洗，提高工作效率；三边包围式插槽和过滤板的设置可防止筛筐筛动的过程中，其内原料被震荡出。
附图说明
12.图1为本实用新型一种耐火材料加工用去杂装置的正视内部结构示意图。
13.图2为本实用新型一种耐火材料加工用去杂装置的左视结构示意图。
14.图3为本实用新型一种耐火材料加工用去杂装置的左视内部结构示意图。
15.图4为本实用新型一种耐火材料加工用去杂装置的筛筐正视结构示意图。
16.图5为本实用新型一种耐火材料加工用去杂装置的筛筐俯视结构示意图。
17.如图所示：1、无盖箱体；2、壳体；3、u形板；4、筛筐；5、电机一；6、转盘；7、短轴一；8、摆动杆；9、条形通孔一；10、滑板；11、轨道板；12、短轴二；13、凸起块；14、短轴三；15、连杆；16、短轴四；17、滑块；18、条形通孔二；19、倒置l形板；20、电机壳；21、电机二；22、螺杆；23、升降块；24、插条；25、插槽；26、圆形通孔；27、鼓风机；28、出风管；29、出风短管；30、三边包围式插槽；31、过滤板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，一种耐火材料加工用去杂装置，包括无盖箱体1，所述的无盖箱体1相对侧面上均固定设有壳体2，所述的壳体2内且延伸至无盖箱体1内均设有筛动装置，所述的筛动装置延伸至无盖箱体1内的一端之间设有u形板3，所述的u形板3相对侧面上均设有升降装置，所述的升降装置之间插接设有筛筐4，所述的筛动装置包括固定设于无盖箱体1内部相对两侧面靠近上端处的电机一5，所述的电机一5的输出端伸入壳体2内的一端上套接设有转盘6，所述的无盖箱体1的相对侧面上且位于电机一5的输出端正下方固定设有短轴一7，所述的短轴一7上转动设有摆动杆8，所述的无盖箱体1相对外侧面上端处均设有条形通孔一9，所述的条形通孔一9内均插接设有于条形通孔一9内滑动的滑板10，所述的无盖箱体1侧面上且于条形通孔一9上下侧边处均固定设有轨道板11，所述的摆动杆8的另一端上转动设有短轴二12，所述的摆动杆8的另一端转动设于短轴
二12上，所述的滑板10靠近壳体2的侧面上且位于短轴二12一侧边处固定设有凸起块 13，所述的凸起块13靠近壳体2的侧面上固定设有短轴三14，所述的短轴三14上转动设有连杆15，所述的连杆15的另一端转动设于短轴二12上，所述的转盘6外侧面且靠近边缘处固定设有短轴四16，所述的短轴四16上转动设有滑块17，所述的摆动杆8上设有条形通孔二18，所述的条形通孔二18相对的长侧面上设有与滑块17相配合滑动的滑槽，所述的u形板 3固定设于滑板10的另一端之间，所述的无盖箱体1内灌有清洗水。
20.所述的升降装置包括固定设于滑板10另一端上面的倒置l形板19，所述的倒置l形板 19上面均通过螺栓固定设有电机壳20，所述的电机壳20内均设有电机二21，所述的电机二 21的输出端穿过倒置l形板19的一端上均连接设有螺杆22，所述的螺杆22的另一端均与u 形板3内下侧面竖直转动连接，所述的螺杆22上均螺纹连接设有升降块23，所述的筛筐4 插接于升降块23之间。
21.所述的筛筐4相对侧面上设有插条24，两个所述的升降块23相对侧面上均设有与插条 24相配合的插槽25。
22.所述的u形板3下面设有若干个圆形通孔26，所述的壳体2上面均固定设有若干个鼓风机27，所述的鼓风机27的出风口处连通设有出风管28，所述的出风管28的另一端延伸至无盖箱体1的内部底面进行设置，所述的出风管28伸入无盖箱体1的一端上设有若干个出风短管29。
23.所述的筛筐4上面边缘处固定设有三边包围式插槽30，所述的三边包围式插槽30内插接设有过滤板31。
24.所述的无盖箱体1内的清洗水高度低于电机一5设置的高度。
25.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，可首先将筛筐4内放入原料，然后将过滤板31插至三边包围式插槽30内，随后将筛筐4通过插条24和插槽25的配合插接于升降块23之间，然后可通过外接控制器控制电机二21转动，带动螺杆22转动，从而带动升降块23向下移动，即将筛筐4沉入清洗水中，然后通过外接控制器控制电机一5转动，带动转盘6转动，从而带动滑块17于滑槽内滑动，进而带动摆动杆8往复摆动，摆动杆8的另一端通过连杆15带动滑板于条形通孔一9内往复滑动，从而对筛筐4进行筛动，轨道板11的设置可限制摆动杆8不会有较大幅度与运动方向垂直方向的摆动，可使运动更加稳定，随后控制鼓风机27运动，从而通过出风管28和出风短管29对无盖箱体1内进行曝气操作，可加快清洗过程。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。