自动铆接检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆接检测技术领域，尤其涉及自动铆接检测设备。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。现有的许多零件在加工时都需要进行铆接，而铆接后需要对其进行检测，以检验其是否合格。
3.现有的铆接检测设备自动化程度不够高，需要工人借助检具逐一进行检验，不仅效率较低，也很容易由于工人疲劳造成漏检、错检等情况；现有的部分铆接检测设备可以自动上料经检具进行检测，但是无法对检测出的成品和次品进行分类，仍然需要人工分类，费时费力。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动铆接检测设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.自动铆接检测设备，包括底座和工作台，所述工作台位于底座顶部一侧上方，所述工作台的内部安装有传送带，所述传送带的顶部和工作台的上表面齐平，所述工作台顶部位于传送带两侧均焊接有限位板，所述工作台侧面位于传送带的出料端焊接有下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板的表面粘接有缓冲条，所述缓冲条设有多个，所述底座顶部另一侧的中部水平开设有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有第一集料箱和第二集料箱，所述第一集料箱和第二集料箱之间焊接，所述第一集料箱和第二集料箱的内底部均粘接有缓冲垫，所述工作台内设有带动第一集料箱和第二集料箱同步移动的同步移动机构。
8.优选的，所述工作台底部四角均焊接有支撑柱，且四个支撑柱的底端均焊接于底座顶部，所述工作台顶部一侧焊接有第一安装架，所述第一安装架的顶端底部安装铆接头，所述工作台顶部中部的对立两侧之间焊接有第二安装架，所述第二安装架中部的底部安装有检具。
9.优选的，所述同步移动机构包括第一移动块，所述第一移动块焊接于第一集料箱和第二集料箱的底部中部，所述第一移动块伸入滑槽内部并和滑槽滑动连接。
10.优选的，所述同步移动机构还包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆水平安装于工作台的侧面，所述液压伸缩杆的伸缩端伸入滑槽内部并和工作台滑动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端和第一移动块侧面焊接。
11.优选的，所述同步移动机构包括旋转电机和固定柱，所述旋转电机竖直安装于滑槽内底部一侧，所述旋转电机的输出轴顶端焊接有斜块，所述固定柱竖直焊接于滑槽的中部。
12.优选的，所述同步移动机构还包括移动杆和抵接块，所述移动杆水平滑动连接于固定柱的顶部，所述抵接块焊接于移动杆靠近斜块一端，所述抵接块顶端和斜块侧面顶部抵接。
13.优选的，所述同步移动机构还包括弹簧和第二移动块，所述弹簧套接于移动杆靠近斜块一侧的外部，所述弹簧一端和抵接块焊接，所述弹簧另一端和固定柱焊接，所述第二移动块焊接于第一集料箱底部的中部，所述第二移动块伸入滑槽内部并和滑槽滑动连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.将待铆接的产品放置在工作台上的两个限位板之间，两个限位板对产品进行限位避免其发生纵向位移，无需另外固定产品，工作台内部的传送带带动产品移动至铆接头底部进行铆接，铆接完成后再随传送带移动至检具底部进行检测，可以进行连续不断的检测，无需人工逐一进行检测，提高了工作效率，避免出现漏检、错检的情况。
16.2.当检具检测出良品时，同步移动机构带动第一集料箱移动至下料板的下方，良品滑落至第一集料箱内部，当检具检测出次品时，同步移动机构带动第二集料箱移动至下料板的下方，良品滑落至第二集料箱内部，可以自动的对良品和次品进行分别，无需人工分拣，省时省力，提高分拣准确率。
17.3.通过下料板对产品进行下料，下料板顶部的缓冲条对产品的下滑速度进行减慢，使产品缓慢的滑至第一集料箱或第二集料箱内部，再配合第一集料箱和第二集料箱内底部的缓冲垫进一步对产品的下落力度进行缓冲，避免产品在下料时力度过大损坏，对产品进行保护。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的自动铆接检测设备的实施例1的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的自动铆接检测设备的实施例1的工作台截面图；
20.图3为本实用新型提出的自动铆接检测设备的实施例1的底座局部截面图；
21.图4为本实用新型提出的自动铆接检测设备的实施例2的底座局部截面图。
22.图中：1、铆接头；2、第一安装架；3、检具；4、第二安装架；5、限位板；6、传送带；7、下料板；8、缓冲条；9、工作台；10、底座；11、第一集料箱；12、第二集料箱；13、滑槽；14、液压伸缩杆；15、第一移动块；16、移动杆；17、固定柱；18、弹簧；19、抵接块；20、斜块；21、旋转电机；22、第二移动块；23、缓冲垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1
25.参照图1
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3，自动铆接检测设备，包括底座10和工作台9，工作台9位于底座10顶部一侧上方，工作台9的内部安装有传送带6，传送带6的顶部和工作台9的上表面齐平，工作台9顶部位于传送带6两侧均焊接有限位板5，工作台9侧面位于传送带6的出料端焊接有下料板7，下料板7倾斜设置，下料板7的表面粘接有缓冲条8，缓冲条8设有多个，底座10顶部另一
侧的中部水平开设有滑槽13，滑槽13的顶部滑动连接有第一集料箱11和第二集料箱12，第一集料箱11和第二集料箱12之间焊接，第一集料箱11和第二集料箱12的内底部均粘接有缓冲垫23，工作台9内设有带动第一集料箱11和第二集料箱12同步移动的同步移动机构。
26.本实施例中，工作台9底部四角均焊接有支撑柱，且四个支撑柱的底端均焊接于底座10顶部，工作台9顶部一侧焊接有第一安装架2，第一安装架2的顶端底部安装铆接头1，工作台9顶部中部的对立两侧之间焊接有第二安装架4，第二安装架4中部的底部安装有检具3，同步移动机构包括第一移动块15，第一移动块15焊接于第一集料箱11和第二集料箱12的底部中部，第一移动块15伸入滑槽13内部并和滑槽13滑动连接，同步移动机构还包括液压伸缩杆14，液压伸缩杆14水平安装于工作台9的侧面，液压伸缩杆14的伸缩端伸入滑槽13内部并和工作台9滑动连接，液压伸缩杆14的伸缩端和第一移动块15侧面焊接。
27.本实施例的工作原理：将待铆接的产品放置在工作台9上的两个限位板5之间，两个限位板5对产品进行限位避免其发生纵向位移，无需另外固定产品，工作台9内部的传送带6带动产品移动至铆接头1底部进行铆接，铆接完成后再随传送带6移动至检具3底部进行检测，可以进行连续不断的检测，无需人工逐一进行检测，提高了工作效率，避免出现漏检、错检的情况；当检具检测出良品时，液压伸缩杆14带动第一移动块15移动即带动第一集料箱11移动至下料板7的下方，良品滑落至第一集料箱11内部，当检具检测出次品时，液压伸缩杆14带动第一移动块15移动即带动第二集料箱12移动至下料板7的下方，良品滑落至第二集料箱12内部，可以自动的对良品和次品进行分别，无需人工分拣，省时省力，提高分拣准确率；通过下料板7对产品进行下料，下料板7顶部的缓冲条8对产品的下滑速度进行减慢，使产品缓慢的滑至第一集料箱11或第二集料箱12内部，再配合第一集料箱11和第二集料箱12内底部的缓冲垫23进一步对产品的下落力度进行缓冲，避免产品在下料时力度过大损坏，对产品进行保护。
28.实施例2
29.参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，同步移动机构包括旋转电机21和固定柱17，旋转电机21竖直安装于滑槽13内底部一侧，旋转电机21的输出轴顶端焊接有斜块20，固定柱17竖直焊接于滑槽13的中部，同步移动机构还包括移动杆16和抵接块19，移动杆16水平滑动连接于固定柱17的顶部，抵接块19焊接于移动杆16靠近斜块20一端，抵接块19顶端和斜块20侧面顶部抵接，同步移动机构还包括弹簧18和第二移动块22，弹簧18套接于移动杆16靠近斜块20一侧的外部，弹簧18一端和抵接块19焊接，弹簧18另一端和固定柱17焊接，第二移动块22焊接于第一集料箱11底部的中部，第二移动块22伸入滑槽13内部并和滑槽13滑动连接。
30.本实施例的工作原理：旋转电机21带动斜块20转动，当斜块20的顶端转动至最右侧时，抵接块19在弹簧18作用下向右移动即带动第一集料箱11移动至下料板7的下方，良品滑落至第一集料箱11内部；当斜块20的顶端转动至最左侧时，斜块20挤压抵接块19使其向左移动即带动第二集料箱12移动至下料板7的下方，良品滑落至第二集料箱12内部。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。