一种改进型生物化工用原材料收集装置的制作方法

1.本实用新型属于原材料收集技术领域，尤其涉及一种改进型生物化工用原材料收集装置。


背景技术：

2.在生物化工领域，通常要对原材料进行收集，而针对块状结构的原材料，由于其大小不一，作为后期的加工原材料，对原材料大小的要求也不一样。
3.但是现有的生物化工用原材料收集装置存在着不方便对料物起到导向作用，不具备对筛料架起到缓冲功能和不方便对料斗向外导出的问题。
4.因此，发明一种改进型生物化工用原材料收集装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型生物化工用原材料收集装置，以解决现有的生物化工用原材料收集装置存在着不方便对料物起到导向作用，不具备对筛料架起到缓冲功能和不方便对料斗向外导出的问题。一种改进型生物化工用原材料收集装置，包括固定外框，入料斗，筛料导出架结构，l型导料板，缓冲安装架结构，纵向挡板，横向连接板，底部导向限位架结构，第一料斗，第二料斗，第三料斗，把手，防滑支脚和标签贴，所述的入料斗插接在固定外框的上部；所述的筛料导出架结构安装在固定外框的中上部；所述的l型导料板设置在筛料导出架结构的右侧，同时螺钉安装在固定外框的顶部；所述的缓冲安装架结构安装在筛料导出架结构的下部；所述的纵向挡板螺钉安装在固定外框的上部左右两侧；所述的横向连接板螺栓安装在纵向挡板的下部；所述的底部导向限位架结构安装在固定外框的底部；所述的第一料斗、第二料斗和第三料斗分别设置在固定外框的内侧；所述的把手分别螺钉安装在第一料斗、第二料斗和第三料斗的前侧中上部；所述的防滑支脚胶接在固定外框的下部四角处；所述的底部导向限位架结构包括横向板，轮框，导出轮，矩形框，限位插板和顶紧螺栓，所述的横向板螺钉安装在固定外框的底部；所述的轮框由左至右依次嵌入在横向板的上部前后两侧；所述的矩形框分别焊接在横向板的前侧；所述的限位插板插接在矩形框的内侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在矩形框与限位插板的前侧连接处。
6.优选的，所述的筛料导出架结构包括v型筛料板，上侧挡板，顶紧弹簧，左侧支杆，右侧支杆和振动电机，所述的v型筛料板设置在固定外框的中上部；所述的顶紧弹簧螺钉安装在v型筛料板的上部右侧以及固定外框的顶部；所述的左侧支杆和右侧支杆分别螺栓安装在v型筛料板的下部左右两侧；所述的振动电机螺钉安装在左侧支杆的上部。
7.优选的，所述的缓冲安装架结构包括安装支座，底部连接板，定位杆，定位管，上侧连接板，缓冲弹簧和防护套管，所述的安装支座分别螺栓安装在固定外框的中部左右两侧；所述的底部连接板焊接在安装支座的上部；所述的定位杆焊接在底部连接板的上部；所述的定位管套接在定位杆的外侧上部。
8.优选的，所述的上侧挡板分别胶接在v型筛料板的上部前后两侧以及v型筛料板底部上侧的前后两侧。
9.优选的，所述的缓冲弹簧套接在定位杆和定位管的外侧，同时上下两端分别与上侧连接板的下侧以及底部连接板的上侧接触。
10.优选的，所述的导出轮轴接在轮框的内侧上部。
11.优选的，所述的标签贴设置有多个，所述的标签贴分别粘贴在第一料斗、第二料斗以及第三料斗的前侧中上部。
12.优选的，所述的防护套管设置在缓冲弹簧的外侧，同时胶接在上侧连接板的外侧下部以及底部连接板的外侧上部。
13.优选的，所述的v型筛料板上半部分开设网孔孔径比下半部分开设网孔孔径小。
14.优选的，所述的上侧连接板焊接在定位管的上侧，同时分别与左侧支杆的下部以及右侧支杆的下部螺栓连接。
15.优选的，所述的振动电机采用yh振动电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的上侧挡板分别胶接在v型筛料板的上部前后两侧以及v型筛料板底部上侧的前后两侧，有利于在使用时方便对原料向下导向。
18.2.本实用新型中，所述的缓冲弹簧套接在定位杆和定位管的外侧，同时上下两端分别与上侧连接板的下侧以及底部连接板的上侧接触，有利于在使用时方便对上侧连接板上侧的部件起到减震缓冲功能。
19.3.本实用新型中，所述的导出轮轴接在轮框的内侧上部，有利于在使用时方便将第一料斗、第二料斗以及第三料斗在横向板的上侧滑动，以便将第一料斗、第二料斗或第三料斗从固定外框内抽出。
20.4.本实用新型中，所述的标签贴设置有多个，所述的标签贴分别粘贴在第一料斗、第二料斗以及第三料斗的前侧中上部，有利于在使用时方便对方便第一料斗、第二料斗或第三料斗内的料物进行分类标明。
21.5.本实用新型中，所述的防护套管设置在缓冲弹簧的外侧，同时胶接在上侧连接板的外侧下部以及底部连接板的外侧上部，有利于在使用时方便对缓冲弹簧起到防护作用，从而避免原料对缓冲弹簧造成破损。
22.6.本实用新型中，所述的v型筛料板上半部分开设网孔孔径比下半部分开设网孔孔径小，有利于在使用时方便对原料进行二次筛分，从而在需要维护时便于整体拆下。
附图说明
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的筛料导出架结构的结构示意图。
25.图3是本实用新型的缓冲安装架结构的结构示意图。
26.图4是本实用新型的底部导向限位架结构的结构示意图。
27.图中：
28.1、固定外框；2、入料斗；3、筛料导出架结构；31、v型筛料板；32、上侧挡板；33、顶紧弹簧；34、左侧支杆；35、右侧支杆；36、振动电机；4、l型导料板；5、缓冲安装架结构；51、安装
支座；52、底部连接板；53、定位杆；54、定位管；55、上侧连接板；56、缓冲弹簧；57、防护套管；6、纵向挡板；7、横向连接板；8、底部导向限位架结构；81、横向板；82、轮框；83、导出轮；84、矩形框；85、限位插板；86、顶紧螺栓；9、第一料斗；10、第二料斗；11、第三料斗；12、把手；13、防滑支脚；14、标签贴。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
30.实施例：
31.如附图1和附图4所示
32.本实用新型提供一种改进型生物化工用原材料收集装置，包括固定外框1，入料斗2，筛料导出架结构3，l型导料板4，缓冲安装架结构5，纵向挡板6，横向连接板7，底部导向限位架结构8，第一料斗9，第二料斗10，第三料斗11，把手12，防滑支脚13和标签贴14，所述的入料斗2插接在固定外框1的上部；所述的筛料导出架结构3安装在固定外框1的中上部；所述的l型导料板4设置在筛料导出架结构3的右侧，同时螺钉安装在固定外框1的顶部；所述的缓冲安装架结构5安装在筛料导出架结构3的下部；所述的纵向挡板6螺钉安装在固定外框1的上部左右两侧；所述的横向连接板7螺栓安装在纵向挡板6的下部；所述的底部导向限位架结构8安装在固定外框1的底部；所述的第一料斗9、第二料斗10和第三料斗11分别设置在固定外框1的内侧；所述的把手12分别螺钉安装在第一料斗9、第二料斗10和第三料斗11的前侧中上部；所述的防滑支脚13胶接在固定外框1的下部四角处；所述的标签贴14设置有多个，所述的标签贴14分别粘贴在第一料斗9、第二料斗10以及第三料斗11的前侧中上部，在使用时方便对方便第一料斗9、第二料斗10或第三料斗11内的料物进行分类标明；所述的底部导向限位架结构8包括横向板81，轮框82，导出轮83，矩形框84，限位插板85和顶紧螺栓86，所述的横向板81螺钉安装在固定外框1的底部；所述的轮框82由左至右依次嵌入在横向板81的上部前后两侧；所述的矩形框84分别焊接在横向板81的前侧；所述的限位插板85插接在矩形框84的内侧；所述的顶紧螺栓86螺纹连接在矩形框84与限位插板85的前侧连接处；所述的导出轮83轴接在轮框82的内侧上部，在使用时方便将第一料斗9、第二料斗10以及第三料斗11在横向板81的上侧滑动，以便将第一料斗9、第二料斗10或第三料斗11从固定外框1内抽出。
33.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的筛料导出架结构3包括v型筛料板31，上侧挡板32，顶紧弹簧33，左侧支杆34，右侧支杆35和振动电机36，所述的v型筛料板31设置在固定外框1的中上部；所述的顶紧弹簧33螺钉安装在v型筛料板31的上部右侧以及固定外框1的顶部；所述的左侧支杆34和右侧支杆35分别螺栓安装在v型筛料板31的下部左右两侧；所述的振动电机36螺钉安装在左侧支杆34的上部；所述的上侧挡板32分别胶接在v型筛料板31的上部前后两侧以及v型筛料板31底部上侧的前后两侧，在使用时方便对原料向下导向，所述的v型筛料板31上半部分开设网孔孔径比下半部分开设网孔孔径小，在使用时方便对原料进行二次筛分，从而在需要维护时便于整体拆下。
34.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲安装架结构5包括安装支座51，底部连接板52，定位杆53，定位管54，上侧连接板55，缓冲弹簧56和防护套管57，所述的安装支座51分别螺栓安装在固定外框1的中部左右两侧；所述的底部连接板52焊接在安装支座
51的上部；所述的定位杆53焊接在底部连接板52的上部；所述的定位管54套接在定位杆53的外侧上部；所述的缓冲弹簧56套接在定位杆53和定位管54的外侧，同时上下两端分别与上侧连接板55的下侧以及底部连接板52的上侧接触，在使用时方便对上侧连接板55上侧的部件起到减震缓冲功能，所述的防护套管57设置在缓冲弹簧56的外侧，同时胶接在上侧连接板55的外侧下部以及底部连接板52的外侧上部，在使用时方便对缓冲弹簧56起到防护作用，从而避免原料对缓冲弹簧56造成破损。
35.工作原理
36.本实用新型在工作过程中，使用时将原料导落到入料斗2内，同时利用振动电机36通过左侧支杆34带动v型筛料板31进行震动，以便利用v型筛料板31对料物进行初步筛分，料渣顺着v型筛料板31的上侧向左侧掉落到第一料斗9内，透过v型筛料板31的料物掉落到l型导料板4上，并导落到v型筛料板31的底部进行二次过滤，料渣进入到第三料斗11内，且过滤的液体进入到第二料斗10内储存，过滤完成后，拧松顶紧螺栓86，从矩形框84内向下掰动限位插板85，然后将第一料斗9、第二料斗10以及第三料斗11经过导出轮83的上侧向外侧抽出即可。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。