一种砂轮原料细度可控筛分装置的制作方法

1.本申请涉及固结磨具加工设备领域，尤其是涉及一种砂轮原料细度可控筛分装置。


背景技术：

2.砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；砂轮的磨料在进行选料过程中需要选取适合粒度大小的以进行加工。目前在对砂轮磨料进行粒度筛分过程中粒度较大的磨料颗粒堆积在筛网结构上容易使过筛速度变慢，容易使筛分工作的效率变低。
3.针对上述问题，公告号为cn210730131u的中国专利公开了一种用于砂轮加工的原料筛选装置，包括底筒，所述底筒的底部固定安装有搭接立圈，所述底筒内壁底面的中部固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定安装有筛分筒，所述筛分筒的底面固定安装有支撑。通过在筛分注料时将插接管筒插入筛分筒内，即可通过进料斗注入砂轮磨料，使其通过筛分网架过筛，通过振动电机驱动整个筛分筒振动，且筛分筒通过底部支撑环连接的支撑弹簧支撑，保障了振动的稳定性，从而避免了筛分网架上筛挡的粒度较大磨料堆积而阻隔磨料过筛的情况环，所述支撑环的底面固定安装有支撑弹簧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在进行筛选的时候，原来在筛网上不易保持均匀摊开的状态，大多需要人工进行原料摊平才能进行筛分。


技术实现要素：

5.为了实现自动将原料摊开，本申请提供一种砂轮原料细度可控筛分装置。
6.本申请提供的一种砂轮原料细度可控筛分装置采用如下的技术方案：
7.一种砂轮原料细度可控筛分装置，包括机架，所述机架上设置有筛分槽，所述筛分槽一端设置有振动器，所述筛分槽下设置有集料槽，所述筛分槽上跨设有摊料辊，所述筛分槽两相对的侧壁上设置有一组移动通槽，所述摊料辊两端滑移设置于所述移动通槽中，所述摊料辊两端伸出所述移动通槽，所述机架上对应所述移动通槽位置设置有用于驱动所述摊料辊的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，振动器的设置可以初步实现筛分槽的振动筛选,从而使得筛分槽可以实现对原料的筛分,在移动通槽中滑移设置的摊料辊可以在驱动组件的作用下移动,从而将倒入筛分槽中的原料摊匀,减少了人力的投入。
9.优选的，所述驱动组件包括设置于所述机架侧壁上的往复螺杆,所述机架上对应所述往复螺杆位置设置有转动座,所述摊料辊一端与所述往复螺杆螺纹连接,所述移动辊
另一端伸出所述移动通槽滑移连接有导向杆。
10.通过采用上述技术方案，在往复螺杆作用下可以带动摊匀辊移动,从而使得摊匀辊在使用时可以实现往复运动,进一步的使摊匀辊可以对原料进行均匀摊平。
11.优选的，所述往复螺杆一端设置有驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机的设置可以带动往复螺杆自动进行往复运动，从而实现摊料辊的自动往复运动。
13.优选的，所述机架上设置有筛分动力机构，所述筛分动力机构包括筛分电机，所述筛分电机的输出端连接有减速机，所述减速机输出轴上固定设置有旋转凸轮，所述旋转凸轮远离旋转中心一侧铰接有连接杆，所述连接杆自由端连接有推动杆，所述推动杆与所述筛分槽固定连接， 且所述筛分槽与所述机架滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，筛分动力机构的设置可以使筛分槽在实现沿移动通槽的晃动，在晃动过程中，一方面可以进一步加强筛分槽中原料的筛分效率，另一方面，在晃动过程中筛分槽中的颗粒较小的原料会直接通过筛分槽落入下方的集料槽，颗粒度较大的原料会在集料槽中滚动，为颗粒度小的原料腾出与筛分槽底壁接触位置，进一步的提高筛分效率。
15.优选的，所述推动杆与所述筛分槽连接端设置有缓冲板，所述缓冲板与筛分槽侧壁之间设置有缓冲件。
16.通过采用上述技术方案，缓冲板的设置可以减少振动器产生的振动沿推动杆、连接杆传递至旋转凸轮最终传递至筛分电机，对筛分电机造成损伤的情况发生。
17.优选的，所述机架上对应所述集料槽与所述筛分槽之间设置有集料管道，所述集料管道的进料口朝向所述筛分槽，所述集料管道的出料口朝向所述集料槽，所述集料管道进料口的口径大于所述集料管道出料口的口径。
18.通过采用上述技术方案，集料管道的设置可以将从筛分槽中筛分过后的原料集中导向集料槽中，避免原料在经过筛分槽的筛分下落时出现落在集料槽外侧的情况发生。
19.优选的，所述集料管道的出料口处设置有挡尘帘。
20.通过采用上述技术方案，挡尘帘的设置可以有效减少原料落下时产生的扬尘。
21.优选的，所述挡尘帘与所述集料管道可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，挡尘帘与集料管道可拆卸连接的设置方便了工作人员在挡尘帘需要更换时将挡尘帘取下进行跟换。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置由驱动组件带动的摊料辊实现对筛分槽中原料的摊平，减少了人工投入的成本。
附图说明
25.图1是本申请的整体结构示意图。
26.图2是本申请的俯视图。
27.图3是图2中a
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a部分剖面结构示意图。
28.附图标记：1、机架；11、集料管道；12、挡尘帘；13、滑移槽；2、筛分槽；21、滑移轮；3、振动器；4、集料槽；5、摊料辊；6、移动通槽；7、驱动组件；71、往复螺杆；72、转动座；73、导向
杆；74、驱动电机；8、筛分动力机构；81、筛分电机；82、减速机；83、旋转凸轮；84、连接杆；85、推动杆；86、导向槽；9、缓冲板；91、缓冲件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种砂轮原料细度可控筛分装置。参照图1和图2，一种砂轮原料细度可控筛分装置包括机架1，机架1上设置有筛分槽2，筛分槽2下设置有集料管道11，集料管道11下方开口处设置有集料槽4，集料管道11设置为倒梯台状，即集料管道11朝向筛分槽2的开口面积大于朝向集料槽4的开口面积，且为了避免原料从集料管道11中落入集料槽4时出现过大扬尘，在集料管道11朝向集料槽4的一端开口处通过螺栓螺母可拆卸固定有挡尘帘12，挡尘帘采用帆布材料制成。筛分槽2上设置有用于使筛分槽2自身振动的振动器3，同时在机架1上对应筛分槽2相对的两侧壁位置均设置有挡板，且挡板上开设有移动通槽6，两个移动通槽6之间跨设有摊料辊5，摊料辊5两端均从移动通槽6中穿过设置且摊料辊5的一端连接有驱动组件7，驱动组件7包括转动设置于机架1侧壁对应移动槽位置的往复螺杆71，往复螺杆71平行移动槽走向设置，且往复螺杆71两端设置有转动座72，往复螺杆71的一端伸出转动座72连接有驱动电机74，同时为了实现摊料辊5的移动，在摊料辊5的另一端设置有导向杆73，导向杆73平行与移动槽固定设置于机架1上。当工作人员将原料倒入筛分槽2中之后，工作人员可以控制驱动电机74带动往复螺杆71运动，从而带动摊料辊5在移动槽中进行移动。摊料辊5的设置在使用时由于表面是圆弧状，在进行原料摊平时与原料的接触更加平缓，更易于原来在横向摊匀过程中向摊料辊5移动方向两侧扩散。
31.参照图2和图3，且考虑到仅靠振动器3对滑移槽13进行振动实现筛分原料，效率过低，在机架1上对应筛分槽2下方设置有供筛分槽2移动的滑移槽13，筛分槽2底壁对应滑移槽13位置设置有滑移轮21，机架1上设置有与滑移槽13高度相同的承载平台，承载平台上设置有筛分动力机构8，筛分动力机构8包括固定设置于承载平台上的驱动电机74，驱动电机74的输出轴连接有减速机82，减速机82的输出轴连接有旋转凸轮83，旋转凸轮83远离旋转中心一端设置有连接杆84，连接杆84自由端设置有推动杆85，推动杆85自由端与筛分槽2固定连接，且机架1上配合推动杆85设置有导向槽86，从而对推动杆85的位置进行限位，实现推动杆85带动筛分槽2进行沿滑移槽13的往复运动，从而对筛分槽2中的原料进行往复摊匀。同时考虑到振动器3产生的振动会传递至筛分电机81会对筛分电机81以及减速机82造成损伤，因此在筛分槽2与推动杆85连接端设置有缓冲板9，缓冲板9与筛分槽2的侧壁之间设置有缓冲件91，本实施例中设置为弹簧，且缓冲板9背离筛分槽2一侧面与推动杆85固定连接。
32.本申请实施例一种砂轮原料细度可控筛分装置的实施原理为：当工作人员将原料倒入筛分槽2中之后，启动驱动电机74，驱动电机74带动往复螺杆71进行旋转，从而带动摊料辊5沿移动槽移动，摊料辊5会将筛分槽2中的原料摊平。且同时开启筛分电机81，筛分电机81在
33.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。