一种用于垃圾分拣线的可升降式分拣模块的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾分类处理技术领域，特别涉及一种用于垃圾分拣线的可升降式分拣模块。


背景技术：

2.现阶段国内垃圾分拣过程中所采用的的技术总体分为滚筒分拣技术、碟盘筛分拣技术和颠簸格栅分拣技术，在实际运用时，可根据所需处理垃圾的种类，选择以上的技术进行使用。在处理建筑垃圾时，一般会选择碟盘筛分拣和颠簸格栅分拣进行混合使用，此种设备设立在城区内的垃圾处理点中对垃圾进行集中处理，由于面积有限，一个场地中一般只配备一台设备，当需要分拣生活垃圾时，需要人为将碟盘筛分拣装置进行角度的调整，以适应生活垃圾分拣的工作效率需求，但人为调整速度慢，装置重量大，操作不当易发生事故。因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于垃圾分拣线的可升降式分拣模块，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于垃圾分拣线的可升降式分拣模块，包括支架、弹跳筛、碟盘筛、壳体和抬升机构；所述弹跳筛设置于所述支架上部；所述碟盘筛设置于所述弹跳筛的上方，其右端与所述支架相铰接；所述壳体设置于所述弹跳筛和所述碟盘筛的外侧；所述抬升机构包括支撑轨道、连接杆和抬升驱动装置；所述支撑轨道对应所述碟盘筛的左端设置于所述壳体外侧；所述连接杆设置于所述弹跳筛的左端下部，并与所述支撑轨道滑动连接；所述抬升驱动装置的输出端与所述连接杆相接，可通过驱动使得所述碟盘筛以其右端为圆心进行上下升降，实现不同垃圾种类的分拣。
6.进一步地，所述弹跳筛自左向右斜向下设置。
7.进一步地，所述壳体上设有进料口、第一出料口、第二出料口和第三出料口；所述进料口对应所述碟盘筛的右端设置于所述壳体的上部；所述第一出料口设置于对应所述弹跳筛的右端设置于所述壳体的右下部；所述第二出料口对应所述弹跳筛的下端设置于所述壳体的下部；所述第三出料口对应所述弹跳筛的左端设置于所述壳体的左下部。
8.进一步地，所述抬升驱动装置选用液压缸。
9.本实用新型的有益效果在于，调整速度快，满足不同分拣场景需求；本实用新型通过设置了抬升机构，抬升机构包括支撑轨道、连接杆和抬升驱动装置，连接杆设置于弹跳筛的左端下部，并与支撑轨道滑动连接，抬升驱动装置的输出端与所述连接杆相接，可通过驱动使得所述碟盘筛以其右端为圆心进行上下升降，实现不同垃圾种类的分拣，调整速度快，满足不同分拣场景需求，不需人为靠近调整，安全系数高。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的局部结构示意图；
12.图3为图2中的a处局部结构放大示意图。
13.10、支架；20、弹跳筛；21、第一框架；22、弹跳板；23、凸轮轴；24、弹跳电机；30、碟盘筛；31、第二框架；32、碟盘；33、碟盘电机；40、壳体；41、进料口；42、第一出料口；43、第二出料口；44、第三出料口；50、抬升机构；51、支撑轨道；52、连接杆；53、抬升驱动装置。
具体实施方式
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
15.如图1～图3所示，一种用于垃圾分拣线的可升降式分拣模块，包括支架10、弹跳筛20、碟盘筛30、壳体40和抬升机构50；
16.所述弹跳筛20设置于所述支架10上部，并呈自左向右斜向下设置；在本实施例中，所述弹跳筛20包括第一框架21、若干弹跳板22、凸轮轴23和弹跳电机24；若干所述弹跳板22阵列设置于所述第一框架21内；所述凸轮轴23设置于所述弹跳板22的下部，其上依次排列有两种尺寸不同凸轮，通过所述弹跳电机24的驱动实现所述弹跳板22的间歇交替运动；
17.所述碟盘筛30设置于所述弹跳筛20的上方，其右端与所述支架10相铰接；在本实施例中，所述碟盘筛30包括第二框架31、若干碟盘32、碟盘电机33和同步带；若干所述碟盘32交替设置于所述第二框架31内；所述碟盘电机33与其中一组所述碟盘32驱动连接，并通过所述同步带对其余所述碟盘32进行同步转动；所述第一框架21的右端与所述支架10相铰接；
18.所述壳体40设置于所述弹跳筛20和所述碟盘筛30的外侧；所述壳体40上设有进料口41、第一出料口42、第二出料口43和第三出料口44；所述进料口41对应所述碟盘筛30的右端设置于所述壳体40的上部；所述第一出料口42设置于对应所述弹跳筛20的右端设置于所述壳体40的右下部；所述第二出料口43对应所述弹跳筛20的下端设置于所述壳体40的下部；所述第三出料口44对应所述弹跳筛20的左端设置于所述壳体40的左下部；
19.所述抬升机构50包括支撑轨道51、连接杆52和抬升驱动装置53；所述支撑轨道51对应所述碟盘筛30的左端设置于所述壳体40外侧；所述连接杆52设置于所述弹跳筛20的左端下部，并与所述支撑轨道51滑动连接；所述抬升驱动装置53的输出端与所述连接杆52相接，可通过驱动使得所述碟盘筛30以其右端为圆心进行上下升降，实现不同垃圾种类的分拣；在本实施例中，所述抬升驱动装置53选用液压缸。
20.工作原理：
21.升起模式：此模式下，抬升驱动装置53处于伸展行程，此时碟盘筛30自左向右斜向下设置，适用于分拣建筑垃圾，建筑混合垃圾经过进料口41进入到碟盘筛30上，大块固体垃圾经第一出料口42流出本模块，离散的颗粒状固体垃圾经碟盘32之间的间隙掉落至弹跳筛20上，板块状垃圾以及粘付于其上的颗粒状固体垃圾经碟盘筛30的左端掉落至弹跳筛20上。随后，弹跳筛20将颗粒状固体垃圾经弹跳板22右端和第一出料口42流出本模块，颗粒状
固体经弹跳板22上的孔洞和第二出料口43流出本模块，板块状垃圾经弹跳板22的左端和第三出料口44流出本模块。
22.平放模式：此模式下，抬升驱动装置53处于收缩行程，此时平放设置，适用于分拣生活垃圾等没有大块固体垃圾的场景，建筑混合垃圾经过进料口41进入到碟盘筛30上，离散的颗粒状固体垃圾经碟盘32之间的间隙掉落至弹跳筛20上，板块状垃圾以及粘付于其上的颗粒状固体垃圾经碟盘筛30的左端掉落至弹跳筛20上。随后，弹跳筛20将颗粒状固体垃圾经弹跳板22右端和第一出料口42流出本模块，颗粒状固体经弹跳板22上的孔洞和第二出料口43流出本模块，板块状垃圾经弹跳板22的左端和第三出料口44流出本模块，此种模式对比于升起模式，适应生活垃圾的分拣，平放碟盘筛30，减小了流出大块固体垃圾的流程，加快了碟盘筛30阶段的分拣速度。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。