一种大米加工筛选设备的制作方法

本实用新型涉及筛选设备，特别涉及一种大米加工筛选设备，属于筛选设备技术领域。

背景技术：

大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，大米含有稻米中近64%的营养物质和90%以上的人体所需的营养元素，同时是中国大部分地区人民的主要食品。大米中含碳水化合物75%左右，蛋白质7%-8%，脂肪1.3%-1.8%，并含有丰富的b族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高，消化率66.8%-83.1%，也是谷类蛋白质中较高的一种。在大米进行加工时，需要对其进行筛分，主要是筛分出大米中的碎米以及粉尘，但是现有的大米加工筛选设备在筛分时无法将碎米和粉尘区分，从而降低了大米的使用率，形成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大米加工筛选设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大米加工筛选设备，包括底座，所述底座的顶部设有筛箱，所述筛箱的底部四周均设有支撑机构，所述筛箱的一侧固定安装有控制面板，所述筛箱的顶部固定连接有入料口，所述筛箱的底部设有摇动机构，所述筛箱的内壁上方固定连接有第一筛板，所述筛箱的内壁下方固定连接有第二筛板，所述筛箱的一侧且位于第一筛板的一端开凿有第一出料口，所述筛箱的另一侧且位于第二筛板的一端开凿有第二出料口，所述筛箱的底部一侧开凿有第三出料口，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的外侧底部均转动连接有封门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑机构包括上支杆、滑槽、下支杆、滑动板、弹簧，所述筛箱的底部四周均固定连接有上支杆，所述上支杆的内部开凿有滑槽，所述上支杆的底部滑动连接有下支杆，所述下支杆的底部与底座的顶部固定连接，所述下支杆的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板与滑槽滑动连接，所述滑动板的顶部固定连接有弹簧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摇动机构包括安装板、电机、凸轮、连杆、连接块，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的一端转动连接有连杆，所述筛箱的底部固定连接有连接块，所述连杆的顶部与连接块转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连杆的底部与凸轮共同组成偏心轮结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动板的尺寸与滑槽相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一筛板和第二筛板的中部均开凿有筛孔，所述第一筛板的筛孔尺寸大于第二筛板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过支撑机构与摇动机构相配合便于更好的带动筛箱上下移动，从而带动筛板移动，通过两个筛孔尺寸不同的筛板可以对大米原料进行逐级筛分，并通过三个不同的出料口可以对便于对筛分后的大米、碎米、以及粉尘进行分类收集，提高设备的收集效率，使工作人员可以对大米原料进行充分利用，通过封门便于更好的对筛箱侧面进行密封，防止日常存放时灰尘进入设备内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型工作时的结构示意图。

图中：1、底座；2、筛箱；3、支撑机构；31、上支杆；32、滑槽；33、下支杆；34、滑动板；35、弹簧；4、控制面板；5、入料口；6、摇动机构；61、安装板；62、电机；63、凸轮；64、连杆；65、连接块；7、第一筛板；8、第二筛板；9、第一出料口；10、第二出料口；11、第三出料口；12、封门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种大米加工筛选设备，包括底座1，底座1的顶部设有筛箱2，筛箱2的底部四周均设有支撑机构3，筛箱2的一侧固定安装有控制面板4，筛箱2的顶部固定连接有入料口5，筛箱2的底部设有摇动机构6，筛箱2的内壁上方固定连接有第一筛板7，筛箱2的内壁下方固定连接有第二筛板8，筛箱2的一侧且位于第一筛板7的一端开凿有第一出料口9，筛箱2的另一侧且位于第二筛板8的一端开凿有第二出料口10，筛箱2的底部一侧开凿有第三出料口11，第一出料口9、第二出料口10和第三出料口11的外侧底部均转动连接有封门12，通过封门12便于更好的对筛箱2侧面进行密封，防止日常存放时灰尘进入设备内部。

进一步的，支撑机构3包括上支杆31、滑槽32、下支杆33、滑动板34、弹簧35，筛箱2的底部四周均固定连接有上支杆31，上支杆31的内部开凿有滑槽32，上支杆31的底部滑动连接有下支杆33，下支杆33的底部与底座1的顶部固定连接，下支杆33的顶部固定连接有滑动板34，滑动板34与滑槽32滑动连接，滑动板34的顶部固定连接有弹簧35，通过支撑机构3便于更好的对筛箱2进行支撑，使筛箱2可以随着上支杆31一起上下移动，进而使筛箱2内部的筛板上下移动，从而更好的对大米进行筛分。

进一步的，摇动机构6包括安装板61、电机62、凸轮63、连杆64、连接块65，底座1的顶部固定连接有安装板61，安装板61的顶部固定连接有电机62，电机62的输出轴固定连接有凸轮63，凸轮63的一端转动连接有连杆64，筛箱2的底部固定连接有连接块65，连杆64的顶部与连接块65转动连接，通过摇动机构6便于更好的带动筛箱2进行上下移动。

进一步的，连杆64的底部与凸轮63共同组成偏心轮结构，便于优化设备结构。

进一步的，滑动板34的尺寸与滑槽32相匹配，便于滑动板34更好的进行滑动。

进一步的，第一筛板7和第二筛板8的中部均开凿有筛孔，第一筛板7的筛孔尺寸大于第二筛板8，便于更好的对大米进行逐级筛分，从而对大米、碎米、以及粉尘进行分类收集。

进一步的，电机62与控制面板4电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，筛箱2的内壁底部与水平面呈十度的夹角，第一筛板7和筛箱2的内壁底部平行，第二筛板8与筛箱2的侧壁呈八十度夹角，在使用时，首先将设备移动至指定位置，然后将设备接通电源，通过外部设备将大米原料从入料口5上方依次倒入，然后通过控制面板4开启电机62电源，通过电机62带动凸轮63转动，凸轮63带动连杆64的底部呈圆形轨迹循环移动，进而连杆64的顶部推动连接块65呈上下轨迹循环移动，进而带动筛箱2上下移动，通过筛箱2的上下移动，带动其底部四周的上支杆31上下移动，当支撑机构3内的上支杆31向上移动时，相对的，滑动板34在滑槽32内向下滑动，弹簧35伸展，反之，当上支杆31下降时，弹簧35压缩，并对上支杆31进行缓冲，当筛箱2持续上下移动时，其内部的筛板随之上下移动，通过第一筛板7可以对大米原料进行初次筛分，将尺寸较小的碎米以及粉尘筛落至第二筛板8上，通过第二筛板8可以对碎米进行二次筛分，使粉尘筛落筛箱2的底部，并通过三个不同的出料口分别对大米、碎米以及粉尘进行收集，提高设备的收集效率，使工作人员可以对大米原料进行充分利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。