一种去除活性炭中铁含量的强磁装置的制作方法

1.本实用新型涉及除杂技术领域，尤其涉及一种去除活性炭中铁含量的强磁装置。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称，在活性炭的制作过程中会产生大量含有铁含量的杂质，这些杂质会影响活性炭的使用效果，市面上用于去除活性炭中铁含量的装置在重复使用时除杂不完全，效果差强人意。


技术实现要素：

3.基于现有的除杂不完全的技术问题，本实用新型提出了一种去除活性炭中铁含量的强磁装置。
4.本实用新型提出的一种去除活性炭中铁含量的强磁装置，包括箱体、过滤机构、除铁机构、阀门机构、进料口，所述过滤机构的左端与箱体的左侧面中心处活动套接，所述除铁机构的左端与过滤机构的右端固定连接，所述阀门机构的上下两端与箱体的中部内壁固定连接，所述进料口开设于箱体的左端顶面中心处。
5.优选地，所述过滤机构包括支撑板、电机、转轴、轴承、套管、固定圆盘、磁性开关、磁铁、支撑柱和挡板，所述支撑板的右端与箱体的左侧面中心处固定连接，所述电机的底端与支撑板的顶面固定连接，所述转轴的左端与电机的输出轴末端固定连接，所述轴承的内腔与转轴的左端外壁固定套接，所述轴承镶嵌于箱体的左侧面中心处，所述套管的内腔与转轴的中部外壁活动套接，所述固定圆盘的内腔与套管的左端外壁固定连接，所述磁性开关开设于固定圆盘的左侧面，所述磁铁的左右两端分别与两个固定圆盘相互靠近的一面固定连接，所述支撑柱的底端与箱体的左侧底端顶面中心处固定连接，所述挡板的底面中心处与支撑柱的顶端固定连接。
6.优选地，所述除铁机构包括底盘、伸缩气缸、毛刷架、毛刷和回收槽，所述底盘的内腔与转轴的右端外壁固定连接，所述伸缩气缸的右端与底盘的左侧面固定连接，所述伸缩气缸的左端与固定圆盘右侧面固定连接，所述毛刷架的顶端与箱体的右侧顶端内壁固定连接，所述毛刷镶嵌在毛刷架的底端，所述回收槽开设于箱体的右端底部。
7.优选地，所述阀门机构包括固定块、滑槽、滑块和移动板，两个所述固定块相互远离的一面分别与箱体中部内壁固定连接，两个所述滑槽分别开设于两个固定块的右侧面，两个所述滑块的左端外壁分别与两个滑槽的内壁滑动连接，两个所述移动板的左侧面与两个滑块的右端固定连接。
8.优选地，所述过滤机构与除铁机构是同轴联动。
9.优选地，所述磁铁共有8根，且均匀地分布在两个固定圆盘相互靠近的一面中心处。
10.优选地，所述毛刷的长度为300mm。
11.优选地，所述两个移动板相互靠近的一端分别留有一个半圆槽。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.1、通过设置过滤机构，使得活性炭在下落过程中通过旋转的多段磁铁，可以将活性炭中含有铁含量的杂质足量吸附，使得对活性炭的除杂效果更好。
14.2、通过设置除铁机构，当磁铁上吸附的含铁杂质过多时，可以启动伸缩气缸带动磁铁向右滑动，然后关闭磁性开关使得磁铁上的杂质在毛刷的洗刷下掉落至回收槽中，不影响下次除杂过程。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种去除活性炭中铁含量的强磁装置的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种去除活性炭中铁含量的强磁装置的侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种去除活性炭中铁含量的强磁装置图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种去除活性炭中铁含量的强磁装置图1中b的放大图。
19.图中：1、箱体；2、过滤机构；201、支撑板；202、电机；203、转轴；204、轴承；205、套管；206、固定圆盘；207、磁性开关；208、磁铁；209、支撑柱；210、挡板；3、除铁机构；301、底盘；302、伸缩气缸；303、毛刷架；304、毛刷；305、回收槽；4、阀门机构； 401、固定块；402、滑槽；403、滑块；404、移动板；5、进料口；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
‑
4，一种去除活性炭中铁含量的强磁装置，包括箱体1、过滤机构2、除铁机构3、阀门机构4、进料口5，过滤机构2的左端与箱体1的左侧面中心处活动套接，除铁机构3的左端与过滤机构2 的右端固定连接，阀门机构4的上下两端与箱体1的中部内壁固定连接，进料口5开设于箱体1的左端顶面中心处，过滤机构2与除铁机构3是同轴联动。
22.过滤机构2包括支撑板201、电机202、转轴203、轴承204、套管205、固定圆盘206、磁性开关207、磁铁208、支撑柱209和挡板 210，支撑板201的右端与箱体1的左侧面中心处固定连接，电机202 的底端与支撑板201的顶面固定连接，转轴203的左端与电机202的输出轴末端固定连接，轴承204的内腔与转轴203的左端外壁固定套接，轴承204镶嵌于箱体1的左侧面中心处，套管205的内腔与转轴 203的中部外壁活动套接，固定圆盘206的内腔与套管205的左端外壁固定连接，磁性开关207开设于固定圆盘206的左侧面，磁铁208 的左右两端分别与两个固定圆盘206相互靠近的一面固定连接，支撑柱209的底端与箱体1的左侧底端顶面中心处固定连接，挡板210 的底面中心处与支撑柱209的顶端固定连接，磁铁208共有8根，且均匀地分布在两个固定圆盘206相互靠近的一面中心处。
23.除铁机构3包括底盘301、伸缩气缸302、毛刷架303、毛刷304 和回收槽305，底盘301的内腔与转轴203的右端外壁固定连接，伸缩气缸302的右端与底盘301的左侧面固定连接，伸缩气缸302的左端与固定圆盘206右侧面固定连接，毛刷架303的顶端与箱体1的右侧顶端内壁固定连接，毛刷304镶嵌在毛刷架303的底端，回收槽开设于箱体1的右端底部，毛
刷304的长度为300mm。
24.阀门机构4包括固定块401、滑槽402、滑块403和移动板404，两个固定块401相互远离的一面分别与箱体1中部内壁固定连接，两个滑槽402分别开设于两个固定块401的右侧面，两个滑块403的左端外壁分别与两个滑槽402的内壁滑动连接，两个移动板404的左侧面与两个滑块403的右端固定连接，两个移动板404相互靠近的一端分别留有一个半圆槽。
25.使用时，首先启动电机202，电机202转动带动转轴203转动，转轴203转动带动套管205和固定圆盘206转动，就能够带动磁铁 208转动，然后启动磁性开关207，将带有铁含量杂质的活性炭倒入进料口5内，然后带有铁含量杂质的活性炭在磁铁208的转动下，铁渣被磁铁吸住使得活性炭与铁渣分离，除杂后的活性炭落入至挡板 210上进行处理打包，待磁铁208上的铁渣过多时，停止倒入含铁杂质的活性炭和电机202，然后启动伸缩气缸302，带动右侧的固定圆盘206和套管205向右滑动，当固定圆盘206上的磁铁208到达至回收槽305的正上方时，推动移动板404，通过滑槽402和滑块403的滑动使得两块移动板404闭合，然后关闭磁性开关207，打开电机202 带动磁铁208转动，在毛刷304的冲刷下去除磁铁208上的铁渣，使其落入至回收槽305中，然后重复上述过程继续对活性炭除杂。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。