一种药片的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器材技术领域，具体为一种药片的检测装置。


背景技术：

2.现有的药品在经过铝片包装后会出现铝片内每格的药片破裂或者装在每格里面只有半颗或者是空包等问题，需要通过检测装置进行检测，通过检测装置上安装的高清照相机对铝片及铝片内的药品进行捕捉并拍照，这样就可以实现溯源，当拍照显示的铝片内出现以上所述不好的情况时，会将铝片判断为次品，并挑选出，但现有的检测装置在检测过程中，当铝片从包装后传输到检测装置的传送带上时，无法保证铝片是装药的一面朝上，当铝片倒扣时高清照相机无法对铝片内的药品进行拍照并判断，并且需要通过人工对铝片进行手动翻转，导致人工成本上升，为此，我们提出一种药片的检测装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种药片的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药片的检测装置，包括机架、传送带、收集箱、下料装置、高清照相机、第一电机和第二电机，所述机架的内部活动连接有传送带，所述机架的一端固定连接有接料板，且接料板的一端固定连接有收集箱，所述机架活动连接有下料装置，所述机架的表面固定连接有安装架，且安装架的顶端固定连接有高清照相机，所述机架活动连接有固定台，且固定台的表面活动连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动主轴，且第一转动主轴的一端固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆安装与第一安装块内，所述传动丝杆的表面套有铝片朝向检测装置，且铝片朝向检测装置的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第二转动主轴，且第二转动主轴转动连接有翻动杆，所述第二转动主轴活动连接有扇叶，所述机架的表面活动连接有残次品剔除装置。
5.优选的，所述传送带的表面与机架的表面设置有落差，所述固定台的内部设置有滑槽，所述第一安装块安装与固定台上。
6.优选的，所述铝片朝向检测装置由限位块、安装器、第一压力传感器和第二压力传感器组成，所述铝片朝向检测装置的表面固定连接有限位块，所述铝片朝向检测装置的表面固定连接有安装器，且安装器的表面固定连接有第一压力传感器，所述安装器的表面固定连接有第二压力传感器，所述铝片朝向检测装置的一端内部开设有圆形孔洞，且铝片朝向检测装置的内部圆形孔洞内壁设置有与传动丝杆啮合的螺纹，所述限位块插设在固定台的们内部开设的滑槽内，所述第一压力传感器和第二压力传感器呈水平分布，且第一压力传感器和第二压力传感器的长度相等。
7.优选的，所述翻动杆由内齿轮、连接齿轮、固定杆、和控制齿轮组成，所述翻动杆的一端固定连接有内齿轮，且内齿轮的内壁啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的内部插设有固
定杆，所述连接齿轮啮合连接有控制齿轮，所述翻动杆设置为两组，且两组翻动杆呈对称分布，所述翻动杆的高度大小小于机架与传送带的高度差大小，所述翻动杆顶端表面高度小于传送带的顶端表面高度，所述连接齿轮设置为三组呈圆周分布，所述固定杆固定连接在铝片朝向检测装置的内壁，所述控制齿轮固定连接在第二转动主轴上。
8.优选的，所述扇叶由连接杆、第二安装块、第一蜗轮、蜗杆、第三安装块和第二蜗轮组成，所述扇叶的内部插设有连接杆，且连接杆安装与第二安装块内，所述连接杆的表面固定连接有第一蜗轮，且第一蜗轮的表面啮合有蜗杆，所述蜗杆安装与第三安装块内，所述蜗杆啮合连接有第三安装块。
9.优选的，所述扇叶的圆心位置对齐传送带的中心位置，所述第二安装块固定连接在铝片朝向检测装置的内壁上，所述第三安装块安装与铝片朝向检测装置的内壁上，所述第二蜗轮固定连接在第二转动主轴表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过铝片从下料装置掉落到传送带上时，在被高清照相机检测过程中，先通过第一电机带动第一转动主轴运行，使传动丝杆连接着铝片朝向检测装置转动，铝片朝向检测装置在传动丝杆上滑动对铝片进行限位，同时通过铝片朝向检测装置上安装的第一压力传感器和第二压力传感器对铝片的朝向进行判断，当铝片为反扣时高清照相机无法拍照检测，通过第二电机运行带动第二转动主轴转动，使翻动杆在传送带表面俩侧对传送带上的铝片进行翻转，同时第二转动主轴带动扇叶转动产生风力将铝片吹动翻转过来使高清照相机可以拍照检测，本实用新型解决现有的药品检测装置无法保证铝片在传送带上为正面朝上可以检测和当铝片倒扣时需要人工进行翻转的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构正视剖面示意图；
12.图2为本实用新型图中a处结构放大示意图；
13.图3为本实用新型铝片朝向检测装置和扇叶结构俯视剖面示意图；
14.图4为本实用新型翻动杆和扇叶结构正视剖面示意图；
15.图5为本实用新型铝片朝向检测装置和扇叶结构正视剖面示意图；
16.图6为本实用新型图中b处结构放大示意图；
17.图7为本实用新型翻动杆和扇叶结构侧视剖面示意图。
18.图中：1、机架；2、传送带；3、接料板；4、收集箱；5、下料装置；6、安装架；7、高清照相机；8、固定台；9、第一电机；10、第一转动主轴；11、传动丝杆；12、第一安装块；13、铝片朝向检测装置；1301、限位块；1302、安装器；1303、第一压力传感器；1304、第二压力传感器；14、第二电机；15、第二转动主轴；16、翻动杆；1601、内齿轮；1602、连接齿轮；1603、固定杆；1604、控制齿轮；17、扇叶；1701、连接杆；1702、第二安装块；1703、第一蜗轮；1704、蜗杆；1705、第三安装块；1706、第二蜗轮；18、残次品剔除装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种药片的检测装置，包括机架1、传送带2、收集箱4、下料装置5、高清照相机7、第一电机9和第二电机14，机架1的内部活动连接有传送带2，机架1的一端固定连接有接料板3，且接料板3的一端固定连接有收集箱4，机架1活动连接有下料装置5，机架1的表面固定连接有安装架6，且安装架6的顶端固定连接有高清照相机7，机架1活动连接有固定台8，且固定台8的表面活动连接有第一电机9，第一电机9的一端固定连接有第一转动主轴10，且第一转动主轴10的一端固定连接有传动丝杆11，传动丝杆11安装与第一安装块12内，传动丝杆11的表面套有铝片朝向检测装置13，且铝片朝向检测装置13的表面固定连接有第二电机14，第二电机14的一端固定连接有第二转动主轴15，且第二转动主轴15转动连接有翻动杆16，第二转动主轴15活动连接有扇叶17，机架1的表面活动连接有残次品剔除装置18。
21.传送带2的表面与机架1的表面设置有落差，固定台8的内部设置有滑槽，第一安装块12安装与固定台8上，通过机架1表面和传送带2表面形成高度差，使传送带2上的铝片两侧被露出，可以进行翻动；
22.铝片朝向检测装置13由限位块1301、安装器1302、第一压力传感器1303和第二压力传感器1304组成，铝片朝向检测装置13的表面固定连接有限位块1301，铝片朝向检测装置13的表面固定连接有安装器1302，且安装器1302的表面固定连接有第一压力传感器1303，安装器1302的表面固定连接有第二压力传感器1304，铝片朝向检测装置13的一端内部开设有圆形孔洞，且铝片朝向检测装置13的内部圆形孔洞内壁设置有与传动丝杆11啮合的螺纹，限位块1301插设在固定台8的们内部开设的滑槽内，第一压力传感器1303和第二压力传感器1304呈水平分布，且第一压力传感器1303和第二压力传感器1304的长度相等，通过铝片朝向检测装置13在传动丝杆11表面上下滑动，使当高清照相机7无法检测铝片时，铝片朝向检测装置13对无法检测的铝片进行限位，并且通过第一压力传感器1303和第二压力传感器1304的上下为设置，当第一压力传感器1303先感受到压力时，表面铝片为反扣状态，则需要翻动杆16和扇叶17运行对反扣的铝片进行翻转，使高清照相机7可以对铝片进行检测，合格则铝片朝向检测装置13让铝片通行被收集，不合格则被残次品剔除装置18挑出，同理当第二压力传感器1304先感受到压力时，则铝片为正常状态，高清照相机7可以直接进行检测，再通过铝片朝向检测装置13放行合格品或者残次品剔除装置18挑出残次品；
23.翻动杆16由内齿轮1601、连接齿轮1602、固定杆1603、和控制齿轮1604组成，翻动杆16的一端固定连接有内齿轮1601，且内齿轮1601的内壁啮合有连接齿轮1602，连接齿轮1602的内部插设有固定杆1603，连接齿轮1602啮合连接有控制齿轮1604，翻动杆16设置为两组，且两组翻动杆16呈对称分布，翻动杆16的高度大小小于机架1与传送带2的高度差大小，翻动杆16顶端表面高度小于传送带2的顶端表面高度，连接齿轮1602设置为三组呈圆周分布，固定杆1603固定连接在铝片朝向检测装置13的内壁，控制齿轮1604固定连接在第二转动主轴15上，通过两组翻动杆16安装在机架1和传送带2的高度差内，当铝片朝向检测装置13检测铝片为反扣状态时，开启第二电机14带动翻动杆16运行，两组翻动杆16将反扣的铝片传送带2上进行翻动；
24.扇叶17由连接杆1701、第二安装块1702、第一蜗轮1703、蜗杆1704、第三安装块
1705和第二蜗轮1706组成，扇叶17的内部插设有连接杆1701，且连接杆1701安装与第二安装块1702内，连接杆1701的表面固定连接有第一蜗轮1703，且第一蜗轮1703的表面啮合有蜗杆1704，蜗杆1704安装与第三安装块1705内，蜗杆1704啮合连接有第三安装块1705，当翻动杆16将铝片翻动过程中，扇叶17转动产生风力对铝片进行吹动，使铝片进行翻转；
25.扇叶17的圆心位置对齐传送带2的中心位置，第二安装块1702固定连接在铝片朝向检测装置13的内壁上，第三安装块1705安装与铝片朝向检测装置13的内壁上，第二蜗轮1706固定连接在第二转动主轴15表面，通过扇叶17圆心位置对齐传送带2中心位置，使风力更集中，提高翻转效率，同时通过第二安装块1702、第三安装块1705和第二蜗轮1706可以使高清照相机7运行更稳定。
26.工作原理：根据附图1
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7所示，通过下料装置5将铝片传输到传送带2上，铝片在传送带2上位移穿过高清照相机7同时被铝片朝向检测装置13限位进行检测，通过第一压力传感器1303和第二压力传感器1304的上下为设置，当第一压力传感器1303先感受到压力时，表面铝片为反扣状态，则需要翻动杆16和扇叶17运行对反扣的铝片进行翻转，通过第二电机14带动第二转动主轴15转动，第二转动主轴15啮合控制齿轮1604啮合连接齿轮1602转动，使连接齿轮1602啮合内齿轮1601连接着翻动杆16转动对铝片进行翻转，同时第二转动主轴15带动第二蜗轮1706啮合蜗杆1704转动，使蜗杆1704啮合第一蜗轮1703带动连接杆1701连接着扇叶17转动，通过扇叶17转动产生风力将翻动杆16翻动起的铝片进行吹动，使铝片进行翻转可以被高清照相机7检测，通过高清照相机7对铝片进行检测，合格则固定台8运行，第一电机9带动第一转动主轴10连接着传动丝杆11啮合铝片朝向检测装置13转动，使铝片朝向检测装置13向上位移让铝片通行，铝片被传送带2传输到接料板3上进入收集箱4被收集，不合格则被残次品剔除装置18挑出，同理当第二压力传感器1304先感受到压力时，则铝片为正常状态，高清照相机7可以直接进行检测，再通过铝片朝向检测装置13放行合格品或者残次品剔除装置18挑出残次品。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。