一种马铃薯种薯的分级筛选装置

1.本实用新型涉及马铃薯种植技术领域，具体涉及一种马铃薯种薯的分级筛选装置。


背景技术：

2.马铃薯是我国第四大作物，种植面积大，鲜薯产量居世界首位，马铃薯在农业经济中占有重要地位，发展马铃薯产业具有广阔的市场前景和巨大的生产潜力。马铃薯种薯本身形状大小并不一致，重量也不一致，若是直接播种的话，可能会导致出苗时间先后不一致，不便于田间管理，其次，在采用机械播种时，由于种薯大小不一致，种薯传送时还经常会出现种薯堵塞的问题，造成种薯缺窝，不利于马铃薯的机械化自动种植，所以需要使用专用的筛选装置对种薯进行分级，然后分级播种，既有利于马铃薯出苗整齐，也有利于机械播种时均匀下种不缺窝，提高机械播种的工作效率。
3.现有的马铃薯种薯在使用筛选装置进行分级筛选时，还存在着以下问题：一是现有筛选装置一般使用倾斜设置的筛板进行筛选，在筛选的过程中存在种薯滑落速度过快而导致筛选不彻底的问题；二是现有筛分装置还存在筛分效率低、分级速度慢的问题；三是筛选的种薯直径大小是固定的，不能根据需要进行调节，筛选的种薯直径较为单一，适应性不佳。因此，研制开发一种筛选彻底，适应性较好，工作效率高的马铃薯种薯的分级筛选装置是客观需要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筛选彻底，适应性较好，工作效率高的马铃薯种薯的分级筛选装置。
5.本实用新型的目的是这样实现的，包括底板和设置在底板上的多个筛选机构，多个筛选机构的高度从底板的一端到另一端逐渐降低，每个筛选机构的结构均相同，筛选机构包括间隔平行设置的两根滑杆，每根滑杆的两端均设置有挡板，每根滑杆上均滑动套装有多个套管，两根滑杆上的套管数量相同且一一对应，在位于每根滑杆最外侧的两个套管为边缘套管，其余套管为中部套管，每个边缘套管的底部均连接有支架，两根滑杆的高度不同，位于较高位置的滑杆为第一滑杆，位于较低位置的滑杆为第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆之间平行间隔设置有多根筛料杆，筛料杆的一端固定在第一滑杆上的中部套管顶部，另一端固定在第二滑杆上的相应中部套管顶部，在位于最外侧的两根筛料杆上设置有挡料板，第一滑杆和第二滑杆的下方均平行设置有方轴，每根方轴的两端均设置有圆轴，圆轴的端部与相应的支架之间通过轴承转动连接，其中一根圆轴的端部穿过支架后设置有驱动齿轮，两个驱动齿轮之间设置有链条，支架上安装有电机，电机的输出轴与其中一根圆轴的端部传动连接，在每个中部套管的底部均设置有一根竖杆，相邻两根竖杆的底部分别水平设置有左旋螺杆和右旋螺杆，左旋螺杆和右旋螺杆之间螺接有转套，转套外壁的中部设置有齿圈，方轴上滑动连接有多个传动齿轮，传动齿轮和数量和齿圈的数量相同，且每个传动齿
轮均与相应的齿圈相啮合，传动齿轮的厚度小于齿圈的宽度，在每个齿圈两侧的边缘处均设置有环板，环板的外径大于传动齿轮的外径。
6.进一步的，挡料板上设置有振动器。
7.进一步的，在每个筛选机构下方的底板上均设置有第一接料槽，每个第一接料槽的上方均设置有导料锥斗，高度最低的筛选机构的较低端下方设置有第二接料槽。
8.进一步的，在每个支架上均设置有升降机构。
9.进一步的，在每个支架的下端均设置有减震垫。
10.进一步的，在位于高度最高的筛选机构的较高端上方依次设置有料仓和振动筛。
11.本实用新型中设置了多个高度依次降低的筛选机构，在进行筛选前，根据需要筛选的种薯直径依次对各个筛选机构进行调节，调节方法是：开启电机，电机带动圆轴转动，圆轴带动方轴转动，方轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿圈和转套转动，转套转动时通过左旋螺杆和右旋螺杆拉着中部套管移动，即可改变相邻两根筛料杆之间的距离，从而改变筛选种薯直径的目的，在实际调节时，应保证位于最高位置的筛选机构中筛料杆之间的距离最小，位于最低位置的筛选机构中筛料杆之间的距离最大。在对马铃薯种薯进行筛选时，将种薯倒入最高位置的筛选机构的较高一端，种薯在自身重力的作用下沿筛料杆下移，在种薯下移的过程中，直径小于筛料杆之间间距的种薯下落，被首先筛选出来，其余的种薯则落入下一个筛选机构，再筛选出直径较大的种薯，以此类推，种薯经过最后一个筛选机构筛选后，就能够完成马铃薯种薯的筛选分级处理。本实用新型筛选的种薯直径可根据需要调整，适应性较好，筛选过程顺畅，工作效率高，筛选分级效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的左视结构示意图；
14.图3为筛选机构的俯视结构示意图；
15.图中：1
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底板，201
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第一滑杆，202
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第二滑杆，3
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挡板，401
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边缘套管，402
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中部套管，5
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支架，6
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筛料杆，7
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挡料板，8
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方轴，9
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圆轴，10
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驱动齿轮，11
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链条，12
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电机，13
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竖杆，14
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左旋螺杆，15
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右旋螺杆，16
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转套，17
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齿圈，18
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传动齿轮，19
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环板，20
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振动器，21
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第一接料槽，22
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导料锥斗，23
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第二接料槽，24
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升降机构，25
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减震垫，26
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料仓，27
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振动筛。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
17.如图1～3所示，本实用新型包括底板1和设置在底板1上的多个筛选机构，筛选机构的数量可根据需要确定，多个筛选机构的高度从底板1的一端到另一端逐渐降低，每个筛选机构的结构均相同，筛选机构包括间隔平行设置的两根滑杆，每根滑杆的两端均设置有挡板3，每根滑杆上均滑动套装有多个套管4，两根滑杆上的套管4数量相同且一一对应，在位于每根滑杆最外侧的两个套管4为边缘套管401，其余套管4为中部套管402，每个边缘套管401的底部均连接有支架5，两根滑杆的高度不同，位于较高位置的滑杆为第一滑杆201，
位于较低位置的滑杆为第二滑杆202，第一滑杆201和第二滑杆202之间平行间隔设置有多根筛料杆6，筛料杆6的一端固定在第一滑杆201上的中部套管402顶部，另一端固定在第二滑杆202上的相应中部套管402顶部，在位于最外侧的两根筛料杆6上设置有挡料板7，第一滑杆201和第二滑杆202的下方均平行设置有方轴8，每根方轴8的两端均设置有圆轴9，圆轴9的端部与相应的支架5之间通过轴承转动连接，其中一根圆轴9的端部穿过支架5后设置有驱动齿轮10，两个驱动齿轮10之间设置有链条11，支架5上安装有电机12，电机12的输出轴与其中一根圆轴9的端部传动连接，在每个中部套管402的底部均设置有一根竖杆13，相邻两根竖杆13的底部分别水平设置有左旋螺杆14和右旋螺杆15，左旋螺杆14和右旋螺杆15之间螺接有转套16，左旋螺杆14、右旋螺杆15和转套16之间的连接结构为现有结构，其中转套16内的两端分别加工有左旋螺纹和右旋螺纹，左旋螺纹与左旋螺杆14配合连接，右旋螺纹与右旋螺杆15配合连接，当转动转套16时，可使得左旋螺杆14和右旋螺杆15之间的距离缩短或伸长，而筛料杆6是与相应的左旋螺杆14或右旋螺杆15固定连接的，这样在左旋螺杆14或右旋螺杆15移动时就可以带着相应的筛料杆6移动，从而达到改变筛料杆6之间距离的目的，转套16外壁的中部设置有齿圈17，方轴8上滑动连接有多个传动齿轮18，传动齿轮18的数量和齿圈17的数量相同，且每个传动齿轮18均与相应的齿圈17相啮合，传动齿轮18的厚度小于齿圈17的宽度，在每个齿圈17两侧的边缘处均设置有环板19，环板19的外径大于传动齿轮18的外径，在本实用新型中，在齿圈17的两侧都设置了环板19，其作用是：当筛选杆6之间的距离变化时，会导致齿圈17与齿圈17之间的距离也随之变化，这时在环板19的作用下，推动传动齿轮18在方轴8上滑动，保证传动齿轮18能够始终都和相应的齿圈17处于啮合状态。
18.本实用新型中设置了多个高度依次降低的筛选机构，在进行筛选前，根据需要筛选的种薯直径依次对各个筛选机构进行调节，调节方法是：开启电机12，电机12带动圆轴9转动，圆轴9带动方轴8转动，方轴8带动传动齿轮18转动，传动齿轮18带动齿圈17和转套16转动，转套16转动时通过左旋螺杆14和右旋螺杆15拉着中部套管402移动，即可改变相邻两根筛料杆6之间的距离，从而改变筛选种薯直径的目的，在上述过程中，当电机12启动带动圆轴9转动时，同时带动一个驱动齿轮10转动，这个驱动齿轮10通过链条11带动另一个驱动齿轮10转动，这样就可以使得两根滑杆2下方的方轴8同步转动，同时改变相邻筛料杆6之间的距离，确保筛选机构在进行筛选直径调节时具有更高的稳定性，在实际调节时，应保证位于最高位置的筛选机构中筛料杆6之间的距离最小，位于最低位置的筛选机构中筛料杆6之间的距离最大。在对马铃薯种薯进行筛选时，将种薯倒入最高位置的筛选机构的较高一端，种薯在自身重力的作用下沿筛料杆6下移，在种薯下移的过程中，直径小于筛料杆6之间间距的种薯下落，被首先筛选出来，其余的种薯则落入下一个筛选机构，再筛选出直径较大的种薯，以此类推，种薯经过最后一个筛选机构筛选后，就能够完成马铃薯种薯的筛选分级处理。
19.挡料板7上设置有振动器20，当种薯停滞在筛料杆6或筛选的种薯量较大时，为了防止造成堵塞，可开启振动器20，通过振动使得种薯可以顺畅的在筛料杆6上移动，同时还可以提高种薯筛选的效率。
20.在每个筛选机构下方的底板1上均设置有第一接料槽21，每个第一接料槽21的上方均设置有导料锥斗22，高度最低的筛选机构的较低端下方设置有第二接料槽23，马铃薯
种薯经过每个筛选机构时，都会有一定直径的种薯被筛选出来，并下落到相应的第一接料槽21内，为了防止种薯下落时落到第一接料槽21的外部，增加捡拾的工作，在第一接料槽21的上方设置导料锥斗22，当种薯下落时，先落到导料锥斗22中，最后再落入第一接料槽23内，而直径最大的种薯则会一直留在筛选机构的筛料杆6上，最后从高度最低的筛选机构的较低端下落，并落入到第二接料槽23内。
21.在每个支架5上均设置有升降机构24，升降机构24为现有结构，在使用时，可以通过升降机构24升高或降低每个筛选机构的高度，其次，通过各个升降机构24升高或降低高度的不同，可以改变每个筛选机构筛料杆6的倾斜角度，具有更好的适用性能。
22.为了减少振动对地面的影响，在每个支架5的下端均设置有减震垫25。
23.在位于高度最高的筛选机构的较高端上方依次设置有料仓26和振动筛27，将马铃薯种薯装在料仓26内，分级筛选时，打开料仓26，种薯从料仓26下落到振动筛27上，在振动作用下，使得种薯均匀下落到筛选机构上，有利于后续筛选工作的进行。