一种高堰式螺旋分级机的制作方法

本实用新型涉及螺旋分级机技术领域，具体为一种高堰式螺旋分级机。

背景技术：

高堰式分级机借助矿物颗粒大小不同，在矿浆中沉降快慢进行分级的设备。溢流颗粒较小的矿浆作矿物选别，大颗粒的沉砂被螺旋运送到磨机作二次粉磨，高堰式分级机也可作选矿前矿物的脱泥。高堰式螺旋分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。

现有技术中，高堰式螺旋分级机具有多种工作形态，比如水平放置工作形态以及倾斜放置工作形态等，但是要满足多种工作形态就需要采购多个不同工作形态的高堰式螺旋分级机，从而提高了工作成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高堰式螺旋分级机，具备调节工作形态的优点，以解决需要购买多台设备的问题。

为实现调节工作形态的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高堰式螺旋分级机，包括分级机本体，所述分级机本体的底部设置有底座，所述底座的顶部固定安装有转轴和升降机构，所述转轴和升降机构的顶端均与分级机本体的底部活动连接；

所述升降机构包括驱动盒，所述驱动盒内壁的底部固定安装有制动电机以及转动连接有连接轴，所述制动电机以及连接轴之间通过传动带传动连接，所述制动电机以及连接轴的顶端均固定连接有转辊，所述转辊的表面开设有环形槽，两个环形槽之间滑动连接有横板，所述横板的顶端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至驱动盒的上方并与分级机本体的底部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部铰接有四个自锁万向轮，四个自锁万向轮分别位于底座的四个边角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个转辊的顶端均通过轴承与驱动盒内壁的顶部转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板的内部固定安装有套管，所述套管的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端以及底端分别与驱动盒内壁的顶部和底部固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动盒内壁的顶部固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端固定安装有缓冲板，所述缓冲板为弹性软胶板，所述弹性软胶板位于横板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶杆的转动连接有滑轮，所述分级机本体的底部开设有滑轨，所述滑轮位于滑轨的内部，并与滑轨的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高堰式螺旋分级机，具备以下有益效果：

该高堰式螺旋分级机，通过设置升降机构，利用制动电机通过传动带带动两个转辊同步转动，从而促使两个转辊带动横板沿着环形槽的内壁进行升降运动，使得顶杆带动滑轮滑轨的内部进行位置关系的变化，从而使得顶杆将分级机本体抬起，促使分级机本体以转轴为圆心进行角度偏转，使得该分级机的工作形态从水平放置形态转变为倾斜放置形态，且倾斜角度可由工作需要进行操控，具备调节工作形态的优点，以解决需要购买多台设备的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的升降机构。

图中：1、分级机本体；2、底座；3、自锁万向轮；4、转轴；5、升降机构；6、驱动盒；7、制动电机；8、连接轴；9、传动带；10、转辊；11、环形槽；12、横板；13、套管；14、滑杆；15、顶杆；16、伸缩套杆；17、缓冲板；18、滑轮；19、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型公开了一种高堰式螺旋分级机，包括分级机本体1，所述分级机本体1的底部设置有底座2，所述底座2的顶部固定安装有转轴4和升降机构5，所述转轴4和升降机构5的顶端均与分级机本体1的底部活动连接；

所述升降机构5包括驱动盒6，所述驱动盒6内壁的底部固定安装有制动电机7以及转动连接有连接轴8，所述制动电机7以及连接轴8之间通过传动带9传动连接，所述制动电机7以及连接轴8的顶端均固定连接有转辊10，两个转辊10的顶端均通过轴承与驱动盒6内壁的顶部转动连接，所述转辊10的表面开设有环形槽11，两个环形槽11之间滑动连接有横板12，所述横板12的顶端固定连接有顶杆15，所述顶杆15的顶端延伸至驱动盒6的上方并与分级机本体1的底部滑动连接。

通过设置升降机构5，利用制动电机7通过传动带9带动两个转辊10同步转动，从而促使两个转辊10带动横板12沿着环形槽11的内壁进行升降运动，使得顶杆15带动滑轮18滑轨19的内部进行位置关系的变化，从而使得顶杆15将分级机本体1抬起，促使分级机本体1以转轴4为圆心进行角度偏转，使得该分级机的工作形态从水平放置形态转变为倾斜放置形态，且倾斜角度可由工作需要进行操控，具备调节工作形态的优点，以解决需要购买多台设备的问题。

具体的，所述底座2的底部铰接有四个自锁万向轮3，四个自锁万向轮3分别位于底座2的四个边角处。

本实施方案中，利用自锁万向轮3可对该分级机的推动，使得该分级机可位移至合适的位置使用。

具体的，所述横板12的内部固定安装有套管13，所述套管13的内部滑动连接有滑杆14，所述滑杆14的顶端以及底端分别与驱动盒6内壁的顶部和底部固定安装。

本实施方案中，利用套管13跟随横板12沿着滑杆14上进行滑动，从而提高了横板12的移动稳定性。

具体的，所述驱动盒6内壁的顶部固定安装有伸缩套杆16，所述伸缩套杆16的底端固定安装有缓冲板17，所述缓冲板17为弹性软胶板，所述弹性软胶板位于横板12的上方。

本实施方案中，伸缩套杆16包括活动管和滑管，活动管的一端位于滑管内部，通过拉动活动管，使其在滑管内部的长度不断变化从而实现伸缩，利用伸缩套杆16上弹簧的自动回弹性，促使缓冲板17给予横板12一定的反作用力，避免横板12上抬过快的情况。

具体的，所述顶杆15的转动连接有滑轮18，所述分级机本体1的底部开设有滑轨19，所述滑轮18位于滑轨19的内部，并与滑轨19的内部滑动连接。

本实施方案中，顶杆15带动滑轮18在滑轨19的内部进行位置变化，使得顶杆15逐渐将分级机本体1以转轴4为圆心进行角度偏转，从而达到了角度调节的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当该分级机需要倾斜工作时，启动升降机构5，使得制动电机7通过传动带9带动连接轴8进行转动，促使制动电机7和连接轴8带动两个转辊10同步转动，且两个转辊10的转动方向相同，使得转辊10上的环形槽11开始转动，使得位于两个环形槽11之间的横板12在环形槽11的推动下进行升降运动，使得横板12带动顶杆15逐渐抬起，使得顶杆15带动滑轮18在滑轨19的内部进行位置变化，使得顶杆15逐渐将分级机本体1以转轴4为圆心进行角度偏转，从而达到了角度调节的效果。

综上所述，该高堰式螺旋分级机，通过设置升降机构5，利用制动电机7通过传动带9带动两个转辊10同步转动，从而促使两个转辊10带动横板12沿着环形槽11的内壁进行升降运动，使得顶杆15带动滑轮18滑轨19的内部进行位置关系的变化，从而使得顶杆15将分级机本体1抬起，促使分级机本体1以转轴4为圆心进行角度偏转，使得该分级机的工作形态从水平放置形态转变为倾斜放置形态，且倾斜角度可由工作需要进行操控，具备调节工作形态的优点，以解决需要购买多台设备的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。