一种磁种回收设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种磁种回收设备。

背景技术：

磁分离技术是利用污水中杂质颗粒的磁性分离杂质，达到净化污水的目的，而对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，通常利用磁性接种技术（接种磁种）可使它们具有磁性，并借助外力磁场的作用，将污水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的；故在用于污水处理的磁分离工艺中，通常需要先向待处理的污水中投加磁种（或称为磁介质、磁粉等），以便将比重大的磁种作为载体，加强污水中杂质的重力沉降性，实现高效净化污水；投加进污水中的磁种会与污水中的非磁性物质结合在一起并在于清水分离后排出，而在实际运行过程中，还需要从排出的泥渣中回收磁种，以便重复、循环利用磁种，提高经济性。

现有的磁种回收工艺流程中，通常需要先用分散装置（通常包括高速分散机）将磁种与非磁性物质结合而成的磁性絮团打散，使得磁种与非磁性物质分散开来，然后再利用磁回收装置，利用磁回收部件（如磁鼓、磁辊）的磁力吸附磁种，实现磁种与非磁性物质的分离，最后将回收的磁种输入磁种投加装置中，并加水调制成磁种液，以便利用泵输送并投加到待处理的污水中，从而达到磁种回收再利用的目的；现有技术中，分散装置通常设置有分散箱放空口，以便排空分散装置内的磁泥，磁回收装置通常设置有磁回收污泥口和磁回收放空口，其中，磁回收放空口用于排空分散装置内的磁泥，磁回收污泥口用于用于排放分离了磁种后的污泥，磁种投加装置通常设置有搅拌箱溢流口和搅拌箱放空口，其中，所述搅拌箱溢流口用于溢流，而所述搅拌箱放空口用于排空搅拌箱内的磁种液，以便进行后期检修等；然而，现有技术中，上述放空口、污泥口及溢流口通常都是单独设置管道进行排放，导致管路非常复杂，不便于现场装配和布管，且存在体积大、占地面积大等问题，有待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的问题，提供了一种磁种回收设备，可以将放空口、污泥口及溢流口等集成为一体，不仅结构更加简单、紧凑，装配和使用都更加方便，而且可以有效缩小体积，节省占地面积。

本实用新型所采用的技术方案是：

为解决现有磁种回收设备中，放空口、污泥口及溢流口都是单独设置管道进行排放，导致管路复杂、占地面积大等问题，提供了一种磁种回收设备，包括用于分散磁种的分散装置、用于分离磁种的磁回收装置、用于将磁种调制成磁种液的磁种投加装置，所述磁回收装置分别与所述分散装置和磁种投加装置相连通，所述分散装置设置有第一放空口，所述磁回收装置设置有污泥口和第二放空口，所述磁种投加装置设置有溢流口和第三放空口，

所述第一放空口、第二放空口、第三放空口和/或溢流口与所述污泥口相连通，或与污泥口相连通的排泥管道相连通。在本方案中，通过将第一放空口、第二放空口、第三放空口和/或溢流口与所述污泥口相连通，或与污泥口相连通的排泥管道相连通，使得第一放空口、第二放空口、第三放空口和/或溢流口可以与污泥口共用一根管道进行排放，即共用污泥的排放管道进行排放，使得放空口和/或溢流口可以与污泥口集成为一体，不仅可以有效减少所需管道的数目，有利于结构更加简单、紧凑，装配和使用都更加方便，而且可以有效缩小整个设备的体积、节省占地面积，从而有效解决现有技术存在的不足。

为了进一步的简化磁种回收设备的结构，进一步的，还包括污泥集成管路，所述第一放空口、第二放空口、第三放空口、溢流口以及污泥口分别与所述污泥集成管路相连通，且所述污泥集成管路设置有排放口。在本方案中，通过设置污泥集成管路，使得第一放空口、第二放空口、第三放空口、溢流口以及污泥口分别与污泥集成管路相连通，不仅可以利用设置于污泥集成管路的排放口达到集中排放的目的，而且可以最大限度的简化管道结构，甚至无需在现场考虑管道的布置和装配问题，从而大大简化结构、降低占地面积。

为便于控制排放过程，进一步的，所述第一放空口、第二放空口、第三放空口、溢流口以及污泥口处还分别设置有阀门，所述阀门分别用于控制第一放空口、第二放空口、第三放空口、溢流口以及污泥口与所述污泥集成管路连通/断开。以便单独控制第一放空口、第二放空口、第三放空口、溢流口以及污泥口是否与所述污泥集成管路相连通，从而可以控制各口是否单独排放或集中排放。

优选的，所述污泥集成管路为一根管道，或所述污泥集成管路是由多根管道依次连接而成。

为使得污泥集成管路的设置更加合理，进一步的，所述污泥集成管路水平设置，

和/或，所述污泥集成管路的设置高度与所述污泥口的设置高度一致，或，所述污泥集成管路的设置高度低于所述污泥口的设置高度。通过水平设置，既有利于布管，有利于管道的布置更规整、美观。

为便于接管，进一步的，所述排放口处还设置有用于连接管道的连接头。以方便现场接管。

可选的，所述磁回收装置分别通过管道与所述分散装置和磁种投加装置相连通。

为使得本设备的结构更加紧凑，进一步的，所述分散装置与所述磁回收装置为一体结构，

或，所述磁回收装置与所述磁种投加装置为一体结构，

或，所述分散装置、所述磁回收装置以及磁种投加装置为一体结构。从而有利于整个设备的结构更加紧凑，体积更加小巧。

进一步的，所述分散装置包括分散箱、第一电机、分散轴以及分散盘，所述分散箱的内部构造有分散腔，所述分散盘固定于所述分散轴，并位于所述分散箱内，用于分散磁种，所述第一电机固定于所述分散箱，用于驱动分散轴转动，所述第一放空口设置于所述分散箱，并与所述分散腔相连通；

所述磁回收装置包括分离箱、磁回收部件、第二电机以及卸渣机构，所述分离箱内构造有分离腔，所述磁回收部件可转动的安装于所述分离腔，用于吸附分离腔内的磁种，所述第二电机固定于所述分离箱，用于驱动所述磁回收部件转动，所述卸渣机构设置于所述磁回收部件的一侧，用于卸掉吸附于磁回收部件的磁种，所述污泥口和第二放空口分别设置于所述分离箱，并与所述分离腔相连通；

所述磁种投加装置包括搅拌箱、第三电机、搅拌轴以及设置于搅拌轴的搅拌叶片，所述搅拌箱内构造有搅拌腔，所述第三电机固定于所述搅拌箱，用于驱动所述搅拌轴转动，所述溢流口和第三放空口分别设置于所述搅拌箱，并与所述搅拌腔相连通；

所述分散箱、分离箱以及搅拌箱为一体结构，且分离腔分别与所述分散腔及搅拌腔相连通。

与现有技术相比，使用本实用新型提供的磁种回收设备，可以将放空口、污泥口及溢流口等集成为一体，不仅结构更加简单、紧凑，装配和使用都更加方便，而且可以有效缩小体积，节省占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的一种磁种回收设备的前视结构示意图，未设置管道。

图2为本实用新型实施例1中提供的一种磁种回收设备，设置管道后的局部俯视图。

图3为本实用新型实施例1中提供的另一种磁种回收设备，设置管道后的局部俯视图。

图中标记说明

分散装置100、分散箱101、第一电机102、分散轴103、分散盘104、进料口105、第一放空口106、分散腔107、

磁回收装置200、分离箱201、分离腔202、卸渣机构203、磁回收部件205、第二电机206、污泥口207、第二放空口208、

磁种投加装置300、搅拌箱301、搅拌腔302、第三电机303、搅拌轴304、搅拌叶片305、第三放空口306、溢流口307、

污泥集成管路401、阀门402、连接头403、排放口404。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例中提供了一种磁种回收设备，包括用于分散磁种的分散装置100、用于分离磁种的磁回收装置200、用于将磁种调制成磁种液的磁种投加装置300，所述磁回收装置200分别与所述分散装置100和磁种投加装置300相连通，所述分散装置100设置有用于排空的第一放空口106，所述磁回收装置200设置有用于排放污泥的污泥口207和用于方空的第二放空口208，所述磁种投加装置300设置有用于溢流的溢流口307和用于放空的第三放空口306，如图1-图3所示，

在本实施例中，所述第一放空口106、第二放空口208、第三放空口306和/或溢流口307可以与所述污泥口207相连通，或与污泥口207相连通的排泥管道相连通，从而使得第一放空口106、第二放空口208、第三放空口306和/或溢流口307可以与污泥口207共用一根管道进行排放，即共用污泥的排放管道进行排放，使得放空口和/或溢流口307可以与污泥口207集成为一体，不仅可以有效减少所需管道的数目，有利于结构更加简单、紧凑，装配和使用都更加方便，而且可以有效缩小整个设备的体积、节省占地面积，从而有效解决现有技术存在的不足。

作为举例，在本实施例中，所述分散装置100包括分散箱101、第一电机102、分散轴103以及分散盘104，如图1-图3所示，所述分散箱101的内部构造有分散腔107，所述分散盘104固定于所述分散轴103，并位于所述分散箱101内，用于分散磁种，所述第一电机102固定于所述分散箱101，用于驱动分散轴103转动，所述分散箱101还设置有进料口105，如图1-图3所示，所述第一放空口106设置于所述分散箱101，并与所述分散腔107相连通，如图所示，为达到排空的效果，所述第一放空口106设置于靠近所述分散腔107底部的位置处。

如图1-图3所示，所述磁回收装置200包括分离箱201、磁回收部件205、第二电机206以及卸渣机构203，所述分离箱201内构造有分离腔202，所述磁回收部件205可转动的安装于所述分离腔202，用于吸附分离腔202内的磁种，所述第二电机206固定于所述分离箱201，用于驱动所述磁回收部件205转动，所述卸渣机构203设置于所述磁回收部件205的一侧，用于卸掉（刮除）吸附于磁回收部件205的磁种，并使得磁种可以落入磁种投加装置300内，所述污泥口207和第二放空口208分别设置于所述分离箱201，并与所述分离腔202相连通；作为举例，如图1-图3所示，所述第二放空口208的设置高度高于所述污泥口207的高度，而第二放空口208可以通过管道将放空口引到与所述污泥口207高度相同的位置处，如图1-图3所示。

如图1-图3所示，所述磁种投加装置300包括搅拌箱301、第三电机303、搅拌轴304以及设置于搅拌轴304的搅拌叶片305，所述搅拌箱301内构造有搅拌腔302，所述第三电机303固定于所述搅拌箱301，用于驱动所述搅拌轴304转动，以便将磁种与所注入的水混合成磁种液，所述溢流口307和第三放空口306分别设置于所述搅拌箱301，并与所述搅拌腔302相连通；作为举例，如图1-图3所示，所述溢流口307设置于搅拌箱301的上部处，而第三放空口306设置于靠近搅拌腔302底部的位置处，而所述溢流口307可以通过管道将溢流口307引到与所述第三放空口306高度相同的位置处，如图1-图3所示。

为使得本设备的结构更加紧凑，作为优选，所述分散装置100与所述磁回收装置200可以为一体结构，或，所述磁回收装置200与所述磁种投加装置300可以为一体结构，或，所述分散装置100、所述磁回收装置200以及磁种投加装置300可以为一体结构；作为举例，如图1-图3所示，所述分散箱101、分离箱201以及搅拌箱301为一体结构，且分离腔202分别与所述分散腔107及搅拌腔302相连通，如图所示，使得泥渣可以先经由进料口105进入分散腔107中进行分散，再进入所述分离腔202中，并在分离腔202中实现磁种与污泥的分离，而分离处理的磁种可以进入搅拌腔302中，并在搅拌腔302中加水、搅拌进行调质，以便形成磁种液，最后可以利用输送泵将磁种液输出搅拌腔302，以便实现磁种的循环利用。

在进一步的方案中，如图1-图3所示，本设备还包括污泥集成管路401，所述第一放空口106、第二放空口208、第三放空口306、溢流口307以及污泥口207分别与所述污泥集成管路401相连通，且所述污泥集成管路401设置有排放口404，不仅可以利用设置于污泥集成管路401的排放口404达到集中排放的目的，而且可以最大限度的简化管道结构，甚至无需在现场考虑管道的布置和装配问题，从而大大简化结构、降低占地面积。

在本实施例中，所述污泥口207可以设置于所述污泥集成管路401的一端，和/或设置于所述污泥集成管路401的侧壁处，例如，可以优先设置于对应所述污泥口207的位置处，如图1-图3所示；所述污泥口207的数目可以根据实际需求而定，通常可以设置一个或两个。

所述排放口404处还可以设置用于连接管道的连接头403，以方便现场接管；可以理解，所述连接头403可以是现有技术中常用的管道接头，这不再赘述。

为便于控制排放过程，在进一步的方案中，所述第一放空口106、第二放空口208、第三放空口306、溢流口307以及污泥口207处还分别设置有阀门402，如图1-图3所示，所述阀门402分别用于控制第一放空口106、第二放空口208、第三放空口306、溢流口307以及污泥口207与所述污泥集成管路401连通/断开，以便在实际使用过程中，工作人员可以单独控制第一放空口106、第二放空口208、第三放空口306、溢流口307以及污泥口207是否与所述污泥集成管路401相连通，从而可以控制各口是否单独排放或集中排放。

作为优选，所述污泥集成管路401可以是一根管道，也可以是由多根管道依次连接而成，如图1-图3所示，所述污泥集成管路401可以优先水平设置，通过水平设置，既有利于布管，有利于管道的布置更规整、美观。

作为优选，所述污泥集成管路401的设置高度可以与所述污泥口207的设置高度一致，如图1-图3所示，或，所述污泥集成管路的设置高度也可以低于所述污泥口的设置高度，在本实施中，所述污泥集成管路401设置于靠近设备的侧壁，并位于设备下方的位置处，既可以满足排空的需求，又便于工作人员操作。

而需要注意的是，在本实施例中，所述分散箱101、回收箱以及搅拌箱301，并非限定该部件一定为箱状结构，应当理解为：分散箱101、回收箱和搅拌箱301都是一种具有内部空腔的容器，其形状包括但不限于箱状结构。

实施例2

本实施例2与上述实施例1的主要区别在于，本实施例所提供的磁种回收设备中，所述磁回收装置200可以分别通过管道与所述分散装置100和磁种投加装置300相连通，使得分散装置100、磁回收装置200以及磁种投加装置300可以连接成一个整体的系统设备，而非一个整体的设备，也能达到采用同一条管路实现集中排放的目的，这里不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。