一种茶叶加工筛选机的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶加工筛选机。

背景技术：

茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，别名茶、槚、茗、荈，[2]茶叶成分有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸，有益健康，茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，茶叶属于农副产品，种植在土壤中，到达茶叶采摘季节时，由人工进行采摘，采摘过程中难免会混入细石、砂砾和杂草等等杂质，并且采摘的茶叶大小不一，采摘运输过程中茶叶的碎烂，此类茶叶无法达到优质茶叶的标准，需要将含有杂质、细小和碎烂的茶叶进行筛选，因此需要茶叶筛选机，但市面上的筛选机，无定量筛选结构，茶叶过多时易堵塞筛网，影响筛选效率，损坏筛网，若是少量放入茶叶筛选，又需要工作人员频繁加料，并且需要人工频繁收集筛网上筛选完成的茶叶，工作人员负担大，因此我们提出了一种茶叶加工筛选机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种茶叶加工筛选机，无需频繁加料，实现茶叶定量筛选避免堵塞的同时，将上一次筛选完成的茶叶，自动排出收集，方便下一次茶叶筛选，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工筛选机，包括安装板、定量下料结构、驱动结构和振动结构；

安装板：其底面四角均设有支撑柱，安装板的上表面前后两侧对称设有安装架，安装架的上表面均设有固定架，两个固定架之间固定连接有进料斗，进料斗的底面中部开设有进料口，进料斗的底面中部设有导料管，安装板的上表面中部设有杂质箱，杂质箱的上表面设有筛选箱，筛选箱的中部设有筛网，安装板的上表面左右两侧对称设有收集箱；

定量下料结构：转动连接于两个安装架之间；

驱动结构：滑动连接于安装板的上表面前侧；

振动结构：对称设置于筛选箱的底面；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装板的上表面右侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，对茶叶进行定量筛选，避免茶叶过多堵塞筛网，影响筛选效率，实现茶叶自动定量筛选的同时，将上一次筛选完成的茶叶，实现自动排出筛选完成的茶叶，提高了筛选效率，减轻了工作人员的劳动负担，方便下一次茶叶筛选，振动筛选出茶叶中的碎叶、细石和杂草等杂质。

进一步的，所述定量下料结构包括转柱、凹形台和安装柱，所述转柱分别对称转动连接于安装架的中部，两个转柱之间设有凹形台，凹形台的前侧面对称设有安装柱，对茶叶进行定量筛选，避免茶叶过多堵塞筛网，影响筛选效率。

进一步的，所述驱动结构包括限位板、滑条、电机固定板、不完全齿轮、第一电机和齿牙，所述滑条对称滑动连接于安装板的上表面前侧，滑条的相对内侧面中部均设有均匀分布的齿牙，滑条的底面均设有限位板，滑条的上端斜槽口与对应的安装柱滑动连接，安装板的上表面前侧对称设有电机固定板，电机固定板位于两个齿牙之间，两个电机固定板之间固定连接有第一电机，第一电机的输出轴后端设有不完全齿轮，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，给定量下料结构和排料板提供稳定驱动力，配合定量下料结构和排料板，实现茶叶自动定量筛选的同时，将上一次筛选完成的茶叶，自动排出收集，方便下一次茶叶筛选。

进一步的，所述振动结构包括凸轮、第二电机、滚轮、凹形架、弹簧、滑杆和安装管，所述第二电机对称设置于安装板的上表面左右两侧，第二电机的输出轴前端均设有凸轮，安装管对称设置于筛选箱的底面，安装管的内部均滑动连接有滑杆，滑杆的底端均设有凹形架，凹形架的中部均转动连接有滚轮，滚轮与凸轮的位置对应且相互接触，滑杆的中部均套设有弹簧，弹簧的上下两端分别与安装管的底面和凹形架的上表面固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，振动筛选出茶叶中的碎叶、细石和杂草等杂质。

进一步的，所述排料板设置于凹形台的底面中部，排料板的下端与筛选箱的内部滑动连接，实现自动排出筛选完成的茶叶，提高了筛选效率，减轻了工作人员的劳动负担。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本茶叶加工筛选机，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，第一电机旋转，带动不完全齿轮旋转，不完全齿轮的齿分别与左右两侧齿牙啮合，实现左右两侧滑条分别上下移动，实现凹形台的左右两端分别上翘或者下沉，凹形台的左端上翘时，凹形台凹槽内的茶叶由于重力作用向右移动，茶叶掉落至排料板的右侧且位于筛选箱的内部筛网上，同理凹形台的右端上翘时，茶叶掉落至排料板的左侧且位于筛选箱的内部筛网上，实现自动定量输送茶叶进行筛选，避免茶叶过多堵塞筛网，影响筛选效率，损坏筛网，无需频繁倒入茶叶。

2、凹形台的右端上翘，排料板向右滑动，排出右侧上一次筛选完成的茶叶掉落至右侧收集箱的内部，凹形台的左端上翘，排料板向左滑动，排出左侧上一次筛选完成的茶叶掉落至左侧收集箱的内部，可自动排出收集筛选完成的茶叶，提高了筛选效率，减轻了工作人员的劳动负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1安装板、2定量下料结构、21转柱、22凹形台、23安装柱、3驱动结构、31限位板、32滑条、33电机固定板、34不完全齿轮、35第一电机、36齿牙、4振动结构、41凸轮、42第二电机、43滚轮、44凹形架、45弹簧、46滑杆、47安装管、5支撑柱、6安装架、7固定架、8进料斗、9筛选箱、10筛网、11收集箱、12导料管、13进料口、14排料板、15杂质箱、16控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶加工筛选机，包括安装板1、定量下料结构2、驱动结构3和振动结构4；

安装板1：其底面四角均设有支撑柱5，安装板1的上表面前后两侧对称设有安装架6，安装架6的上表面均设有固定架7，两个固定架7之间固定连接有进料斗8，进料斗8的底面中部开设有进料口13，进料斗8的底面中部设有导料管12，安装板1的上表面中部设有杂质箱15，杂质箱15的上表面设有筛选箱9，筛选箱9的中部设有筛网10，安装板1的上表面左右两侧对称设有收集箱11；

定量下料结构2：转动连接于两个安装架6之间，定量下料结构2包括转柱21、凹形台22和安装柱23，转柱21分别对称转动连接于安装架6的中部，两个转柱21之间设有凹形台22，凹形台22的前侧面对称设有安装柱23，凹形台22的左右两端分别上翘或者下沉，凹形台22的左端上翘时，凹形台22凹槽内的茶叶由于重力作用向右移动，茶叶掉落至排料板14的右侧且位于筛选箱9的内部筛网10上，同理凹形台22的右端上翘时，茶叶掉落至排料板14的左侧且位于筛选箱9的内部筛网10上，实现自动定量输送茶叶进行筛选，避免茶叶过多堵塞筛网，影响筛选效率，损坏筛网，无需频繁倒入茶叶；

驱动结构3：滑动连接于安装板1的上表面前侧，驱动结构3包括限位板31、滑条32、电机固定板33、不完全齿轮34、第一电机35和齿牙36，滑条32对称滑动连接于安装板1的上表面前侧，滑条32的相对内侧面中部均设有均匀分布的齿牙36，滑条32的底面均设有限位板31，滑条32的上端斜槽口与对应的安装柱23滑动连接，安装板1的上表面前侧对称设有电机固定板33，电机固定板33位于两个齿牙36之间，两个电机固定板33之间固定连接有第一电机35，第一电机35的输出轴后端设有不完全齿轮34，第一电机35的输入端电连接控制开关组16的输出端，通过控制开关组16调控，第一电机35旋转，带动不完全齿轮34旋转，不完全齿轮34的齿分别与左右两侧齿牙36啮合，实现左右两侧滑条32分别上下移动，给定量下料结构2和排料板14提供稳定驱动力，配合定量下料结构2和排料板14实现茶叶自动定量筛选的同时，将上一次筛选完成的茶叶，自动排出收集，方便下一次茶叶筛选；

振动结构4：对称设置于筛选箱9的底面，振动结构4包括凸轮41、第二电机42、滚轮43、凹形架44、弹簧45、滑杆46和安装管47，第二电机42对称设置于安装板1的上表面左右两侧，第二电机42的输出轴前端均设有凸轮41，安装管47对称设置于筛选箱9的底面，安装管47的内部均滑动连接有滑杆46，滑杆46的底端均设有凹形架44，凹形架44的中部均转动连接有滚轮43，滚轮43与凸轮41的位置对应且相互接触，滑杆46的中部均套设有弹簧45，弹簧45的上下两端分别与安装管47的底面和凹形架44的上表面固定连接，第二电机42的输入端电连接控制开关组16的输出端，第二电机42旋转，带动凸轮41旋转，凸轮41规律性的撞击滚轮43，带动凹形架44上下晃动，由于滑杆46套设有弹簧45，使得滑杆46上下晃动撞击安装管47，实现筛选箱9产生振动，筛网10振动，将茶叶中的碎叶、细石和杂草等杂质分离掉落至杂质箱15内，实现快速高效的筛选出茶叶中的碎叶、细石和杂草等杂质；

其中：还包括排料板14，排料板14设置于凹形台22的底面中部，排料板14的下端与筛选箱9的内部滑动连接，排料板14向右滑动，排出右侧上一次筛选完成的茶叶掉落至右侧收集箱11的内部，排料板14向左滑动，排出左侧上一次筛选完成的茶叶掉落至左侧收集箱11的内部，可自动排出收集筛选完成的茶叶，提高了筛选效率，减轻了工作人员的劳动负担；

其中：还包括控制开关组16，控制开关组16设置于安装板1的上表面右侧，控制开关组16的输入端电连接外部电源。

在使用时：通过焊接支撑柱5，固定安装板1及上方结构，将茶叶倒入进料斗8内，茶叶通过进料口13沿着导料管12掉落至凹形台22的凹槽内，当凹槽内的茶叶堆积至一定程度时，进料斗8内的茶叶不再流动，此时通过控制开关组16调控，第一电机35逆时针旋转，带动不完全齿轮34逆时针旋转，当不完全齿轮34的齿转动至与右侧齿牙36啮合时，右侧滑条32上移，凹形台22的右端上翘，排料板14向右滑动，排出右侧上一次筛选完成的茶叶掉落至右侧收集箱11的内部，凹形台22凹槽内的茶叶由于重力作用向左移动，茶叶掉落至排料板14的左侧且位于筛选箱9的内部筛网10上，然后第二电机42旋转，带动凸轮41旋转，凸轮41规律性的撞击滚轮43，带动凹形架44上下晃动，由于滑杆46套设有弹簧45，使得滑杆46上下晃动撞击安装管47，实现筛选箱9产生振动，筛网10振动，将茶叶中的碎叶、细石和杂草等杂质分离掉落至杂质箱15内，当凹形台22的右端上翘过程中，凹形台22的左端下沉且带动左侧滑条32下沉，由于重力作用进一步使凹形台22的左端下沉且带动左侧滑条32下沉，使得右侧齿牙36进一步上移，此时任意位置的不完全齿轮34均不能够与右侧齿牙36啮合，然后第一电机35顺时针旋转，同理实现左侧滑条32上移，凹形台22的左端上翘，凹形台22凹槽内的茶叶由于重力作用向右移动，茶叶掉落至排料板14的右侧且位于筛选箱9的内部筛网10上，同理筛选茶叶，此时排料板14排出左侧筛选完成的茶叶掉落至左侧收集箱11的内部，另外滑条32上移时，为避免结构脱落，限位板31起到限位作用，以此往复循环，实现茶叶定量筛选的同时，将上一次筛选完成的茶叶，自动排出收集，方便下一次茶叶筛选。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机35和第二电机42均可选用夯瑞电机上海有限公司生产的型号为ye2-132s-6的三相异步电动机，控制开关组控制16第一电机35和第二电机42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。