用于钼精尾再选的旋流器进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿浆旋流器领域，具体涉及用于钼精尾再选的旋流器进料装置。


背景技术：

2.旋流器是一种常见的分离分级设备。广泛应用于矿浆分离分级作业。
3.目前，为了提升钼精尾再选矿浆在旋流器内的分离分级效果，常常用供料泵或者双泵供料的方式来提升矿浆进入旋流器的初速度，或者是增设管道泵，因为适当的提高入料压力和流速有利于提高钼精尾再选矿浆的分选效果和浓缩浓度。
4.但是，钼精尾再选矿浆流速的提高意味着生产成本的增加、旋流器设备管道磨损的加剧以及悬浮液稳定性变差等诸多新的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了解决上述问题而提供一种新的用于钼精尾再选的旋流器进料装置，该进料装置能够对钼精尾再选矿浆中的铁矿粒进行加速，而矿浆中的水的流速仍保持不变，这样不增加旋流器设备管道的磨损，生产成本不高，同时铁矿粒速度增加同样具备提高分选效果和浓缩浓度的有益效果，实用性好，详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的用于钼精尾再选的旋流器进料装置，包括设置在旋流器主体的外壁上的进料管，所述进料管上套有多个环形电磁铁；
8.所述进料装置还包括一圆环和固定安装在圆环上并以圆环为中心呈中心对称分布的多个受电柱，每个受电柱按顺序电连接一个环形电磁铁；所述圆环的中心轴线上设置有转轴，所述转轴滚动安装在安装板上，所述转轴上安装有与多个受电柱滑动电连接的导电滑板。
9.作为本案的重要设计，所述转轴和导电滑板通过绝缘环固定连接。
10.作为本案的优化设计，所述转轴的一端传动连接一电机。
11.作为本案的优化设计，所述导电滑板的一侧设置有导电杆，所述导电杆的一端与导电滑板接触。
12.作为本案的优化设计，所述圆环的下端固定安装有支腿。
13.作为本案的优化设计，所述支腿和安装板固定安装在底板上。
14.作为本案的优化设计，多个受电柱在圆环的中心轴线方向上被设置成两列，所示导电滑板数量有两个，每一列的多个受电柱与一个导电滑板滑动接触。
15.有益效果在于：本实用新型所述的用于钼精尾再选的旋流器进料装置通过在进料管上套设一列环形电磁铁，控制该列环形电磁铁沿着矿浆流动方向顺序通断电，从而引导矿浆中的含铁矿粒加速，提升含铁矿粒进入旋流器主体内的初速度，有助于提高钼精尾再选矿浆的分选效果和浓缩浓度，钼精尾再选矿浆中的其它成分（包括水、钼矿粒、铜矿粒、铅矿粒等等）速度不变，不至于加剧管道和旋流器设备的磨损，花费成本也不高，特别适合钼
精尾再选矿浆或其它含有铁或其它铁磁性物料的矿浆分离分级作业使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型的左视图；
19.图3是圆环的主视图；
20.图4是圆环的左视图；
21.图5是圆环的右视图；
22.图6是本实用新型的工作原理图。
23.附图标记说明如下：
24.1、旋流器主体；2、进料管；3、环形电磁铁；4、接线柱；5、圆环；6、安装板；7、转轴；8、底板；9、支腿；10、电机；11、传动带；12、带轮；13、绝缘环；14、导电滑板；15、受电柱；16、导线；17、导电杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1
‑
图2所示，本实用新型提供的用于钼精尾再选的旋流器进料装置，包括设置在旋流器主体1的外壁上的进料管2，进料管2上套有多个环形电磁铁3；
27.如图3
‑
图5所示，进料装置还包括一圆环5和固定安装在圆环5上并以圆环5的中心轴线为中心呈环形阵列分布的多个受电柱15，如图3所示，多个受电柱15在圆环5的中心轴线方向上被设置成两列，且该方向上的每两个受电柱15按顺序电连接一个环形电磁铁3，环形电磁铁3上设置有两个与受电柱15电连接的接线柱4，如图2所示，每个环形电磁铁3上设置有左右两个接线柱4，该两个接线柱4分别与上述两个受电柱15通过导线16连接，由该两个受电柱15为一个环形电磁铁3供电。
28.如图1所示，进料管2上的多个环形电磁铁3从左往右依次与圆环5上的多个受电柱15按顺时针方向逐个用导线16连接，当然，也可以按逆时针方向逐个用导线16连接。
29.圆环5的中心轴线上设置有转轴7，转轴7滚动安装在安装板6上，转轴7上安装有与多个受电柱15滑动电连接的导电滑板14，如图4所示，导电滑板14的一端套在转轴7上，另一端与受电柱15接触，转轴7旋转时带动导电滑板14绕转轴7旋转，之所以采用导电滑板14向受电柱15供电，是因为导电滑板14宽度大，在导电滑板14绕转轴7旋转的过程中能够与每根受电柱15持续接触一段时间，继而使环形电磁铁3产生的磁场能够持续一段时间，确保磁场对矿浆中的铁磁性物质充分进行加速。
30.当多个受电柱15在圆环5的中心轴线方向上被设置成两列时，转轴7上安装的导电滑板14的数量也有两个，且该两个导电滑板14在转轴7上的位置重合（如图4和图5所示），每一列的多个受电柱15与一个导电滑板14滑动接触，即由一个导电滑板14为一列受电柱15供电。
31.导电滑板14的一侧设置有导电杆17，导电杆17的一端与导电滑板14接触，如图3和图4所示，导电杆17向导电滑板14供电，导电滑板14通过受电柱15向环形电磁铁3供电，当转轴7旋转时，导电滑板14随转轴7同步旋转，在转轴7旋转过程中，导电滑板14与不同的导电杆17接触，从而使不同的环形电磁铁3通电产生磁场，多个环形电磁铁3的通电顺序是按照矿浆在进料管2内的流动方向逐个通电的（当导线16的连接形式如图1所示时，只要导电滑板14随转轴7顺时针旋转即可实现上述通电顺序，反之若导线16的连接形式与图1相反，则导电滑板14逆时针旋转即可）。
32.当进料管2上的多个环形电磁铁3按照矿浆在进料管2内的流动方向逐个通电，相当于环形电磁铁3产生的磁场也在进料管2内随矿浆同向流动，只要磁场的移动速度快于矿浆的流速，则磁场就能够起到对矿浆中的铁磁性物质进行加速的目的，也即转轴7的旋转速度不能太低。
33.磁场对矿浆中的铁磁性物质进行加速的原理如图6所示，由于磁场的移动速度快于矿浆的流速，所以磁场总能处于被加速的铁磁性物质的前方（即图6中的右侧），铁磁性物质受到磁场的磁力的方向为从铁磁性物质指向进料管2内与磁场接触的管壁，铁磁性物质受到的磁力的合力的方向刚好就是矿浆的流向，因此磁力能够对铁磁性物质进行加速。
34.为了使电磁铁断电后能够立即消磁，减少剩磁对铁磁性物质的阻力影响，可采用消磁较快的的软铁或硅钢材料来制做电磁铁。
35.考虑到转轴7一般采用导体制作，因此为了防止漏电，转轴7和导电滑板14宜通过绝缘环13固定连接，如图4所示，绝缘环13紧套在转轴7上，导电滑板14的一端紧套在绝缘环13上，这样设计的另一个好处是可以通过电机10带动转轴7自转，如图3所示，电机10通过传动带11带动转轴7自转，当然也可以采用其它传动方式。
36.为了方便进料装置的搬运，可在圆环5的下端固定安装支腿9，支腿9、安装板6、电机10均固定安装在底板8上，如图3所示。
37.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。