一种氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及氧化铈抛光粉技术领域，具体涉及一种氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置。

背景技术：
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氧化铈抛光粉广泛用于玻璃抛光，具有切削力强、抛光时间短、使用寿命长、抛光精度高的优点，氧化铈抛光粉的生产加工需要经历上料、焙烧、初步筛选、破碎、分选和混料等步骤，在氧化铈抛光粉初步筛选中需要使用到氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置，但是现有的氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置在使用过程中只能对氧化铈抛光粉进行单级的筛选，导致氧化铈抛光粉在筛选过程中筛选的效果不好，造成部分杂质和直径较大的氧化铈抛光粉筛选不出，对后期的加工造成影响。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置，包括真空吸粉机，所述真空吸粉机的底部固定连通有加料管，所述加料管的底部固定连通有箱体，所述箱体左侧的顶部固定连接有第一壳体，所述第一壳体内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘右侧的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动套设有套管，所述套管的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过转轴活动连接有第一筛网，所述第一筛网的右侧依次贯穿第一壳体和箱体并延伸至箱体的右侧，所述第一筛网位于箱体内腔一侧底部的右侧固定连接有震动电机，所述箱体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动套设有弹簧，所述固定杆表面的顶部活动套设有活动板，所述弹簧的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板顶部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过转轴与第一筛网的底部活动连接，所述箱体内腔的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述箱体内壁的底部固定连接有框体，所述转杆的顶部贯穿至框体的内腔，所述转杆位于框体内腔一端的两侧均固定连接有第二壳体，所述框体左侧的底部固定连通有出料管，所述出料管的左端贯穿箱体并延伸至箱体的左侧，所述出料管位于箱体左侧一端的表面设置有阀门，所述第二壳体内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有短杆，所述第二壳体内腔的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的底部贯穿短杆延伸至短杆的底部并固定连接有清扫刷，所述框体内腔底部的右侧固定连接有第二筛网，所述框体底部的右侧固定连接有接料箱，所述接料箱右侧的底部固定连通有连接管，所述连接管远离接料箱的一端贯穿至箱体的右侧并固定连通有接料箱。

优选的，所述箱体与第一壳体相对一侧的顶部均开设有方孔，所述箱体右侧的顶部开设有出料孔。

优选的，所述活动板的顶部开设有与固定杆相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于固定杆的直径。

优选的，所述转杆与框体之间设置有轴承，轴承套设于转杆的表面。

优选的，所述挡板顶部的两侧均开设有与短杆相适配的第二圆孔，第二圆孔的直径大于短杆的直径。

本实用新型的优点：具备多级筛选的优点，解决了现有的氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置在使用过程中只能对氧化铈抛光粉进行单级的筛选，导致氧化铈抛光粉在筛选过程中筛选的效果不好，造成部分杂质和直径较大的氧化铈抛光粉筛选不出，对后期加工造成影响的问题，并且通过设置方孔，便于第一筛网进行上下移动，通过设置第一圆孔，便于活动板在固定杆的表面进行上下移动，通过设置轴承，对转杆进行固定，防止框体对转杆的转动产生影响，通过设置第二圆孔，便于电动伸缩杆带动短杆进行上下移动。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构示意图；

图2为本实用新型所述框体结构的俯视示意图；

图3为本实用新型所述第一壳体结构的剖视示意图。

图中：真空吸粉机1、加料管2、箱体3、第一壳体4、第一电机5、转盘6、滑杆7、套管8、连接杆9、第一筛网10、震动电机11、固定板12、固定杆13、弹簧14、活动板15、支撑板16、第二电机17、转杆18、框体19、第二壳体20、出料管21、电动伸缩杆22、短杆23、挡板24、清扫刷25、第二筛网26、接料箱27、连接管28、接料箱29、阀门30。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供以下技术方案：一种氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置，包括真空吸粉机1，所述真空吸粉机1的底部固定连通有加料管2，所述加料管2的底部固定连通有箱体3，所述箱体3左侧的顶部固定连接有第一壳体4，所述第一壳体4内腔底部的左侧固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有转盘6，所述转盘6右侧的底部固定连接有滑杆7，所述滑杆7的表面活动套设有套管8，所述套管8的顶部固定连接有连接杆9，所述连接杆9的顶部通过转轴活动连接有第一筛网10，所述第一筛网10的右侧依次贯穿第一壳体4和箱体3并延伸至箱体3的右侧，所述第一筛网10位于箱体3内腔一侧底部的右侧固定连接有震动电机11，所述箱体3的右侧固定连接有固定板12，所述固定板12的顶部固定连接有固定杆13，所述固定杆13的表面活动套设有弹簧14，所述固定杆13表面的顶部活动套设有活动板15，所述弹簧14的顶部与活动板15的底部固定连接，所述活动板15顶部的两侧固定连接有支撑板16，所述支撑板16的顶部通过转轴与第一筛网10的底部活动连接，所述箱体3内腔的底部固定连接有第二电机17，所述第二电机17的输出端固定连接有转杆18，所述箱体3内壁的底部固定连接有框体19，所述转杆18的顶部贯穿至框体19的内腔，所述转杆18位于框体19内腔一端的两侧均固定连接有第二壳体20，所述框体19左侧的底部固定连通有出料管21，所述出料管21的左端贯穿箱体3并延伸至箱体3的左侧，所述出料管21位于箱体3左侧一端的表面设置有阀门30，所述第二壳体20内腔顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的底部固定连接有短杆23，所述第二壳体20内腔的两侧均固定连接有挡板24，所述挡板24的底部贯穿短杆23延伸至短杆23的底部并固定连接有清扫刷25，所述框体19内腔底部的右侧固定连接有第二筛网26，所述框体19底部的右侧固定连接有接料箱27，所述接料箱27右侧的底部固定连通有连接管28，所述连接管28远离接料箱27的一端贯穿至箱体3的右侧并固定连通有接料箱29。

所述箱体3与第一壳体4相对一侧的顶部均开设有方孔，所述箱体3右侧的顶部开设有出料孔。

所述活动板15的顶部开设有与固定杆13相适配的第一圆孔，第一圆孔的直径大于固定杆13的直径。

所述转杆18与框体19之间设置有轴承，轴承套设于转杆18的表面。

所述挡板24顶部的两侧均开设有与短杆23相适配的第二圆孔，第二圆孔的直径大于短杆23的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：

通过外接电源和控制器，当使用者需要对氧化铈抛光粉进行筛选时，氧化铈抛光粉先由真空吸粉机1通过加料管2进入箱体3内，然后使用者通过控制器控制第一电机5的输出端进行转动，第一电机5的输出端转动通过转盘6、滑杆7、套管8和连接杆9带动第一筛网10进行上下移动，接着使用者通过控制器控制震动电机11进行震动，第一筛网10上下移动和震动电机11的震动将直径小于第一筛网10孔径的杂质和同直径的氧化铈抛光粉筛选出，接着使用者通过控制器控制第二电机17的输出端进行转动，第二电机17的输出端转动通过转杆18带动第二壳体20进行转动，第二壳体20转动带动氧化铈抛光粉在框体19内进行转动，然后通过第二筛网26将直径小于第二筛网26孔径的杂质和同直径的氧化铈抛光粉筛选出，然后使用者通过控制器控制电动伸缩杆22进行伸长，电动伸缩杆22伸长通过短杆23带动清扫刷25进行下降，清扫刷25下降对框体19内腔底部的氧化铈抛光粉进行清扫，将框体19内腔底部的氧化铈抛光粉清扫至第二筛网26的上方进行筛选，接着使用者将阀门30打开，将直径大于第二筛网26孔径的氧化铈抛光粉通过出料管21排出，从而达到对氧化铈抛光粉进行筛选的目的。

综上所述：该氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置，通过真空吸粉机1、加料管2、箱体3、第一壳体4、第一电机5、转盘6、滑杆7、套管8、连接杆9、第一筛网10、震动电机11、固定板12、固定杆13、弹簧14、活动板15、支撑板16、第二电机17、转杆18、框体19、第二壳体20、出料管21、电动伸缩杆22、短杆23、挡板24、清扫刷25、第二筛网26、接料箱27、连接管28、接料箱29和阀门30的配合使用，解决了现有的氧化铈抛光粉生产加工用筛选分级装置在使用过程中只能对氧化铈抛光粉进行单级的筛选，导致氧化铈抛光粉在筛选过程中筛选的效果不好，造成部分杂质和直径较大的氧化铈抛光粉筛选不出，对后期加工造成影响的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。