一种陶粒石墨质复合增碳剂用除杂装置的制作方法

本实用新型涉及一种陶粒石墨质复合增碳剂用除杂装置，属于冶铸增碳剂生产设备技术领域。

背景技术：

陶粒石墨质复合增碳剂天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成的复合增碳剂，固定碳含量较高，s、p、n含量远低于煤质增碳剂，具有增碳效果好、碳的收得率高、效果稳定、钢水洁净度高等有点而广泛应用于冶铸行业。由于陶粒石墨质复合增碳剂的原料中含有铁等磁性材料杂质，会影响增碳剂冶铸使用时的质量控制，因此需要以除杂装置进行处理。

现有技术中的除杂磁选装置一般采用一个旋转的滚筒内设磁铁，使下落的物料经过磁铁外滚筒被磁铁吸附，并随着旋转至无磁铁区域而解除吸附达到分选除杂目的，但由于经输送机输送带转运的原料较为聚集、且存在团聚现象，使下落的料幕尺寸较窄，易造成外层物料未能有效接触滚筒而产生误分离，一次磁选操作的效率较差，多次转运和操作增大了能耗、降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种陶粒石墨质复合增碳剂用除杂装置，经倾斜布料壳体左右位移地往复抖动分散物料，经布料通道的若干打散件分散物料形成较宽的料幕，提高机壳内滚筒磁选的有效面积和效率，可经多个滚筒磁选除杂，满足陶粒石墨质复合增碳剂的加工和质量需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种陶粒石墨质复合增碳剂用除杂装置，包括机壳，所述机壳顶部设有进料口，所述机壳内部设有固定的c形磁铁和位于c形磁铁外部旋转的滚筒，其中，所述机壳顶部设有支撑架，所述支撑架上设有进料斗，所述进料斗底部与进料口之间设有倾斜设置的布料壳体；

所述布料壳体两侧设有至少两个穿过支撑架的导向杆，所述导向杆端部设有螺母、且外部设有位于布料壳体与支撑架之间的弹簧，所述布料壳体底侧部设有激振电机，所述布料壳体内设有与进料斗和进料口对应设置布料通道，所述布料通道内设有若干间隔错位设置的打散件；

所述打散件包括垂直设置在布料通道内的支撑轴、支撑轴外的轴套和绕轴套一周间隔设置在轴套上的若干打散板，所述打散板呈s形结构；

所述滚筒有三个且同步同向旋转，三个滚筒呈三角形分布、三个滚筒之间设有两侧对向倾斜且呈t形结构的第一隔板，位于底部的两个滚筒底部设有呈倒v形结构的第二隔板，所述机壳底部设有四个下料口，所述下料口位于与第一隔板与第二隔板之间或第二隔板与机壳之间；

所述机壳上设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴连接有主动轮，所述滚筒上设有从动轮，所述主动轮与任意一个滚筒的从动轮外设有驱动皮带，相邻滚筒的从动轮外设有传动皮带。

本实用新型的有益效果为：

(1)待除杂的原料喂入固定的进料斗中进入布料通道中，布料壳体由激振电机产生振动，在导向杆导向作用下、弹簧在支撑架和布料壳体之间压缩或舒胀，布料壳体左右位移地往复抖动分散物料，并经间隔错位设置的打散件的s形打散板撞击作用打散，在布料通道底端形成较宽的料幕，便减小皮带输送机向进料斗的送料宽度、减小设备成本，提高机壳内滚筒磁选的有效面积和效率；

(2)三个滚筒的同步同向旋转，从进料口下落的物料中的铁或其他磁性物质、经过c形磁铁时被吸附在旋转的滚筒外部，并随着旋转至离开c形磁铁时与无磁或弱磁物料分选至t形隔板两侧，并经底部的两个滚筒进一步分选四个下料口排出，出含磁性强度不同的物料达到除杂目的，可将分选物料作为副产品提高生产价值，从而满足陶粒石墨质复合增碳剂的加工和质量需求。

附图说明

图1为本实用新型俯视立体图。

图2为本实用新型仰视立体图。

图3为本实用新型俯视结构图。

图4为本实用新型正视结构图。

图中标记：机壳1，进料口2，c形磁铁3，滚筒4，支撑架5，进料斗6，布料壳体7，导向杆8，螺母9、弹簧10，激振电机11，布料通道12，打散件13，支撑轴131、轴套132、打散板133，挡板14，第一隔板15，第二隔板16，下料口17，旋转电机18，主动轮19，从动轮20，驱动皮带21，传动皮带22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种陶粒石墨质复合增碳剂用除杂装置，包括机壳1，所述机壳1顶部设有进料口2，所述机壳1内部设有固定的c形磁铁3和位于c形磁铁3外部旋转的滚筒4，其中，所述机壳1顶部设有支撑架5，所述支撑架5上设有进料斗6，所述进料斗6底部与进料口2之间设有倾斜设置的布料壳体7；

所述布料壳体7两侧设有至少两个穿过支撑架5的导向杆8，所述导向杆8端部设有螺母9、且外部设有位于布料壳体7与支撑架5之间的弹簧10，所述布料壳体7底侧部设有激振电机11，所述布料壳体7内设有与进料斗6和进料口2对应设置布料通道12，所述布料通道12内设有若干间隔错位设置的打散件13；

所述打散件13包括垂直设置在布料通道12内的支撑轴131、支撑轴131外的轴套132和绕轴套132一周间隔设置在轴套132上的若干打散板133，所述打散板133呈s形结构，所述进料斗6端部嵌入布料通道12内部，所述进料口2上设有与布料通道12对应设置的挡板14；

所述滚筒4有三个且同步同向旋转，三个滚筒4呈三角形分布、三个滚筒4之间设有两侧对向倾斜且呈t形结构的第一隔板15，位于底部的两个滚筒4底部设有呈倒v形结构的第二隔板16，所述机壳1底部设有四个下料口17，所述下料口17位于与第一隔板15与第二隔板16之间或第二隔板16与机壳1之间；

所述机壳1上设有旋转电机18，所述旋转电机18的电机轴连接有主动轮19，所述滚筒4上设有从动轮20，所述主动轮19与任意一个滚筒4的从动轮20外设有驱动皮带21，相邻滚筒4的从动轮20外设有传动皮带22。

本实用新型的工作原理为：

由皮带输送机输送的待除杂的原料喂入固定的进料斗6中，进入布料壳体7对应的布料通道12中，布料壳体7在导向杆8穿过支撑架5的定位导向下，导向杆8以螺母9限位，布料壳体7由激振电机11产生振动，使导向杆8在支撑架5上往复移动、导向杆8外的弹簧10在支撑架5和布料壳体7之间压缩或舒胀，实现布料壳体7的左右位移地往复抖动，进料斗6端部嵌入布料通道12内部起到限位作用，保证布料壳体7运行稳定；

物料沿倾斜的布料通道12下落过程中受左右位移地往复抖动作用进行分散，同时物料下落时对s形打散板133的形成冲击、使物料受撞击冲散，若干打散板133通过轴套132绕支撑轴131旋转防止影响下料，经过若干间隔错位设置的打散件13充分打散避免团聚，并经过分散打散在布料通道12底端形成较宽的料幕，落入进料口2，挡板14防止飞溅，使落入进料口2的料幕较宽，以便减小皮带输送机向进料斗6的送料宽度，以减小设备成本，提高机壳1内滚筒4磁选的有效面积和效率；

旋转电机18的电机轴带动主动轮19旋转，主动轮19通过驱动皮带21带动其中一个滚筒4的从动轮20旋转，相邻滚筒4通过从动轮20外的传动皮带22传动，实现三个滚筒4的同步同向旋转，从进料口2下落的物料中的铁或其他磁性物质、经过c形磁铁3时被吸附在旋转的滚筒4外部，并随着旋转至离开c形磁铁3时落入t形隔板一侧，不具有磁性或弱磁性的物料未能被c形磁铁3吸附，而随着滚筒4旋转自由落至t形隔板另一侧，t形隔板两侧对向倾斜设置进行导向下落；

下落的物料经过位于底部的两个滚筒4同理磁选，分别落入第一隔板15与第二隔板16之间或第二隔板16与机壳1之间的四个下料口17排出，用于分选出含磁性强度不同的物料达到除杂目的，并可将分选物料作为副产品提高生产价值，从而满足陶粒石墨质复合增碳剂的加工和质量需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。