一种氧化镁分装设备的制作方法

1.本实用新型属于氧化镁生产设备的技术领域，具体地说，涉及一种氧化镁分装设备。


背景技术：

2.在氧化镁生产工艺流程中，氧化镁经煅烧炉煅烧后，进行装袋、装罐，之后运输或存储。然而，氧化镁在煅烧炉内煅烧的过程中，会有一些杂质掺入，如构造煅烧炉的耐火砖的碎屑等，这样煅烧后直接装袋、装罐，使得氧化镁的纯度降低，且由煅烧炉而出的氧化镁会有一部分结块，如果氧化镁所结块较大时，操作人员便于将其粉碎，但是结块较小时，操作人员不易辨识，无法完全将结块粉人为碎成齑粉，这样影响了氧化镁的成品质量。而且，装袋、装罐的工序是逐一进行的，速度较慢。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种氧化镁分装设备，用以实现将氧化镁中的碎屑剔除，且将结块的氧化镁粉碎，同时可同步完成多个储存袋或储存罐的装载的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种氧化镁分装设备，包括固定悬吊于分装室内的分装釜，所述分装釜转动连接有筛料机构，且筛料机构具有位于分装釜内的筛料部，所述筛料机构经驱动机构而转动，以构成筛料部于分装釜内转动，进料管伸入筛料部内，于分装釜的下部构造有多个出料口。
6.进一步的，所述筛料机构包括两端沿分装釜的径向伸出分装釜上部的次级过滤筒，于所述次级过滤筒的两端分别构造有传动套，各所述传动套分别与分装釜的周壁转动连接，两传动套择一与驱动机构连接。
7.进一步的，于所述传动套的外壁上构造有外齿圈，所述驱动机构包括输出轴上装配有齿轮的驱动电机，所述齿轮与外齿圈外啮合。
8.进一步的，所述次级过滤筒的径向长度沿其两端向中间逐渐递增。
9.进一步的，所述次级过滤筒的两端分别经封盖封闭，所述进料管经一封盖伸入次级过滤筒内。
10.进一步的，于远离进料管的封盖上构造有初级过滤筒，所述初级过滤筒伸入次级过滤筒内，且进料管伸入初级过滤筒内。
11.进一步的，所述初级过滤筒的目数低于次级过滤筒的目数。
12.进一步的，所述分装釜的下部构造成沿竖向向下渐缩的喇叭状结构，所述出料口沿喇叭状结构的周向间隔设置在喇叭状结构上。
13.进一步的，于所述分装釜内部的下端构造有向上渐缩的圆锥状结构，所述圆锥状结构的根部与出料口和分装釜连接处的下端平齐，圆锥状结构的顶端高于喇叭状结构的大径端。
14.本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本实用新型将筛料机构的筛料部设置在分装釜内，这样避免了筛料部在被驱动机构驱动而转动的过程中其内的氧化镁粉末飞扬至外界环境中；本实用新型通过进料管将氧化镁输送至筛料部内，进料管一般连通有气管，这样一方面便于氧化镁进入筛料部，另一方面在筛料的过程中，避免了部分氧化镁滞留或堵塞筛料部；在筛料部的转动过程中，氧化镁粉末通过筛料部的过滤而落于分装釜下部，并通过多个出料口分别装入多个储存设备中，粒径较大的杂质和氧化镁结块持续在筛料部内翻滚，结块在翻滚的过程中逐渐变小并形成齑粉，进而通过筛料部落于分装釜下部，而杂质会停留在筛料部内；操作人员可根据保养计划，定期清除筛料部内的杂质；综上可知，本实用新型实现了将氧化镁中的碎屑剔除，且将结块的氧化镁粉碎，同时可同步完成多个储存袋或储存罐的装载的目的。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例筛料机构与进料管连接的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例筛料机构拆分后的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例分装釜的结构示意图。
21.标注部件：100
‑
分装釜，101
‑
端盖，102
‑
喇叭状结构，103
‑
出料口，104
‑
圆锥状结构，201
‑
次级过滤筒，202
‑
传动套，203
‑
封盖，204
‑
初级过滤筒，205
‑
外齿圈，300
‑
驱动电机，301
‑
齿轮，400
‑
进料管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型公开了一种氧化镁分装设备，如图1
‑
2所示，包括分装釜100、筛料机构及驱动机构，其中，分装釜100的上端可拆卸连接有端盖101，用于检修分装釜100时打开，其他时间端盖101处于封闭分装釜100上端口的状态，分装釜100固定悬吊在分装室内。筛料机构转动连接分装釜100上，筛料机构具有位于分装釜100内的筛料部，筛料机构通过驱动机构而转动，进而使得筛料部在分装釜100内转动，进料管400伸入筛料部内，在分装釜100的下部构造有多个出料口103。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型将筛料机构的筛料部设置在分装釜100内，这样避免了筛料部在被驱动机构驱动而转动的过程中其内的氧化镁粉末飞扬至外界环境中；本实用新型通过进料管400将氧化镁输送至筛料部内，进料管400一般连通有气管，这样一方面便于氧化镁进入筛料部，另一方面在筛料的过程中，避免了部分氧化镁滞留或堵塞筛料部；在筛料部的转动过程中，氧化镁粉末通过筛料部的过滤而落于分装釜100下部，并通过多个出料口103分别装入多个储存设备中，粒径较大的杂质和氧化镁结块持续在筛料部内翻滚，结块在翻滚的过程中逐渐变小并形成齑粉，进而通过筛料部落于分装釜100下部，而杂质会停留在筛料部内；操作人员可根据保养计划，定期清除筛料部内的杂质；综上可知，本实用新型实现了将氧化镁中的碎屑剔除，且将结块的氧
化镁粉碎，同时可同步完成多个储存袋或储存罐的装载的目的。
24.作为本实用新型一个优选的实施例，如图2
‑
3所示，筛料机构包括次级过滤筒201，该次级过滤筒201的两端沿分装釜100的径向伸出分装釜100的上部，在次级过滤筒201的两端分别构造有传动套202，每个传动套202分别与分装釜100的周壁转动连接。在其中一个传动套202的外壁上构造有外齿圈205，驱动机构包括输出轴上装配有齿轮301的驱动电机300，齿轮301与外齿圈205外啮合。操作人员控制驱动电机300经齿轮301与外齿圈205的传动而带动次级过滤筒201转动，进而使得次级过滤筒201内的氧化镁被过滤，实现杂质的分离及氧化镁结块的粉碎。其中，本实施例为了使杂质、碎屑等积聚在次级过滤筒201的中部，且使大部分氧化镁由次级过滤筒201的中部落下，次级过滤筒201的径向长度沿其两端向中间逐渐递增。本实施例次级过滤筒201的两端分别通过封盖203封闭，进料管400经其中一个封盖203伸入次级过滤筒201内，在另一个封盖203上固定安装有初级过滤筒204，初级过滤筒204伸入次级过滤筒201内，且进料管400伸入初级过滤筒204内，同时初级过滤筒204与次级过滤筒201的轴线重合，初级过滤筒204的目数低于次级过滤筒201的目数。这样实现了氧化镁的分级过滤，使得筛分后的氧化镁的纯度更高。当初级过滤筒204内的杂质过多时，将封盖203拆卸下来，并将初级过滤筒204内的杂质取出即可。
25.作为本实用新型一个优选的实施例，如图1、图4所示，分装釜100的下部构造成沿竖向向下渐缩的喇叭状结构102，上述的多个出料口103沿喇叭状结构102的周向间隔设置在喇叭状结构102上。而且，在分装釜100内部的下端构造有向上渐缩的圆锥状结构104，该圆锥状结构104的根部与出料口103和分装釜100连接处的下端平齐，圆锥状结构104的顶端高于喇叭状结构102的大径端。由此，氧化镁被筛分后落于喇叭状结构102内，并分配给各个出料口103，由于圆锥状结构104的设置，避免了氧化镁积聚在分装釜100的底部而无法排除的现象发生。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。