一种钢化玻璃检测平台的制作方法

本实用新型属于玻璃检测技术领域，尤其是一种钢化玻璃检测平台。

背景技术：

玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，其中钢化玻璃制品本身较重且易碎，因此需要放置在匹配的储存架内，钢化玻璃检测平台包括工作台、转动轴、支撑杆、摄像装置、不合格品收集装置组成；传统的钢化玻璃检测平台使用过程中不合格品收集装置精确度不高，导致不合格品经常流出，影响生产厂家效益，经常受到客诉。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种一种钢化玻璃检测平台，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种钢化玻璃检测平台，其特征在于，包括立柱，工作台与所述立柱连接在一起，设置在所述立柱上方的运送装置，与所述工作台连接在一起的摄像装置，设置在所述工作台右侧的不合格品收集装置；

所述运送装置包括运送槽和转动装置，所述运送槽内部设计有防滑装置，设置在所述运送槽两侧的转动装置，所述运送槽设计为中空结构，所述运送槽外壁设计有对称孔，所述对称孔孔径为5-8cm；

所述不合格品收集装置包括第二挡板和不合格品收集箱，所述第二挡板右侧端部设计为滑动结构，标记传感器设置在所述第二挡板上方，第二支撑杆与所述标记传感器连接在一起，所述第二支撑杆与所述工作台连接在一起。

在进一步的实施例中，所述防滑装置包括多组方形橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述运送槽底部；方形橡胶垫可以起到防滑减震作用，在运输过程中保证玻璃整体质量完好，无缺陷。

在进一步的实施例中，所述转动装置包括转动轴和推动装置，所述转动轴端部与所述运送槽外壁连接在一起，所述推动装置设置在所述工作台内部；在运送槽外部设计转动装置可以使运送槽实现翻转，方便监控设备同时检查钢化玻璃两面表面质量，设计的推动装置使结构更加完整。

在进一步的实施例中，所述推动装置包括第一挡板和推杆，所述第一挡板设计长度较运送槽长度长，所述第一挡板高度与所述对称孔孔径相同，所述挡板下表面设计有防滑垫；与运送槽槽孔相匹配，与运输槽连接在一起，在运送槽翻转后，起到支撑作用。

在进一步的实施例中，所述摄像装置包括摄像头和照明灯，第一支撑杆与所述摄像头连接在一起，标记笔设置在所述工作台上方，所述照明灯设置在工作台下方，照明灯支架与所述工作台连接在一起；结构设计整体化，易操作。

在进一步的实施例中，所述标记笔与所述第一支撑杆连接在一起，所述标记笔笔芯颜色设计为蓝色；颜色醒目，易于识别。

在进一步的实施例中，所述摄像装置与所述运送装置、所述不合格品收集装置电性并联在一起；操作安全。

有益效果：本实用新型涉及一种钢化玻璃检测平台，结构简单，设计合理，设计监控装置和翻转装置，通过翻转装置在钢护玻璃检测过程中，监控装置可以监控到钢化玻璃的上下表面，更好的检测钢化玻璃整体质量；设计不合格品收集装置，将钢化玻璃分类处理，同时提高检测精度，防止不合格品流出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是转动槽的结构示意图。

图3是不合格品收集装置的结构示意图。

附图标记为：工作台1、转动轴2、橡胶垫3、运送槽4、摄像头5、第一挡板6、推杆7、第一支撑杆8、标记笔9、标记传感器10、第二支撑杆11、第二挡板12、不合格品收集箱13、照明灯支架14、照明灯15、立柱16。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图3所示，一种钢化玻璃检测平台由工作台1、转动轴2、橡胶垫3、运送槽4、摄像头5、第一挡板6、推杆7、第一支撑杆8、标记笔9、标记传感器10、第二支撑杆11、第二挡板12、不合格品收集箱13、照明灯支架14、照明灯15、立柱16组成。

如图1所示，所述立柱16放置在指定位置，所述工作台1设置在所述立柱16上方，所述工作台16内部设计有转动轴2，所述转动轴2与所述运送槽4两端连接在一起，所述橡胶垫3设置在所述运送槽4底部，与所述运送槽4内壁连接在一起，所述推杆7设置在所述工作台1内部，所述推杆7与所述第一挡板6连接在一起，所述摄像头5设置在所述工作台1上方，所述摄像头5与所述第一支撑杆8连接在一起，所述标记笔9与所述所述第一支撑杆8连接在一起，所述第一支撑杆8与所述工作台1连接在一起，所述照明灯15设置在所述工作台1下方，所述照明灯支架14与所述工作台1连接在一起，所述照明灯支架14与所述照明灯15连接在一起，所述标记传感器10设置在所述工作台1右端，所述传感器10与所述第二支撑杆11连接在一起，所述第二支撑杆11与所述工作台1连接在一起，所述第二挡板12与所述工作台1连接在一起，所述不合格品收集箱13设置在所述第二挡板12下方。

作为一个优选方案，传统的钢化玻璃检测平台，没有设计分类装置，经常有不合格品流出，故增设分类装置；所述标记传感器10设置在所述工作台1右端，所述传感器10与所述第二支撑杆11连接在一起，所述第二支撑杆11与所述工作台1连接在一起，所述第二挡板12与所述工作台1连接在一起，所述不合格品收集箱13设置在所述第二挡板12下方；标记传感器检测到不合格品表面的标记时，第二挡板打开，将不合格品输送至不合格品收集箱内，有效分离不合格品，保证钢化玻璃整体质量。

传统的钢化玻璃检测平台，没有旋转装置，只能检测一面钢化玻璃，检测不充分，故增设旋转装置；所述转动轴2与所述运送槽4两端连接在一起，所述橡胶垫3设置在所述运送槽4底部，与所述运送槽4内壁连接在一起，所述推杆7设置在所述工作台1内部，所述推杆7与所述第一挡板6连接在一起；通过新增设的旋转装置，在检测过程中可以对两平面进行检测，检测充分，防止不合格品流出。

相对的，传统的钢化玻璃检测平台，没有防滑装置，钢化玻璃运输过程中，经常出现移动，导致钢化玻璃受到损伤，故增设防滑装置；所述橡胶垫3设置在所述运送槽4底部，所述防滑垫设置在所述第一挡板下表面；增加防滑装置，提高与玻璃之间摩擦力，减少滑动，保证钢化玻璃质量。

本实用的工作原理如下：

立柱16放置在指定位置，工作台1与立柱16连接在一起，保证工作台1坚固，工作台1内部开设运送槽4，运送槽4与需要生产的钢化玻璃尺寸相同，运送槽4两侧与转动轴2连接在一起，可以实现360°旋转对钢化玻璃检测更加精准，运送槽4内部底部安装橡胶垫3，可以起到防滑作用，防止运输过程中移动造成钢化玻璃受到损伤，运送槽4上段开设5-8cm的连接孔，第一挡板6与推杆7连接在一起，第一挡板6长度长于运送槽4，第一挡板6高度与连接孔高度一致，推杆7推动第一挡板6与连接孔连接在一起，在钢化玻璃翻转时，起到承重作用，工作台1下方与照明灯支架14连接在一起，照明灯15在照明灯支架14内部固定，工作台1上安装摄像头5，摄像头5与第一支撑杆8连接在一起，第一支撑杆8与标记笔9连接在一起，摄像头5监控钢化玻璃检测情况，当检测的钢化玻璃质量不合格时，标记笔9在钢化玻璃表面做蓝色标记，运输至标记传感器10下方时，传感器接收信号，第二挡板12抬起，将不合格的钢化玻璃输送至不合格品收集箱内，对钢化玻璃质量进行分类，保证整体质量，防止不合格品流出。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。