本实用新型涉及农业器械技术领域,特别涉及一种花卉种子自动包装装置。
背景技术:
种子是种子植物的繁殖体系,对延续物种起着重要作用,在收获种子后,需要对种子进行包装存储,被包装后的种子可以用来存放和零售,而现有的种子包装基本都是人工进行,导致位于同一个包装袋中的种子尺寸有时候会存在较大的差异,种子之间的个体差异会影响到存放,并且包装袋内存在较大尺寸的种子时,会导致统一标准的包装袋内的种子数量整体偏少,影响到最终的零售。
技术实现要素:
鉴以此,本实用新型提出一种花卉种子自动包装装置,可以在包装前对种子的尺寸进行筛选,保证进行包装的种子尺寸基本一致。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种花卉种子自动包装装置,包括进料斗、u型箱、运输带以及上位机,所述u型箱的开口朝下设置,所述进料斗连通在u型箱上表面,所述运输带穿过u型箱内部,其上间隔设置有若干包装袋,所述上位机设置在运输带一侧,并与运输带电连接;所述u型箱内壁设置有集料漏斗、第一筛板以及第二筛板,所述第一筛板、第二筛板以及集料漏斗由上至下依次设置,所述u型箱的两个侧壁设置有通槽,所述通槽一侧的顶部设置有定位槽,所述第二筛板穿过两个通槽,其顶部一侧设置有若干弹性碰珠,所述弹性碰珠嵌入到定位槽中,所述第一筛板紧贴于第二筛板上方;所述包装袋位于集料漏斗下方。
优选的,所述集料漏斗下端内部设置有闸板阀,所述u型箱内壁设置有气缸,所述气缸与闸板阀连接,所述上位机与气缸电连接。
优选的,所述包装袋下方的运输带上设置有称重传感器,所述称重传感器与上位机电连接。
优选的,所述u型箱内壁还设置有风机,所述风机对侧的u型箱内壁设置有出料口,所述出料口以及风机均位于第一筛板上方,所述上位机与风机电连接。
优选的,还包括收料箱,所述u型箱外壁设置有斜板,所述收料箱位于斜板下方。
优选的,还包括静电除尘机构,所述静电除尘机构包括正极电板以及负极电板,所述正极电板以及负极电板设置在u型箱两个相对的内壁上,且位于第一筛板上方。
优选的,还包括有导料板,所述导料板倾斜设置在正极电板以及负极电板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种花卉种子自动包装装置,种子从进料斗进入到u型箱内部后,在第一筛板和第二筛板的作用下可以筛选得到尺寸基本一致的种子,在集料漏斗的作用下可以掉落到包装袋中,从而可以实现包装袋内的种子尺寸基本一致,另外的,第二筛板可以进行移动,从而改变第一筛板与第二筛板之间的网口大小,以适用于不同的的种子筛选需求,降低使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种花卉种子自动包装装置的第一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的一种花卉种子自动包装装置的第二实施例的结构示意图;
图中,1为进料斗,2为u型箱,3为运输带,4为上位机,5为包装袋,6为集料漏斗,7为第一筛板,8为第二筛板,9为通槽,10为定位槽,11为弹性碰珠,12为闸板阀,13为气缸,14为称重传感器,15为风机,16为出料口,17为收料箱,18为斜板,19为正极电板,20为负极电板,21为导料板。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容,下面提供一具体实施例,并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1,本实用新型提供的一种花卉种子自动包装装置,包括进料斗1、u型箱2、运输带3以及上位机4,所述u型箱2的开口朝下设置,所述进料斗1连通在u型箱2上表面,所述运输带3穿过u型箱2内部,其上间隔设置有若干包装袋5,所述上位机4设置在运输带3一侧,并与运输带3电连接;所述u型箱2内壁设置有集料漏斗6、第一筛板7以及第二筛板8,所述第一筛板7、第二筛板8以及集料漏斗6由上至下依次设置,所述u型箱2的两个侧壁设置有通槽9,所述通槽9一侧的顶部设置有定位槽10,所述第二筛板8穿过两个通槽9,其顶部一侧设置有若干弹性碰珠11,所述弹性碰珠11嵌入到定位槽10中,所述第一筛板7紧贴于第二筛板8上方;所述包装袋5位于集料漏斗6下方。
本实施例的一种花卉种子自动包装装置,待包装的种子存放在进料斗1中或者添加到进料斗1中,并从进料斗1落入到u型箱2中,通过u型箱2内部的筛选机构进行筛选后,可以落入到运输带3上的包装袋5中,种子装袋完成后,运输带3可以将下一个空的包装袋5移动到u型箱2中,进行下一个包装袋5的装袋,装袋过程自动化较高,减少人力的使用。
而为了保证包装袋5中的种子尺寸基本一致,在u型箱2内设置了第一筛板7和第二筛板8,种子落入到第一筛板7和第二筛板8上后,大尺寸的种子会被隔开,小尺寸的种子会从第一筛板7以及第二筛板8通过,并落入到集料漏斗6中,通过集料漏斗6下端的直管掉入到包装袋5,从而使包装袋5内的种子尺寸基本保持一致,避免影响到其他种子的存放以及最终的销售。
同时为了使本实施例的包装装置可以适用于多种尺寸种子的筛选以及包装,将第二筛板8设置成了可移动的形式,第二筛板8从u型箱2一侧的通槽9穿到另一侧的通槽9中,在通槽9顶部一侧设置了定位槽10,第二筛板8沿着通槽9滑动的过程中,其顶部一侧设置的弹性碰珠11可以弹出到定位槽10中进行定位,从而可以调节第二筛板8相对于第一筛板7的位置,使第二筛板8的网口与第二筛板8的网口交错,调节整体的网口大小,从而可以调节进入到集料漏斗6中的种子的尺寸大小,以适用于不同的种子包装需求。
优选的,所述集料漏斗6下端内部设置有闸板阀12,所述u型箱2内壁设置有气缸13,所述气缸13与闸板阀12连接,所述上位机4与气缸13电连接,所述包装袋5下方的运输带3上设置有称重传感器14,所述称重传感器14与上位机4电连接。
通过设置的称重传感器14可以对包装袋5中的种子重量进行检测,上位机4对重量信息进行分析,当达到预设的定值时,控制气缸13带动闸板阀12对集料漏斗6的下端进行截流,避免过多的种子进入到包装袋5中,然后上位机4控制运输带3将装有种子的包装袋5运输离开u型箱2,并使空的包装袋5移动到集料漏斗6下方,然后控制气缸13带动闸板阀12开启,使种子可以掉入到新的包装袋5中。
优选的,所述u型箱2内壁还设置有风机15,所述风机15对侧的u型箱2内壁设置有出料口16,所述出料口16以及风机15均位于第一筛板7上方,所述上位机4与风机15电连接,还包括收料箱17,所述u型箱2外壁设置有斜板18,所述收料箱17位于斜板18下方。
由于第一筛板7可以对大尺寸的种子进行筛选,因此大尺寸的种子会留在第一筛板7上,通过所设置的风机15可以将第一筛板7上的种子吹离,并从出料口16中吹出,通过所设置的斜板18将大尺寸种子输送到收料箱17中,等待后续的回收利用。
参照图2所示的第二实施例,还包括静电除尘机构,所述静电除尘机构包括正极电板19以及负极电板20,所述正极电板19以及负极电板20设置在u型箱2两个相对的内壁上,且位于第一筛板7上方。
正极电板19和负极电板20在u型箱2内形成电场,当种子从进料斗1落入到u型箱2内时,在电场的作用下,与种子一同掉下的灰尘颗粒会被吸附,实现除尘,防止过多的灰尘进入到包装袋5中。
优选的,还包括有导料板21,所述导料板21倾斜设置在正极电板19以及负极电板20上。
通过所设置的导料板21可以减缓种子的落下,并且种子在滚动的过程中会与灰尘分离,从而可以更好的将灰尘颗粒吸附到两侧的电板上,进一步提高除尘的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。