一种大直径混凝土管片制作用原料颗粒筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构管片加工技术领域，具体涉及一种大直径混凝土管片制作用原料颗粒筛选装置。


背景技术：

2.盾构法施工是城市软土地层中修建地下隧道的主要方法， 其中混凝上管片不仅是盾构隧道的主要结构构件，也是隧道防水、防火和耐久等综合性能的保证， 因此， 对管片强度、 刚度及耐久性等方面均有极高要求。防水工作是地下隧道工程的一个重要环节，隧道工程通过管片自防水、壁外注浆、止水带防水、嵌缝防水等环节进行防水处理。而无论哪种防水方式，都建立在管片具备良好的抗渗性能上，不仅对管片的密实度、耐久性要求高，且对管片表面气泡的要求也非常高。
3.气泡产生原因主要包括以下几种：原材料的带入，原材料的颗粒等级，混合配比、搅拌浇筑振捣的操作手段，脱膜及其钢膜本身涉及等问题。
4.作为原材料的选用，在选用时需要对原料的颗粒等级进行筛分，现有的筛选装置在进行原料的颗粒筛分时，效率较差，使用灵活性较低，筛选效果较为不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大直径混凝土管片制作用原料颗粒筛选装置，旨在解决上述所存在的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种大直径混凝土管片制作用原料颗粒筛选装置，包括托架和设于托架上的筛分装置，所述筛分装置包括筛分料斗、辅助搅拌机构及其摆动驱动机构，所述筛分料斗包括两块侧挡板和水平设置在两块侧挡板之间的表面设有筛孔的筛分板，且筛分板为弧形结构，侧挡板的端部通过短轴与所述托架转动连接，所述辅助搅拌机构包括同步驱动机构及其水平安装在两块侧挡板之间的搅拌组件，多个搅拌组件呈弧形分布，并位于筛分板的内侧区域，且搅拌组件的其中一端部延伸至侧挡板的外侧，所述同步驱动机构安装在所述托架的外侧，且动力输出端与所有的搅拌组件的端部相连接，所述摆动驱动机构安装在所述侧挡板的外侧，且动力输出端与其中一根短轴的端部相连接；
8.还包括辅助下料机构，所述辅助下料机构包括导料板和摆动调节机构，所述导料板通过支撑轴转动安装在托架上，且位于筛分料斗的正下方，所述摆动调节机构安装在托架的外侧，且摆动调节机构的调节端与其中一根支撑轴的端部相连接。
9.优选的，所述同步驱动机构包括电机一、齿轮一、齿轮二、带轮和同步皮带，每个所述搅拌组件的端部均安装有一个带轮，所述同步皮带套设在所有的带轮上，其中一个所述搅拌组件的端部设有齿轮二，所述电机一通过机架安装在侧挡板的外侧，齿轮一安装在所述电机一的驱动端，且齿轮一与齿轮二相啮合。
10.优选的，所述摆动驱动机构包括电机二、齿轮三和齿轮四，所述齿轮四安装在短轴
的端部，所述电机二通过机架安装在托架的外侧，所述齿轮三安装在电机二的驱动端，且齿轮三与齿轮四相啮合。
11.优选的，所述摆动调节机构包括电机三、齿轮五和齿轮六，所述齿轮六安装在支撑轴的端部，所述电机三通过机架安装在托架的外侧，齿轮五安装在电机三的驱动端，且齿轮五与齿轮六相啮合。
12.优选的，所述搅拌组件由驱动轴及其设置在驱动轴的搅拌杆组成，搅拌杆垂直于驱动轴，驱动轴水平转动安装在两块所述侧挡板之间，且位于筛分板的内侧区域。
13.优选的，所述电机二及其电机三均为步进电机。
14.有益效果：本实用新型在使用时，主要是为了对原料进行筛分，在进行筛分时，原料位于筛分料斗中，启动电机一和电机二，电机一通过齿轮一带动齿轮二转动，然后通过带轮及其同步皮带带动所有的搅拌组件转动，使得在筛分时原料处于运动的状态，电机二通过齿轮三带动齿轮四转动，从而带动筛分料斗在设定的角度内进行往复翻转，配合搅拌组件，有助于原料高效、高质的进行筛分，符合粒径要求的原料从筛孔中落下，并落入导料板上，导料板在进行导料时处于倾斜状态，符合粒径要求的原料经由导料板的斜面向一侧运输，并通过外置的转运装置进行转运；在筛分时，粒径较大的原料颗粒留存在筛分料斗中，当需要将这些原料进行清理时，电机二工作，带动筛分料斗翻转，使得筛分料斗的开口朝向下方，电机三带动导向板向另外一侧倾斜，使得原料被倒出，并经由导料板流向外置的收集设备中，提高了本实用新型在使用时的灵活性，给原料的筛分提供了方便。
15.本实用新型结构简单，可以高效、高质的对原料进行筛分，下料方便，且使用灵活性较高，给原料的筛分提供了便利。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2和图3为筛分料斗在进行筛分时的状态示意图；
19.图4为筛分料斗清理内部残留的大颗粒原料时的示意图；
20.图中：
[0021]1‑
托架，2
‑
侧挡板，3
‑
筛分板，4
‑
筛孔，5
‑
驱动轴，6
‑
搅拌杆，7
‑
电机一，8
‑
齿轮一，9
‑
齿轮二，10
‑
同步皮带，11
‑
短轴，12
‑
电机二，13
‑
齿轮三，14
‑
齿轮四，15
‑
导料板，16
‑
支撑轴，17
‑
电机三，18
‑
齿轮五，19
‑
齿轮六。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0024]
参照图1至图4所示的一种大直径混凝土管片制作用原料颗粒筛选装置，包括托架1和设于托架1上的筛分装置，所述筛分装置包括筛分料斗、辅助搅拌机构及其摆动驱动机
构，所述筛分料斗包括两块侧挡板2和水平设置在两块侧挡板2之间的表面设有筛孔的筛分板3，且筛分板3为弧形结构，侧挡板2的端部通过短轴11与所述托架1转动连接，所述辅助搅拌机构包括同步驱动机构及其水平安装在两块侧挡板2之间的搅拌组件，多个搅拌组件呈弧形分布，并位于筛分板3的内侧区域，且搅拌组件的其中一端部延伸至侧挡板2的外侧，所述同步驱动机构安装在所述托架1的外侧，且动力输出端与所有的搅拌组件的端部相连接，所述摆动驱动机构安装在所述侧挡板2的外侧，且动力输出端与其中一根短轴11的端部相连接；
[0025]
还包括辅助下料机构，所述辅助下料机构包括导料板15和摆动调节机构，所述导料板15通过支撑轴16转动安装在托架1上，且位于筛分料斗的正下方，所述摆动调节机构安装在托架1的外侧，且摆动调节机构的调节端与其中一根支撑轴16的端部相连接。
[0026]
在本实施例中，所述同步驱动机构包括电机一7、齿轮一8、齿轮二9、带轮和同步皮带10，每个所述搅拌组件的端部均安装有一个带轮，所述同步皮带10套设在所有的带轮上，其中一个所述搅拌组件的端部设有齿轮二9，所述电机一7通过机架安装在侧挡板2的外侧，齿轮一8安装在所述电机一7的驱动端，且齿轮一8与齿轮二9相啮合。
[0027]
在本实施例中，所述摆动驱动机构包括电机二12、齿轮三13和齿轮四14，所述齿轮四14安装在短轴11的端部，所述电机二12通过机架安装在托架1的外侧，所述齿轮三13安装在电机二12的驱动端，且齿轮三13与齿轮四14相啮合。
[0028]
在本实施例中，所述摆动调节机构包括电机三17、齿轮五18和齿轮六19，所述齿轮六19安装在支撑轴16的端部，所述电机三17通过机架安装在托架1的外侧，齿轮五18安装在电机三17的驱动端，且齿轮五18与齿轮六19相啮合。
[0029]
在本实施例中，所述搅拌组件由驱动轴5及其设置在驱动轴5的搅拌杆6组成，搅拌杆6垂直于驱动轴5，驱动轴5水平转动安装在两块所述侧挡板2之间，且位于筛分板3的内侧区域。
[0030]
在本实施例中，所述电机二12及其电机三17均为步进电机。
[0031]
本实用新型在使用时，主要是为了对原料进行筛分，在进行筛分时，原料位于筛分料斗中，启动电机一7和电机二12，电机一7通过齿轮一8带动齿轮二9转动，然后通过带轮及其同步皮带10带动所有的搅拌组件转动，使得在筛分时原料处于运动的状态，电机二12通过齿轮三13带动齿轮四14转动，从而带动筛分料斗在设定的角度内进行往复翻转，配合搅拌组件，有助于原料高效、高质的进行筛分，符合粒径要求的原料从筛孔4中落下，并落入导料板上15，导料板15在进行导料时处于倾斜状态，符合粒径要求的原料经由导料板15的斜面向一侧运输，并通过外置的转运装置进行转运；在筛分时，粒径较大的原料颗粒留存在筛分料斗中，当需要将这些原料进行清理时，电机二12工作，带动筛分料斗翻转，使得筛分料斗的开口朝向下方，电机三17带动导向板15向另外一侧倾斜，使得原料被倒出，并经由导料板15流向外置的收集设备中，提高了本实用新型在使用时的灵活性，给原料的筛分提供了方便。
[0032]
本实用新型结构简单，可以高效、高质的对原料进行筛分，下料方便，且使用灵活性较高，给原料的筛分提供了便利。
[0033]
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然
可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。