全自动磁悬浮精选机的制作方法

1.本实用新型属于磁重选矿技术领域，具体涉及一种适用于在水环境中受磁场与重力场复合作用下进行磁性矿物分选的磁悬浮精选机。


背景技术：

2.全自动磁悬浮精选机是一种电磁式低弱磁场高效磁重选矿设备。用于充分分离出常规磁选设备生产的产品中夹杂的中、贫连生体及单体脉石，可以精选低品位磁选精矿，生产出高品位铁精矿。
3.目前选矿工业中常用磁选设备主要分为永磁类磁选设备和电磁类磁选设备。电磁类磁选设备主要有磁选柱、淘洗机等。磁选柱工作原理为入选矿浆由给矿斗经给矿管进入磁选柱的中上部，磁性矿粒、特别是单体磁铁矿颗粒在由上而下的磁场力的作用下，团聚与分散交替进行。再加上由下而上的切向上升水流作用，使夹杂与其中的单体脉石及中贫连生体从磁性颗粒中排出，并由上升水流带动最后由柱体上部溢出成为尾矿。
4.磁铁矿颗粒，包括单体磁铁矿颗粒及富连生体，在相对强大连续向下的磁力作用下，克服上升水流的作用，由下部排出成为精矿。但受给矿、给水等因素影响，设备存在给水不均匀、尾矿溢流不均匀、尾矿易跑黑等运行不稳定问题。


技术实现要素：

5.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动磁悬浮精选机，以解决现有技术中存在的给水不均匀、尾矿溢流不均匀以及尾矿易跑黑等运行不稳定的问题。
6.本技术提供一种全自动磁悬浮精选机，包括给矿器、分矿装置、给水装置、溢流槽、选别筒以及磁系；
7.所述给矿器同轴伸入所述选别筒中，所述给矿器的下端与所述分矿装置连通，所述分矿装置上设置有若干连通至所述选别筒的矿浆通道；
8.所述给水装置同轴设于所述选别筒内，所述给水装置设于所述分矿装置下端；
9.所述溢流槽同轴套设于所述选别筒上方，且所述溢流槽倾斜设置，所述溢流槽的底端用于排出尾矿；
10.所述磁系同轴设于所述选别筒外周壁面上。
11.进一步地，所述给矿器的切向上设置有连通其的给矿管，用以提供矿浆，并使所述矿浆在所述给矿器内旋转下行。
12.进一步地，所述分矿装置包括：
13.上环板，其连通设置在所述给矿器的下端；
14.下环板，其平行设置在所述上环板的下方；
15.若干连接板，若干所述连接板周向设置在所述上环板和所述下环板之间，各相邻所述连接板之间形成所述矿浆通道。
16.进一步地，所述给水装置包括：
17.给水管，其同轴穿过所述给矿器和所述分矿装置，所述给水管的上端设有给水阀门。
18.导流装置，其设于所述给水管的下端，所述导流装置用于将水排出。
19.进一步地，所述给水装置还包括水腔；
20.所述水腔与所述给水管的下端连通，所述导流装置设于所述水腔的出水口。
21.进一步地，所述给水管设有多个，多个所述给水管均同轴嵌套设置，且各所述给水管分别对应连通一所述水腔和所述导流装置。
22.进一步地，所述导流装置包括：
23.若干导流板，若干所述导流板环周均匀设置，各相邻所述导流板之间形成水流通道。
24.进一步地，所述选别筒的周向上设有若干组所述磁系，各所述磁系用于产生磁场；
25.所述磁系外套设有外罩，以保护各所述磁系。
26.进一步地，所述选别筒的底部为具有锥体结构的锥体部，所述锥体部底部设有精矿阀门，用于排出精矿。
27.进一步地，所述选别筒的上端设有上部传感器；
28.所述锥体部上设有底部传感器和冲水管；
29.所述底部传感器用于探测所述锥体部内的矿浆物理参数；
30.所述冲水管连通至所述选别筒的内部，所述冲水管上设有一冲水阀门，所述冲水管用于对冲洗所述锥体部的内部。
31.本技术具有的有益效果：
32.本技术提供的全自动磁悬浮精选机，解决了设备存在的给水不均匀、尾矿溢流不均匀、尾矿易跑黑等问题，使得效率提升，设备运行稳定，不易跑尾等，具有设备高效分选、工作稳定以及操纵方便等优点。
附图说明
33.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
34.图1是根据本实用新型实施例提供的全自动磁悬浮精选机的简易半剖结构示意图；
35.图2是根据本实用新型实施例提供的分矿装置的俯视图；
36.图3是根据本实用新型实施例提供的导流装置的俯视结构示意图；
37.图4、图5、图6、图7均是根据本实用新型一可选实施例提供的导流装置的俯视结构示意图；
38.图8是根据本实用新型实施例提供的分矿装置和给水装置的三维结构示意图。
39.其中，1
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内管阀门，2
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给矿器，3
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上传感器，4
‑
上环板，5
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连接板，6
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下环板，7
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上导流板，8
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上水腔，9
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隔板，10
‑
下导流板，11
‑
下水腔，12
‑
底部传感器，13
‑
精矿阀门，14
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冲水管，15
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冲水阀门，16
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支架，17
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下出水口，18
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外罩，19
‑
磁系，20
‑
给水装置，21
‑
上出水口，22
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选别筒，23
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内给水管，24
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外给水管，25
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溢流管，26
‑
溢流槽，27
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支撑板，28
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给矿管，29
‑
外管阀门，30
‑
给水管，31
‑
水流通道。
具体实施方式
40.以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
41.参考图1至图8，本技术提供一种全自动磁悬浮精选机，包括给矿器2、分矿装置、给水装置20、溢流槽26、选别筒22以及磁系19；所述给矿器2同轴伸入所述选别筒22中，选别筒22的上端经一支撑板27与给矿器2连接，起到两者之间的支撑连接作用，所述给矿器2的下端与所述分矿装置连通，所述分矿装置上设置有若干连通至所述选别筒22的矿浆通道；所述给水装置20同轴设于所述选别筒22内，所述给水装置20设于所述分矿装置下端，并且所述给水装置20的下端经支架16连接在选别筒22内部，从而保证给矿器2、分矿装置以及给水装置20能够稳定的设置在选别筒22的中；所述溢流槽26同轴套设于所述选别筒22上方，且所述溢流槽26倾斜设置，所述溢流槽26的底端用于排出尾矿；所述磁系19同轴设于所述选别筒22外周壁面上。
42.在本实施例中，通过给矿器2将矿浆输入到分矿装置中，由分矿装置均匀的分散到选别筒22中，在选别筒22的下方设置有给水装置20，给水装置20提供的水流在选别筒22内由下至上流动，并且在选别筒22的外部设置磁系19，磁系19为选别筒22提供磁场环境。矿浆从分矿装置进入到选别筒22内时，矿浆中的磁性颗粒在磁场磁力、水流冲力以及自身重力的影响下，使得磁性颗粒向下移动至选别筒22的底部，而矿浆中的脉石以及贫连生体则克服自身重力，在水流冲力的作用下跟随水流向上移动，并溢出选别筒22，落入至溢流槽26中，并经溢流槽26上的溢流管排出，形成尾矿。
43.在本实施例中，所述给矿器2的切向上设置有连通其的给矿管28，用以提供矿浆，并使所述矿浆在所述给矿器2内旋转下行。应当理解的是，沿着给矿器2的切向输入的矿浆会在给矿器2中旋转下行，可以使矿浆环周均匀进入选别筒22，并且避免矿浆在给矿器2中发生淤积的现象。
44.参考图1、图2和图8，所述分矿装置包括：上环板4，其连通设置在所述给矿器2的下端；下环板6，其设置在所述上环板4的下方，与上环板4之间根据设计可以选择平行设置也可以不平行设置；若干连接板5，若干所述连接板5周向设置在所述上环板4和所述下环板6之间，各相邻所述连接板5之间形成所述矿浆通道。矿浆从给矿器2中落下时，结合矿浆在给矿器2中的旋转下行，使得矿浆会均匀的分散到下环板6和各连接板5形成的矿浆通道，进而使得矿浆从各矿浆通道中分散落入到选别筒22中。从而减少了由于给矿不均匀造成的跑黑和运行不稳定问题，提高了分选精度，使得设备运行更加稳定。
45.在本实施例中，所述给水装置20包括：给水管30，其同轴穿过所述给矿器2和所述分矿装置，所述给水管30的上端设有给水阀门；导流装置，其设于所述给水管30的下端，所述导流装置用于将水排出。给水管30是从给矿器2的上方穿入，并且给水管30与给矿器2同轴设置，即给水管30的外壁面与给矿器2之间的空隙为矿浆的下行通道。在给水管30的上端设置有阀门，以控制供水。给水管30的下端通过导流装置将水排出。
46.所述给水装置还包括水腔；所述水腔与所述给水管30的下端连通，所述导流装置设于所述水腔的出水口。经过给水管30的水会先进入到水腔中，将水腔灌满后通过导流装置流入到选别筒22中。
47.在一可选实施例中，所述给水管30设有多个，多个所述给水管30均同轴嵌套设置，且各所述给水管30分别对应连通一所述水腔和所述导流装置。多个水腔沿给水管30的轴向分布，且各水腔之间通过隔板9进行分离。
48.在本实施例中，以给水管30分别为内给水管23和外给水管24为例进行说明，内给水管23同轴设于外给水管24内，外给水管24的上端为进水的一侧，并设置有外管阀门29，通过控制外管阀门29能够实现对进水量的调节或者开闭进行控制，外给水管24的下端与上水腔8连通，通过各相邻上导流板7之间的水流通道31排出至选别筒22中，相应的，上水腔8对应着上出水口21，水流从上出水口21处流出。内给水管23的上端设有内管阀门1，实现对进水量的控制，内给水管23的下端与内下水腔11连通，通过各相邻下导流板10之间的水流通道31排出至选别筒22中，相应的，下水腔11对应着下出水口17，水流从下出水口17处流出。
49.在本实施例中，所述导流装置包括：若干导流板，若干所述导流板环周均匀设置在对应所述水腔出水口上，各相邻所述导流板之间形成水流通道31。水流会通过各相邻导流板之间形成的水流通道31流入到选别筒22中，因此，设置的各导流板的布置结构以及相应的形状能够控制出水的角度以及速度，使得水流能够充分的冲击矿浆，保证磁性矿物质颗粒能够与尾矿分离开。
50.设置的导流板可以设置为多种形式，例如：参考图3和图4，各导流板呈螺旋状设置，使得水流旋转进入到选别筒22中；参考图5和图6，各导流板均为直板状，且倾斜设置，图5中各导流板相较图6中各导流板的长度短；参考图7，各导流板均为直板状，且各导流板均竖直设置；应当理解的是，导流装置的各导流板的布置形式包括图3至图7中的描述但不仅限于此。通过设置的各导流板的布置形式能够形成各种不同的水流通道31，对水流的流出状态也相应不同，可以根据实际使用需求进行选用。
51.所述选别筒22的周向上设有若干组所述磁系19，各所述磁系19用于产生磁场；所述磁系19外套设有外罩18，以保护各所述磁系19。设置的若干的磁系19能够为选别筒22中的磁性颗粒提供磁场环境，保证磁性颗粒能够在磁场磁力、水流冲力以及自身重力的影响下，朝向选别筒22的下方移动。
52.所述选别筒22的底部为具有锥体结构的锥体部，磁性颗粒能够集聚到锥体部，形成精矿，所述锥体部设有精矿阀门13，通过打开精矿阀门13用于排出精矿。
53.在本实施例中，所述选别筒22的上端设有上部传感器3；所述锥体部上设有底部传感器12和冲水管14；上部传感器3和底部传感器12用于探测各自对应位置的矿浆物理参数，进而能够快速的监测到选别筒22内部的矿浆的变化情况，便于设备的自动化控制调节运行参数。作为本领域的技术人员应当理解的是，本技术的全自动磁悬浮精选机是连接到自动化控制系统中的，其全场的操作包括给水、给矿浆以及精矿排出等都可以通过自动化控制系统进行控制，从而实现自动化控制操作。
54.所述冲水管14连通至所述选别筒22的内部，所述冲水管14上设有一冲水阀门15，所述冲水管14用于冲洗所述锥体部的内部。应当理解的是，磁性颗粒在锥体部的聚集容易导致出现堵塞迹象或者进入杂物将锥体部堵塞，通过冲水管14的及时冲洗疏通，以防设备堵塞影响使用。
55.本技术提供的全自动磁悬浮精选机，解决了设备存在的给水不均匀、尾矿溢流不均匀、尾矿易跑黑等问题，使得效率提升，设备运行稳定，不易跑尾等，具有设备高效分选、
工作稳定以及操纵方便等优点。
56.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。