一种有机肥料成品筛分装置的制作方法

本实用新型涉及筛分设备领域，特别与一种有机肥料成品筛分装置相关。

背景技术：

有机肥料是现代农业常用的饲料，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。由于有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。有机肥料制成成品时由于粘结性差异或受到撞击，存在部分粉状物料，影响成品外观质量。有机肥料成品多为条状，采用传统的筛板时由于筛孔为圆形，需要采用较小空隙筛孔的筛板才能保证成品无法通过筛孔，但筛分效率较低，不能满足批量化筛分要求。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种有机肥料成品筛分装置，筛孔为条形，一方面可以增大筛分空隙，加快粉状物料的筛分，另一方面有效阻止成品的通过，提高筛分效果，满足批量化筛分要求，转轴旋转时驱动震荡杆交替与调节杆和u形杆接触，实现筛板往复震动，提高筛分效果，防止物料堆积。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种有机肥料成品筛分装置，包括：

支撑机构，包括多个对称设置的支撑杆，位于同侧的支撑杆高度依次降低，支撑杆顶端连接有限位块，限位块开设有水平的限位孔；

筛分机构，设于支撑机构，包括筛板，筛板倾斜设置且筛板两侧设有限位板，限位板外侧设有多个限位杆，限位杆水平滑动设于限位孔，筛板均匀开设有多个条形的筛孔；

震荡机构，设于筛分机构下方，包括一对竖直设置的调节杆和u形杆，调节杆顶端固定于筛板，u形杆的一竖杆固定于筛板，u形杆的另一竖杆设于调节杆下方，调节杆与u形杆的另一竖杆之间设有转轴，转轴外周连接有震荡杆，震荡杆随转轴转动并与调节杆接触时拨动调节杆移动，震荡杆随转轴继续转动并与u形杆的另一竖杆接触时拨动调节杆反向移动。

进一步地，支撑杆底端连接有支撑板，支撑板底部设有升降杆。

进一步地，转轴两端转动连接有固定杆，固定杆底端固定于支撑板，转轴一端连接有电机，电机固定于固定杆。

进一步地，筛板下方设有集料板，集料板倾斜设置且与筛板倾斜方向相反，集料板顶端与筛板底端平齐，集料板底端呈逐渐向集料板中间收拢的梯形，集料板顶端及侧边均设有挡板，挡板通过连接杆固定于支撑机构。

本实用新型有益效果：

1、筛孔为条形，一方面可以增大筛分空隙，加快粉状物料的筛分，另一方面有效阻止成品的通过，提高筛分效果，满足批量化筛分要求，转轴旋转时驱动震荡杆交替与调节杆和u形杆接触，实现筛板往复震动，提高筛分效果，防止物料堆积。

2、有机肥料成品通过输送装置输送至筛板顶端，受重力影响，成品沿筛板下滑，粉状物料穿过筛孔与成品分离，筛分过程中，受限位孔作用，限位杆只能在一定范围内往复移动，防止筛板移动过度增大震荡机构运动阻力，降低能耗，同时可对设备进行一定的防护，延长设备使用寿命。

3、支撑杆底端的支撑板连接有升降杆，可根据输送设备高度要求进行筛分装置高度调节，降低成品转移过程中受到的冲击力，提高成品得率。

4、利用电机控制转轴旋转速度，实现筛板震动频率的多级调节，可适用于不同种类肥料的筛分，扩大设备使用范围，粉状物料被收集在集料板上，并沿集料板滑至集料板底端，可防止粉状物料散落，提高车间整洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型震荡机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~2所示，一种有机肥料成品筛分装置，包括支撑机构1，设于支撑机构1的筛分机构2，以及设于筛分机构2下方的震荡机构3。

支撑机构1包括多个对称设置的支撑杆101，位于同侧的支撑杆101高度依次降低，支撑杆101顶端连接有限位块102，限位块102开设有水平的限位孔103。

筛分机构2包括筛板201，筛板201倾斜设置且筛板201两侧设有限位板202，限位板202外侧设有多个限位杆203，限位杆203水平滑动设于限位孔103，筛板201均匀开设有多个条形的筛孔204。

震荡机构3包括一对竖直设置的调节杆301和u形杆302，调节杆301顶端固定于筛板201，u形杆302的一竖杆固定于筛板201，u形杆302的另一竖杆设于调节杆301下方，调节杆301与u形杆302的另一竖杆之间设有转轴303，转轴303外周连接有震荡杆304，震荡杆304随转轴303转动并与调节杆301接触时拨动调节杆301移动，震荡杆304随转轴303继续转动并与u形杆302的另一竖杆接触时拨动调节杆301反向移动。

筛分时，有机肥料成品通过输送装置输送至筛板201顶端，受重力影响，成品沿筛板201下滑，粉状物料穿过筛孔204与成品分离，由于筛孔204为条形，一方面可以增大筛分空隙，加快粉状物料的筛分，另一方面有效阻止成品的通过，提高筛分效果，满足批量化筛分要求，筛分过程中，受限位孔103作用，限位杆203只能在一定范围内往复移动，防止筛板201移动过度增大震荡机构3运动阻力，降低能耗，同时可对设备进行一定的防护，延长设备使用寿命，转轴303旋转时驱动震荡杆304交替与调节杆301和u形杆302接触，实现筛板201往复震动，提高筛分效果，防止物料堆积，震荡机构3结构简单，便于维修和更换，降低设备维护成本。

进一步地，支撑杆101底端连接有支撑板104，支撑板104底部设有升降杆105。

支撑杆101底端的支撑板104连接有升降杆105，可根据输送设备高度要求进行筛分装置高度调节，降低成品转移过程中受到的冲击力，提高成品得率。

进一步地，转轴303两端转动连接有固定杆305，固定杆305底端固定于支撑板104，转轴303一端连接有电机306，电机306固定于固定杆305。

利用电机306控制转轴303旋转速度，实现筛板201震动频率的多级调节，可适用于不同种类肥料的筛分，扩大设备使用范围。

进一步地，筛板201下方设有集料板4，集料板4倾斜设置且与筛板201倾斜方向相反，集料板4顶端与筛板201底端平齐，集料板4底端呈逐渐向集料板4中间收拢的梯形，集料板4顶端及侧边均设有挡板401，挡板401通过连接杆402固定于支撑机构1。

从筛板201的筛孔204掉落的粉状物料被收集在集料板4上，并沿集料板4滑至集料板4底端，集料板4顶端与筛板201底端平齐，且集料板4顶端及侧边均设有挡板401，可防止粉状物料散落，提高车间整洁度，粉状物料在集料板4底端中间收拢的梯形处被收集，无需人工控制，操作简单，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。