一种高幅筛琴弦筛网的制作方法

1.本实用新型涉及输煤系统高幅筛技术领域，具体为一种高幅筛琴弦筛网。


背景技术：

2.高幅筛是一种输煤系统所使用的筛分结构，可以对煤矿矿石进行分散筛选，传统高幅筛使用棒条筛网结构，配合布料器和落煤管等结构，实现对煤矿矿石的连续筛分。
3.随着传统棒条筛网结构的不断使用，在对煤矿矿石进行筛分的过程中发现了下述问题：
4.1.传统棒条筛网结构经常被物料直接冲击筛面，筛网承受较大的冲击力，易出现挂煤而导致筛面堵塞，筛分效率降低明显，进一步造成细碎机锤头、衬板过度磨损及过负荷现象，最终导致煤颗粒度难以控制，且筛网筛条跳动产生了筛条与筋板钻孔的金属摩擦问题，存在筛条断裂或磨损现象；
5.2.且筛条与固定机构共振，棒条与固定架间隙增大，存在棒条断裂后掉落的现象，筛条磨损间隙增大出现大颗粒筛下逃逸，筛条耐腐蚀性差，锈蚀严重导致粘煤积聚在筛面上，且难以清理，从而造成细碎机工作负荷升高，煤中大颗粒增多，锤头、两侧衬板及上下破碎板过度磨损，致使维修维护成本增加，最终造成入炉煤颗粒度难以控制，形成恶性循环；
6.3.频繁清理筛面加大了工作人员的工作强度，且清理受空间限制。
7.所以需要针对上述问题设计一种高幅筛琴弦筛网。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种高幅筛琴弦筛网，以解决上述背景技术中提出传统棒条筛条经常被物料直接冲击筛面，筛网承受较大的冲击力，易出现挂煤而导致筛面堵塞，且存在与筋板钻孔的金属摩擦问题，存在筛条断裂或磨损现象，筛条与固定机构共振，棒条与固定架间隙增大，存在棒条断裂后掉落的现象，难以清理，且频繁清理筛面加大了工作人员的工作强度，维修维护成本增加的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高幅筛琴弦筛网，包括倾斜固定框、拉杆螺栓、复位弹簧和涡旋弹簧，所述倾斜固定框上设置有筛网网面，且筛网网面表面固定有物料缓冲带，并且筛网网面底端焊接固定有底钢板，同时底钢板底端安装有拉杆螺栓，所述拉杆螺栓底端安装在倾斜固定框底部，所述底钢板边侧焊接固定有底触发板，且底触发板与传递齿轮一侧相互连接，并且传递齿轮通过中心柱状轴安装在倾斜固定框底部，同时传递齿轮另一侧与活动筒相互连接，所述活动筒顶端焊接固定有接触板，且活动筒内侧与固定柱外侧贴合，并且固定柱焊接固定在倾斜固定框底部，所述固定柱顶端焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧顶部焊接固定在活动筒内部，所述倾斜固定框边侧贯穿安装有侧触发板，且侧触发板与从动齿轮相互连接，并且从动齿轮中部安装有中轴，同时中轴通过两端轴承座安装在倾斜固定框外侧，所述从动齿轮外侧焊接固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧末端焊接固定在倾斜固定框上，并且从动齿轮上焊接固定有安装板，同时安装板上焊接固
定有击打钉。
10.优选的，所述筛网网面由波浪形琴弦钢丝等间距密集构成，且筛网网面上波浪形琴弦钢丝由φ4-6mm的锰钢材质折弯并硫化制成。
11.优选的，所述筛网网面表面等间距安装有物料缓冲带，且物料缓冲带为厚度大于筛网网面厚度的橡胶带。
12.优选的，所述底触发板关于底钢板对称分布，且底触发板设置为“l”字型。
13.优选的，所述传递齿轮与底触发板和活动筒均为啮合连接。
14.优选的，所述活动筒与接触板为垂直分布，且活动筒通过复位弹簧与固定柱构成弹性伸缩结构。
15.优选的，所述侧触发板与倾斜固定框边侧开设的矩形窗口为滑动连接，且侧触发板的形状为“t”字型。
16.优选的，所述侧触发板与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮关于侧触发板对称分布。
17.优选的，所述击打钉为高速钢材质圆锥体结构，且击打钉与安装板为垂直分布。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高幅筛琴弦筛网，采用新型的结构设计，可以在物料特别湿粘时，始终保持筛面干净，最大限度的保证筛分效率，且波浪式筛面具有弹性好、开孔率高、筛分效率高、防堵效果好和跑粗率低等特点，同时设计了共振消除和敲击排出装置，避免琴弦筛网和倾斜固定框共振，大大提高了筛分效果；
19.1.通过筛网网面和物料缓冲带具有较高的弹性，可以缓和物料直接冲击筛面的作用，缓冲段筛网承受较大的冲击力，减缓煤流直接冲刷正面筛网，并且物料不易堆积，筛分效率高；
20.2.通过底触发板、传递齿轮、活动筒、接触板、固定柱、复位弹簧、侧触发板、从动齿轮、中轴、涡旋弹簧、安装板和击打钉可以吸收振动，避免倾斜固定框和筛网网面共振，并且可以敲击倾斜固定框和筛网网面，便于物料的排出。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型活动筒正视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型从动齿轮和安装板侧视结构示意图；
24.图4为本实用新型侧触发板与倾斜固定框贴合处正视剖面结构示意图。
25.图中：1、倾斜固定框；2、筛网网面；3、物料缓冲带；4、底钢板；5、拉杆螺栓；6、底触发板；7、传递齿轮；8、活动筒；9、接触板；10、固定柱；11、复位弹簧；12、侧触发板；13、从动齿轮；14、中轴；15、涡旋弹簧；16、安装板；17、击打钉。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高幅筛琴弦筛网，包括倾斜固定框1、筛网网面2、物料缓冲带3、底钢板4、拉杆螺栓5、底触发板6、传递齿轮7、活动筒8、接触板9、固定柱10、复位弹簧11、侧触发板12、从动齿轮13、中轴14、涡旋弹簧15、安装板16和击打钉17，倾斜固定框1上设置有筛网网面2，且筛网网面2表面固定有物料缓冲带3，并且筛网网面2底端焊接固定有底钢板4，同时底钢板4底端安装有拉杆螺栓5，拉杆螺栓5底端安装在倾斜固定框1底部，底钢板4边侧焊接固定有底触发板6，且底触发板6与传递齿轮7一侧相互连接，并且传递齿轮7通过中心柱状轴安装在倾斜固定框1底部，同时传递齿轮7另一侧与活动筒8相互连接，活动筒8顶端焊接固定有接触板9，且活动筒8内侧与固定柱10外侧贴合，并且固定柱10焊接固定在倾斜固定框1底部，固定柱10顶端焊接固定有复位弹簧11，且复位弹簧11顶部焊接固定在活动筒8内部，倾斜固定框1边侧贯穿安装有侧触发板12，且侧触发板12与从动齿轮13相互连接，并且从动齿轮13中部安装有中轴14，同时中轴14通过两端轴承座安装在倾斜固定框1外侧，从动齿轮13外侧焊接固定有涡旋弹簧15，且涡旋弹簧15末端焊接固定在倾斜固定框1上，并且从动齿轮13上焊接固定有安装板16，同时安装板16上焊接固定有击打钉17。
28.本例的筛网网面2由波浪形琴弦钢丝等间距密集构成，且筛网网面2上波浪形琴弦钢丝由φ4-6mm的锰钢材质折弯并硫化制成，上述的结构设计使得筛网网面2的弹性较强，不会轻易断裂或磨损。
29.筛网网面2表面等间距安装有物料缓冲带3，且物料缓冲带3为厚度大于筛网网面2厚度的橡胶带，上述的结构设计使得物料缓冲带3可以减轻筛网网面2收到的冲击力，且可以阻止筛条与筋板钻孔的金属产生摩擦，避免筛条断裂或磨损的情况出现。
30.底触发板6关于底钢板4对称分布，且底触发板6设置为“l”字型，上述的结构设计使得底触发板6可以跟随底钢板4进行振动。
31.传递齿轮7与底触发板6和活动筒8均为啮合连接，上述的结构设计使得底触发板6在跟随底钢板4振动时，可以通过传递齿轮7驱动活动筒8进行垂直方向上的位移。
32.活动筒8与接触板9为垂直分布，且活动筒8通过复位弹簧11与固定柱10构成弹性伸缩结构，上述的结构设计使得活动筒8在复位弹簧11的作用下，可以对振动进行吸收，避免筛条与固定机构，同时还能敲击筛条，令筛条独立振动，便于筛条进行筛分。
33.侧触发板12与倾斜固定框1边侧开设的矩形窗口为滑动连接，且侧触发板12的形状为“t”字型，上述的结构设计使得侧触发板12可以被振动的筛网网面2和物料缓冲带3推动进行滑动位移。
34.侧触发板12与从动齿轮13为啮合连接，且从动齿轮13关于侧触发板12对称分布，上述的结构设计使得侧触发板12，上述的结构设计使得侧触发板12在滑动位移时，可以驱动从动齿轮13现在，利用从动齿轮13边侧安装的涡旋弹簧15对振动进行吸收，避免共振。
35.击打钉17为高速钢材质圆锥体结构，且击打钉17与安装板16为垂直分布，上述的结构设计使得击打钉17可以跟随安装板16旋转位移。
36.本实用新型的工作原理为：使用本装置进行煤矿筛分时，倾斜固定框1正常与驱动结构连接，当物料在下落过程中冲击筛网网面2时，波浪形的设计，以及物料缓冲带3的缓冲，可以缓和物料直接冲击筛面的作用，缓冲段筛网承受较大的冲击力，减缓煤流直接冲刷正面筛网，并且由于物料缓冲带3可以阻止筛条与筋板钻孔的金属摩擦问题，不易出现筛条
断裂或磨损；
37.当倾斜固定框1与筛网网面2共振时，筛网网面2上的振动传递至图2中的底触发板6出，底触发板6上下振动驱动传递齿轮7正反旋转，传递齿轮7驱动活动筒8带着接触板9上下滑动，并不断拉伸和压缩复位弹簧11，复位弹簧11对振动进行削弱，且接触板9在上下滑动过程中不断击打底钢板4，底钢板4带动上方的筛网网面2进行小幅转动，促进筛网网面2上的物料筛分，降低物料堵塞的几率；
38.同时筛网网面2和物料缓冲带3振动传递至侧触发板12处，侧触发板12被推动位移，侧触发板12在位移时驱动从动齿轮13旋转，从动齿轮13在旋转过程中挤压收缩图3中的涡旋弹簧15，涡旋弹簧15对振动进行吸收，避免共振，并且从动齿轮13在旋转过程中，带动安装板16和击打钉17不断旋转敲击倾斜固定框1边侧，令倾斜固定框1小幅振动，避免倾斜固定框1和筛网网面2之间残留矿石，导致矿石无法下落；
39.最后，拆卸拉杆螺栓5，可以对筛网网面2进行独立拆卸清洗或者更换，避免筛网总成框架全部更换，工作量、工时大量减少，备件成本大大降低，这就是该高幅筛琴弦筛网的工作原理。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。