一种轴承套圈上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体为一种轴承套圈上料装置。


背景技术：

2.止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体，该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。
3.止推轴承由于其结构的原因，需要将同款型的轴承套圈划分为正反两条上料流水线，以方便后续加工，但现有止推轴承套圈上料流水线大多通过人工来进行翻面，效率极低，而部分采用了自动化识别的流水线仅仅是将不合格及翻面错误的套圈推出流水线，后续仍需人工处理，不够智能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有轴承套圈上料装置人工翻面效率低、自动化流水线不够智能的问题，提供一种轴承套圈上料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈上料装置，包括一对传输底座，所述传输底座内部设置有主料槽，且传输底座内部靠近主料槽处设置有两组与之配合的切换轨道，所述传输底座内部位于切换轨道处设置有两组与之配合的电动推杆，且电动推杆输出端设置有与切换轨道配合的推送板，一对所述传输底座之间连接有与切换轨道配合的直送轨道，且一对传输底座之间远离直送轨道一侧设置有与切换轨道连通的翻转轨道。
6.优选地，所述传输底座内部靠近推送板处设置有与之配合的推板槽，且推板槽远离主料槽一端设置有推杆安装槽。
7.优选地，所述传输底座内部位于主料槽底端处安装有多组与主料槽配合的电动滚轴。
8.优选地，所述传输底座内部顶端远离翻转轨道一侧设置有与主料槽配合的检测探头，且检测探头与电动推杆之间连接有线路。
9.优选地，所述直送轨道及翻转轨道内壁皆设置有导轨槽，所述推送板远离电动推杆一端设置有推送槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过电动推杆带动推送板将不合格及翻面错误的轴承套圈通过切换轨道推入至直送轨道，并进入另一侧主料槽，再电动推杆带动推送板将翻面错误的轴承推入至翻转轨道中，从而完成翻面并继续加入后续加工线中，提高了工作效率；
12.2、本实用新型通过另一侧主料槽将不合格的轴承套圈直接沿着主料槽输送至报废流水线，而将合格但是翻面错误的轴承套圈翻面后输送回原来的主料槽中，从而实现智能调控。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构剖视图；
14.图2为本实用新型的细节剖视图；
15.图3为本实用新型的局部剖视图；
16.图4为本实用新型的主体示意图。
17.图中：1、传输底座；2、电动滚轴；3、切换轨道；4、直送轨道；5、主料槽；6、推送板；7、电动推杆；8、推送槽；9、推板槽；10、导轨槽；11、翻转轨道；12、检测探头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.请参阅图1-4，一种轴承套圈上料装置，包括一对传输底座1，传输底座1内部设置有主料槽5，且传输底座1内部靠近主料槽5处设置有两组与之配合的切换轨道3，传输底座1内部位于切换轨道3处设置有两组与之配合的电动推杆7，且电动推杆7输出端设置有与切换轨道3配合的推送板6，一对传输底座1之间连接有与切换轨道3配合的直送轨道4，且一对传输底座1之间远离直送轨道4一侧设置有与切换轨道3连通的翻转轨道11。
21.本实用新型通过电动推杆7带动推送板6将不合格及翻面错误的轴承套圈通过切换轨道3推入至直送轨道4，并进入另一侧主料槽5，再电动推杆7带动推送板6将翻面错误的轴承推入至翻转轨道11中，从而完成翻面并继续加入后续加工线中，提高了工作效率；本实用新型通过另一侧主料槽5将不合格的轴承套圈直接沿着主料槽5输送至报废流水线，而将合格但是翻面错误的轴承套圈翻面后输送回原来的主料槽5中，从而实现智能调控。
22.请着重参阅图1和图2，传输底座1内部靠近推送板6处设置有与之配合的推板槽9，且推板槽9远离主料槽5一端设置有推杆安装槽，本实用新型通过推杆安装槽安装电动推杆7，并通过推板槽9容纳推送板6。
23.请着重参阅图1和图2，传输底座1内部位于主料槽5底端处安装有多组与主料槽5配合的电动滚轴2，本实用新型通过电动滚轴2带动轴承套圈沿主料槽5前进。
24.请着重参阅图3和图4，传输底座1内部顶端远离翻转轨道11一侧设置有与主料槽5
配合的检测探头12，且检测探头12与电动推杆7之间连接有线路，本实用新型通过检测探头12对轴承套圈的合格及正反面进行检测。
25.请着重参阅图1，直送轨道4及翻转轨道11内壁皆设置有导轨槽10，推送板6远离电动推杆7一端设置有推送槽8，本实用新型通过推送槽8固定需要处理的轴承套圈，防止需要处理的轴承套圈沿主料槽5继续前行。
26.工作原理：将传输底座1与外部流水线进行搭接，将一条主料槽5与料源流水线连接，将另一条主料槽5与报废流水线连接，轴承套圈进入到主料槽5后通过电动滚轴2输送前行，并通过检测探头12对轴承套圈的合格及正反面进行检测，当检测到不合格或翻面错误的轴承套圈时，通过电动推杆7带动推送板6将不合格或翻面错误的轴承套圈通过切换轨道3推入至直送轨道4，并进入另一侧主料槽5，再电动推杆7带动推送板6将翻面错误的轴承推入至翻转轨道11中，从而完成翻面并继续加入后续加工线中，而不合格的轴承套圈通过另一侧主料槽5将不合格的轴承套圈直接沿着主料槽5输送至报废流水线，而将合格但是翻面错误的轴承套圈翻面后输送回原来的主料槽5中，从而实现智能调控。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。