一种用于环糊精生产的离心机的制作方法

1.本实用新型涉及环糊精生产技术领域，具体涉及一种用于环糊精生产的离心机。


背景技术：

2.环糊精作为第二代超分子化学的客体生物，有良好的发展前景。189年科学家villiers第一次发现了环糊精并将其视为纤维素的一种，直到1903年，schardinger第一次成功的制备和纯化了环糊精，因此环糊精也被人们称作“沙丁格糊精”，19世纪70年代，匈牙利和日本开始对环糊精进行工业化的生产。目前，环糊精不仅常应用于科研领域(如，高效液相色谱的固定相等)，也在食品工程、制药工程、化学工程、环境工程和农业等领域有广泛的应用(如，高效的药物转移剂、香水固载剂和除臭剂等)，在环糊精生产中，各反应物充分反应后，会析出环糊精晶体，此时，需要对环糊精晶体进行离心过滤，并进行收集，以便于后续加工，但现有的环糊精离心设备中，离心后，环糊精晶体会大量附着在离心设备上，需要在离心结束后，再进行刮除处理，极大地影响了环糊精的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于环糊精生产的离心机，以解决现有技术中的上述不足之处。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环糊精生产的离心机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部转动连接有封盖，所述封盖的一侧设置有封盖开合机构，所述外壳的内部转动连接有转鼓，所述转鼓的顶部固定安装有过滤围板，所述过滤围板的顶部固定连接有挡水板，所述转鼓的底部固定连接有主轴，所述主轴的底端贯穿底板，并与底板转动连接，所述底板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带传动组件与主轴传动连接，所述封盖的一侧固定安装有进料管，所述进料管的底端延伸至过滤围板的内部，所述底板底部的一侧固定安装有出液管，所述出液管位于外壳的内侧，所述封盖靠近封盖开合机构的一侧安装有刮除机构，所述刮除机构包括固定杆，所述固定杆固定安装于封盖的内部，所述固定杆的底端延伸至过滤围板的内侧，并固定安装有横架，所述横架远离固定杆一端的两侧均转动连接有刮板，所述刮板的一侧安装有弹性刮片，且两个所述刮板对称分布，所述横架的内部转动安装有螺纹杆，所述固定杆的内部转动连接有转杆，所述转杆的顶端延伸至封盖的外部，所述转杆的底端以及螺纹杆靠近固定杆的一端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述螺纹杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块的两侧均转动连接有连杆，所述连杆远离滑块的一端与刮板的中部转动连接。
5.优选的，所述横架靠近固定杆的一端固定连接有安装套，所述安装套固定套接于固定杆的底端。
6.优选的，所述固定杆顶端的外部固定连接有安装块，所述安装块固定安装于封盖的顶部。
7.优选的，所述刮板远离固定杆的一侧开设有t形卡槽，所述弹性刮片的一侧固定连接有t形卡条，所述t形卡条卡合安装于t形卡槽的内部。
8.优选的，所述固定杆的顶端固定安装有密封套，所述密封套顶部的内侧固定连接有内凸环，所述转杆的顶端转动连接于内凸环的内部，所述转杆顶端的外侧固定连接有外凸环，所述外凸环转动连接于密封套的内部，所述外凸环的顶部和底部均固定连接有密封垫。
9.优选的，所述转杆的顶端固定安装有转盘。
10.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在过滤围板的内侧设置刮除机构，进而在离心结束后，可以在通过在外部转动转杆，带动螺纹杆进行转动，使滑块向外侧移动，进而通过连杆，将原本闭合的两个刮板向外侧推动，使其张开，并使弹性刮片与挡水板的内壁紧贴，此时可以利用装置的惯性，当驱动电机停机之后，转鼓会继续转动，从而使过滤围板与刮板发生相对移动，即可利用弹性刮片将过滤围板内壁过滤下来的固态环糊精晶体刮除，使其积累至转鼓的边缘处，而反向转动转杆，即可将两个刮板重新拉回至闭合状态进行收纳，极大地提高了环糊精加工生产的实际效率，增强了设备使用的实用性和便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型刮除机构的工作状态示意图。
15.图3为本实用新型刮除机构收纳状态的整体结构示意图。
16.图4为本实用新型图2中刮除机构的放大图。
17.图5为本实用新型图2的a部结构放大图。
18.图6为本实用新型刮板与弹性刮片的连接示意图。
19.附图标记说明：
20.1、底板；11、出液管；2、外壳；3、封盖；31、封盖开合机构；32、进料管；4、转鼓；41、过滤围板；42、挡水板；43、主轴；5、驱动电机；6、刮除机构；61、固定杆；611、安装块；62、横架；621、螺纹杆；622、安装套；63、刮板；631、t形卡槽；64、转杆；641、外凸环；65、滑块；651、连杆；66、锥齿轮；67、弹性刮片；671、t形卡条；68、密封套；681、内凸环；69、密封垫。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种用于环糊精生产的离心机，包括底板1，所述底板1的顶部固定安装有外壳2，所述外壳2的顶部转动连接有封盖3，所述封盖3的一侧设置有封盖开合机构31，所述外壳2的内部转动连接有转鼓4，所述转鼓4的顶部固定安装有过滤围板41，所述过滤围板41的顶部固定连接有挡水板42，所述转鼓4的底部固定连接有主轴
43，所述主轴43的底端贯穿底板1，并与底板1转动连接，所述底板1的一侧固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5通过带传动组件与主轴43传动连接，所述封盖3的一侧固定安装有进料管32，所述进料管32的底端延伸至过滤围板41的内部，所述底板1底部的一侧固定安装有出液管11，所述出液管11位于外壳2的内侧，所述封盖3靠近封盖开合机构31的一侧安装有刮除机构6，所述刮除机构6包括固定杆61，所述固定杆61固定安装于封盖3的内部，所述固定杆61的底端延伸至过滤围板41的内侧，并固定安装有横架62，所述横架62远离固定杆61一端的两侧均转动连接有刮板63，所述刮板63的一侧安装有弹性刮片67，且两个所述刮板63对称分布，所述横架62的内部转动安装有螺纹杆621，所述固定杆61的内部转动连接有转杆64，所述转杆64的顶端延伸至封盖3的外部，所述转杆64的底端以及螺纹杆621靠近固定杆61的一端均固定安装有锥齿轮66，两个所述锥齿轮66相互啮合，所述螺纹杆621的外部螺纹连接有滑块65，所述滑块65的两侧均转动连接有连杆651，所述连杆651远离滑块65的一端与刮板63的中部转动连接；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述横架62靠近固定杆61的一端固定连接有安装套622，所述安装套622固定套接于固定杆61的底端，进而可以对两个锥齿轮66进行保护，并对固定杆61进行封堵；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆61顶端的外部固定连接有安装块611，所述安装块611固定安装于封盖3的顶部，从而方便对固定杆61进行安装；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述刮板63远离固定杆61的一侧开设有t形卡槽631，所述弹性刮片67的一侧固定连接有t形卡条671，所述t形卡条671卡合安装于t形卡槽631的内部，进而方便对弹性刮片67进行更换；
26.进一步的，在上述技术方案中，所述固定杆61的顶端固定安装有密封套68，所述密封套68顶部的内侧固定连接有内凸环681，所述转杆64的顶端转动连接于内凸环681的内部，所述转杆64顶端的外侧固定连接有外凸环641，所述外凸环641转动连接于密封套68的内部，所述外凸环641的顶部和底部均固定连接有密封垫69，从而保证固定杆61的密封性；
27.进一步的，在上述技术方案中，所述转杆64的顶端固定安装有转盘，进而方便控制转杆64转动；
28.实施方式具体为：在实际使用时，可以利用驱动电机5对转鼓4进行转动驱动，即可利用过滤围板41进行离心过滤分离，使环糊精晶体可以被过滤下来，并附着至过滤围板41的内壁，而通过在过滤围板41的内侧设置刮除机构6，进而在离心结束后，可以在通过在外部转动转杆64，进而利用锥齿轮66的啮合，带动螺纹杆621进行转动，从而利用滑块65与螺纹杆621的螺纹连接，使得滑块65向外侧移动，进而通过连杆651，将原本闭合的两个刮板63向外侧推动，使其张开，即可使两个刮板63呈竖直状态，并使其外侧的弹性刮片67与挡水板42的内壁紧贴，此时可以利用装置的惯性，当驱动电机5停机之后，转鼓4会继续转动，从而使过滤围板41与刮板63发生相对移动，即可利用弹性刮片67将过滤围板41内壁过滤下来的固态环糊精晶体刮除，使其积累至转鼓4的边缘处，而当转鼓4停止转动后，可以反向转动转杆64，带动滑块65回移，即可将两个刮板63重新拉回至闭合状态进行收纳，同时，收纳后的刮除机构6，在装置运行时，也不会接触装置输入的环糊精液体，从而不会影响离心效果，进而不需要在装置完全停止后再进行环糊精晶体刮除处理，极大地提高了环糊精加工生产的实际效率，增强了设备使用的实用性和便捷性。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。