一种用于激光熔覆废粉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种用于激光熔覆废粉回收装置。


背景技术：

2.激光熔覆是选用不同的涂层材料经过激光照射在被熔覆基体表面上使之和基体表面薄层同时熔化，熔池快速熔化、凝固，形成了稀释度极低与基体成冶金结合的表面涂层，明显改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热等特性的工艺方法，从而达到表面改善或修复的目的，既满足了对某些特定性能的要求，又大大的节约了贵重元素。在激光熔覆过程中，送粉器送出的粉末会有一部分未被充分利用的粉末随送粉器移动而落在熔覆平台上，由于涂层材料为粉末状，会产生大量粉末飞尘，这部分粉末如果不及时回收会增加成本和对环境造成严重污染，而飞散的粉尘和其他杂质混合在一起，飞散的粉末会对工作人员的身体健康造成损害容易患上一些职业病，同时无法在熔覆过程中回收粉末，粉末回收率低，造成了极大的浪费。回收后要人工进行筛选粉末，增加了工作人员的劳动负担，如果每次都需要人工回收及后续筛粉二次利用工作又会极大增加劳动强度。对此我们提出一种用于激光熔覆废粉回收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于激光熔覆废粉回收装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种用于激光熔覆废粉回收装置，其特征在于：包括壳体和搅拌装置,所述壳体顶部一侧设置有废粉进料口,所述搅拌装置设置在所述壳体顶部中央,所述壳体底部设置有可回收废粉出料口,所述壳体远离废粉进料口一侧设置有清洁口,所述搅拌装置包括驱动电机和驱动中轴,所述驱动电机的输出端与所述驱动中轴固定连接,所述驱动中轴远离所述驱动电机一端设置有筛网,所述筛网侧壁能相对于所述壳体内壁滑动。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述壳体内壁倾斜设置有第二筛网,所述第二筛网一端与第一筛网滑动抵接,所述第二筛网另一端与壳体内壁铰接,所述第二筛网与壳体内壁之间连接有弹性件。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二筛网与壳体内壁之间设置有振动件,所述振动件包括偏心轮和旋转电机,所述旋转电机的输出轴带动偏心轮转动敲击第二筛网。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动中轴上固定有搅拌部,所述搅拌部包括若干片搅拌片。
9.本实用新型的有益效果是：废粉通过壳体的废粉进料口进入壳体内部，经过第一筛网的旋转筛分，废粉中可回收的较小颗粒物下落至壳体底部通过可回收废粉出料口回收再利用，废粉中的焊渣和大颗粒停留在第一筛网上，打开清洁口对壳体内的焊渣和大颗粒
进行清理，搅拌装置的驱动电机用来带动驱动中轴转动，驱动中轴用来带动第一筛网转动，第一筛网通过离心力将焊渣和可回收利用的颗粒分离开；第二筛网对废粉进料口进入的废粉进行筛选，符合第二筛网粒径要求的颗粒直接自第二筛网进入壳体底部，第二筛网与第一筛网滑动抵接，弹性件起到缓冲作用推动第二筛网与第一筛网抵接，第一筛网转动的时候第二筛网保持与第一筛网接触；振动件引起第二筛网振动，有利于加速废粉的落下；驱动中轴上固定搅拌部用来推动废粉下落使废粉在壳体内均匀落下，避免废粉成团。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图中：1、壳体；2、废粉进料口；3、可回收废粉出料口；4、清洁口；5、驱动电机；6、驱动中轴；7、第一筛网；8、第二筛网；9、弹性件；10、振动件；11、搅拌部；。
具体实施方式
12.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图所示，本实用新型提供了一种用于激光熔覆废粉回收装置，包括壳体1和搅拌装置,所述壳体1顶部一侧设置有废粉进料口2,所述搅拌装置设置在所述壳体1顶部中央,所述壳体1底部设置有可回收废粉出料口3,所述壳体1远离废粉进料口2一侧设置有清洁口4,所述搅拌装置包括驱动电机5和驱动中轴6,所述驱动电机5的输出端与所述驱动中轴6固定连接,所述驱动中轴6远离所述驱动电机5一端设置有第一筛网7,所述第一筛网7侧壁能相对于所述壳体1内壁滑动。清洁口4处可拆卸设置有挡板用来避免废粉直接飞出壳体1，工作人员定期打开清洁口4对壳体1内部的焊渣进行清理。驱动电机5通过驱动中轴6带动第一筛网7转动，第一筛网7侧壁相对于壳体1内壁滑动，第一筛网7转动产生离心力使废粉因质量不同在惯性影响下分离。
14.进一步的实施方案中,所述壳体1内壁倾斜设置有第二筛网8,所述第二筛网8一端与第一筛网7滑动抵接,所述第二筛网8另一端与壳体1内壁铰接,所述第二筛网8与壳体1内壁之间连接有弹性件9。弹性件9是弹簧，起到了对第二筛网8支撑作用。
15.进一步的实施方案中,所述第二筛网8与壳体1内壁之间设置有振动件10,所述振动件10包括偏心轮和旋转电机,所述旋转电机的输出轴带动偏心轮转动敲击第二筛网8。旋转电机可以设置在壳体1外壁上，偏心轮与旋转电机的输出轴固定连接。
16.进一步的实施方案中,所述驱动中轴6上固定有搅拌部11,所述搅拌部11包括若干片搅拌片。搅拌片长度小于壳体1内部直径。
17.本实用新型的工作原理是：废粉通过壳体1的废粉进料口2进入壳体1内部，经过第一筛网7的旋转筛分，废粉中可回收的较小颗粒物下落至壳体1底部通过可回收废粉出料口3回收再利用，废粉中的焊渣和大颗粒停留在第一筛网7上，打开清洁口4对壳体1内的焊渣和大颗粒进行清理，搅拌装置的驱动电机5用来带动驱动中轴6转动，驱动中轴6用来带动第一筛网7转动，第一筛网7通过离心力将焊渣和可回收利用的颗粒分离开；第二筛网8对废粉
进料口2进入的废粉进行筛选，符合第二筛网8粒径要求的颗粒直接自第二筛网8进入壳体1底部，第二筛网8与第一筛网7滑动抵接，弹性件9起到缓冲作用推动第二筛网8与第一筛网7抵接，第一筛网7转动的时候第二筛网8保持与第一筛网7接触；振动件10引起第二筛网8振动，有利于加速废粉的落下；驱动中轴6上固定搅拌部11用来推动废粉下落使废粉在壳体1内均匀落下，避免废粉成团。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。