粉末涂料过筛装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料加工技术领域，特别涉及一种粉末涂料过筛装置。


背景技术：

2.粉末涂料的纯度和颗粒的粒度大小，影响着粉末涂料的品质。在粉末涂料的生产过程中，涂料在粉碎后，需要通过筛分装置来筛选出具有合适粒径大小的粉末涂料，但是现有的筛分装置筛分效果不佳，不能很好的解决粉末涂料良莠不齐的问题，影响涂料的使用效果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种粉末涂料过筛装置，可分级筛选出不同粒径的涂料，提高涂料产品的品质。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种粉末涂料过筛装置，包括筒体，所述筒体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，且于所述筒体内设有可承接外力而绕自身轴向转动的转轴，所述粉末涂料过筛装置还包括：
6.过滤组件，包括设于所述转轴上的粗粉过滤网，以及设于所述转轴上的位于所述粗粉过滤网下方的细粉过滤网，且所述粗粉过滤网和所述细粉过滤网的底部均凹凸不平设置；
7.顶推组件，设于所述转轴上的两个，且两所述顶推组件分别位于所述粗粉过滤网和所述细粉过滤网的下方；所述顶推组件包括设于所述转轴上的环所述转轴周向布置的多个顶推杆，各所述顶推杆的顶部凹凸不平设置，所述顶推杆随动于所述转轴转动时，可构成对所述过滤组件的间隔顶推，从而可构成所述过滤组件的上下振动动作。
8.进一步的，所述粗粉过滤网和所述细粉过滤网的底部均设有表面凹凸不平设置的衬板。
9.进一步的，环所述转轴周向，于所述粗粉过滤网和所述细粉过滤网的底部均设有表面凹凸不平设置的滑道。
10.进一步的，所述滑道由所述粗粉过滤网和所述细粉过滤网的底部内凹成型。
11.进一步的，所述滑道由所述粗粉过滤网和所述细粉过滤网的底部凸起成型。
12.进一步的，对应于所述粗粉过滤网和所述细粉过滤网的上下两侧，于所述筒体内壁上均设有限位块。
13.进一步的，所述筒体底部设有引风机，且所述引风机上罩设有过滤件。
14.进一步的，于所述转轴的底端设有随形于所述过滤件轴向截面的刮粉件，所述刮粉件可因所述转轴绕其轴向转动而构成对吸附在所述过滤件上的粉料的刮除。
15.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的粉末涂料过筛装置，通过将过滤组件的底部和顶推组件的
顶部凹凸不平设置，且使得转轴带动顶推杆转动时，顶推杆能够间隔顶推过滤组件，以使过滤组件上下振动，从而将涂料分级筛选呈不同粒径的分类，进而提高涂料的品质和质量。
17.(2)引风机利于粒径较小的涂料的收集。
18.(3)刮粉件可避免过滤件被堵塞。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的粉末涂料过筛装置的内部结构示意图；
21.图2为图1中a部分的局部放大图；
22.图3为本实用新型实施例所述的粗粉过滤网的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的衬板的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例所述的滑道的其一结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例所述的滑道的另一结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例所述的顶推杆的结构示意图；
27.图8为图1中b
‑
b部分的剖视图；
28.附图标记说明：
29.1、筒体；2、转轴；3、粗粉过滤网；4、细粉过滤网；5、限位块；6、顶推杆；7、引风机；8、过滤件；9、安装台；10、刮粉件；11、分料板；12、电机；
30.101、进料口；102、出料口；300、滑道；901、连接杆；902、落料口。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
34.本实施例涉及的粉末涂料过筛装置，如图1所示，包括筒体1，筒体1的顶部和底部分别设有进料口101和出料口102，且于筒体1内设有可承接外力而绕自身轴向转动的转轴2，粉末涂料过筛装置还包括过滤组件。该过滤组件包括设于转轴2上的粗粉过滤网3，以及设于转轴2上的位于粗粉过滤网3下方的细粉过滤网4，且粗粉过滤网3和细粉过滤网4的底部均凹凸不平设置。
35.在此需要说明的是，本实施例中所提及的粗粉过滤网3和细粉过滤网4将筒体1内部分隔成上部容腔、中间容腔和下部容腔，其中，对应于上部容腔和中间容腔，于筒体1上分别开设有集料口，以分别收集对应粒径的粉末涂料，集料口的开设采用现有技术即可，其结构构造并未在图中示出；此外，转轴2的顶端伸出筒体1，并与电机12的动力输出端相连接。
36.另外，本实施例中所提及的粗粉过滤网3和细粉过滤网4均为现有技术中的常见结构；且粉末涂料过筛装置未提及的结构构造亦可参照现有技术中的筛分装置的结构构造，在此不再进行赘述。
37.具体结构中，为实现粗粉过滤网3和细粉过滤网4的底部凹凸不平设置，如图3
‑
6所示，可将粗粉过滤网3和细粉过滤网4的底部均设有表面凹凸不平设置的衬板，亦可环转轴2周向，在粗粉过滤网3和细粉过滤网4的底部设置表面凹凸不平设置的滑道300。其中，滑道300可由粗粉过滤网3和细粉过滤网4的底部内凹成型，亦可由粗粉过滤网3和细粉过滤网4的底部凸起成型。
38.此处需要提及的是，图3
‑
6中所示为粗粉过滤网3的结构示意图，然细粉过滤网4和粗粉过滤网3的衬板、滑道300为相同结构，两者区分仅在于过滤网的孔径不同，故图中未单独示出细粉过滤网4的结构示意图，关于细粉过滤网4的结构构造参照粗粉过滤网3的结构示意图即可。
39.本实施例中，如图1及图7所示，该粉末涂料过筛装置还包括顶推组件。顶推组件为设于转轴2上的两个，且两顶推组件分别位于粗粉过滤网3和细粉过滤网4的下方；顶推组件包括设于转轴2上的环转轴2周向布置的多个顶推杆6，各顶推杆6的顶部凹凸不平设置，顶推杆6随动于转轴2转动时，可构成对过滤组件的间隔顶推，从而可构成过滤组件的上下振动动作。
40.在此值得说明的是，作为优选的，本实施例中的顶推杆6的顶部和过滤组件的底部分别设有交错布置的若干凸起，以构成顶推杆6的顶部和过滤组件的底部的凹凸不平设置，且顶推杆6在转动过程中能够形成对过滤组件的间隔顶推。
41.为保障过滤组件稳定作业，如图1及图2所示，对应于粗粉过滤网3和细粉过滤网4的上下两侧，于筒体1内壁上均设有限位块5。此外，优选的，为了提高粗粉过滤网3和细粉过滤网4的振动效率，还可以于粗粉过滤网3和细粉过滤网4在对应的各上侧限位块5之间设置弹性件，如弹簧，但是弹性件并未在图中示出。
42.为利于收集较小粒径的涂料，如图1及图8所示，在筒体1底部设有引风机7，且引风机7上罩设有过滤件8，并且于转轴2的底端设有随形于过滤件8轴向截面的刮粉件10，刮粉件10可因转轴2绕其轴向转动而构成对吸附在过滤件8上的粉料的刮除，以避免过滤件8被堵塞。具体而言，为便于引风机7的安装，对应于出料口102，于筒体1上设置有安装台9，且于安装台9和筒体1之间设有多个连接杆901，引风机7安装于安装台9上，且安装台9与筒体1之间形成有落料口902，以便于小粒径涂料的收集。
43.另外，为提高筛分效果，于转轴2上位于粗粉过滤网3的上方还设有分料板11，且分料板11为现有技术中的常见结构。并且，引风机7亦为现有技术中引风风机的常见结构。
44.本实施例中所述的粉末涂料过筛装置在使用时，开启电机12和引风机7，然后将待筛分的粉末涂料经由进料口101送入筒体1内，涂料经由分料板11作用，散落至过滤组件上，此时在电机12带动下，顶推杆6不断的间隔顶推粗粉过滤网3和细粉过滤网4，进而完成涂料筛分过程。其中，大粒径的涂料被粗粉过滤网3阻隔，再经由集料口排出；中等粒径的涂料被细粉过滤网4阻隔，再经由集料口排出；小粒径的涂料和粉尘涂料经由引风机7的吸引下，由出料口102排出。
45.此外，该粉末涂料过筛装置在使用时，还可通过出料口102将粉尘杂质排出，通过
粗粉过滤网3和细粉过滤网4来筛分出所需粒径的涂料。
46.本实施例中所述的粉末涂料过筛装置，通过将过滤组件的底部和顶推组件的顶部凹凸不平设置，使得转轴2带动顶推杆6转动时，顶推杆6能够间隔顶推过滤组件，以使过滤组件上下振动，从而将涂料分级筛选呈不同粒径的分类，进而提高涂料的品质和质量。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。