一种高纯度石英砂的两级连续分选机的制作方法

1.本实用新型属于石英砂生产加工相关技术领域，具体地，涉及一种高纯度石英砂的两级连续分选机。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
3.工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉，石英砂是采用天然的石英矿石，从矿山开采出的石英石经加工后，经分选、清洗、烘干、熔炼、破碎、分拣、研磨、磁选、浮选、提纯去除杂质等制成高纯熔融石英。外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
4.上述石英砂加工过程中需要对其进行分选，石英砂分选机在石英砂加工设备中显得格外重要，现在大多数石英砂分选机只能进行分批次处理，需要将石英砂进行多次处理才能达到分选的效果，处理效果较慢，同时对人力物力的要求较高。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高纯度石英砂的两级连续分选机，解决了现有技术中石英砂进行分选时，只能采用不同的设备分批进行分选，造成分选操作工序复杂，降低了工作效率的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种高纯度石英砂的两级连续分选机，包括底座、正反旋转驱动装置和连续分选装置，所述正反旋转驱动装置固定设置在底座上，所述连续分选装置固定设置在正反旋转驱动装置上；其中，所述连续分选装置包括分选支撑底座、直立式振动电机、振动分选筒、进料口、筛网一、筛网二、出料口一、出料口二、出料口三和一组振动弹簧，所述分选支撑底座和正反旋转驱动装置固定连接，所述直立式振动电机固定设置在分选支撑底座上，并且直立式振动电机和振动分选筒的下端部连接，所述一组振动弹簧设置在振动分选筒的下端面和分选支撑底座的上端面之间，所述进料口设置在振动分选筒的上端部上，所述出料口一、出料口二和出料口三按照由上至下的顺序设置在振动分选筒的外壁上，并且出料口一、出料口二和出料口三和振动分选筒的内部连通，所述筛网一和筛网二均固定设置在振动分选筒的内壁上，所述筛网一位于出料口二的水平面以下，所述筛网二位于出料口三的水平面以下。
7.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述振动分选筒的外壁上固定设有接料盘一、接料盘二和接料盘三，所述接料盘一、接料盘二和接料盘三按照由上至下的顺序依次设置。
8.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述振动分选筒为圆筒形，所
述接料盘一、接料盘二和接料盘三的截面均为圆环形，所述接料盘一位于出料口一出料端的正下方，所述接料盘二位于出料口二出料端的正下方，所述接料盘三位于出料口三出料端的正下方。
9.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述振动分选筒内部的底面设置为锥形面，并且锥形面的中心和振动分选筒的中心同心设置，所述锥形面呈中间高边缘低的结构设置。
10.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述正反旋转驱动装置包括旋转驱动组件、推杆一、推杆二、支撑转轴、连接转轴一、连接转轴二、支撑转盘和振动连接板，所述旋转驱动组件固定设置在底座上，所述推杆一和推杆二均和旋转驱动组件连接，所述支撑转轴的下端部和底座转动连接，所述连接转轴一设置在推杆一的一端，并且连接转轴一和推杆一转动连接，所述连接转轴二设置在推杆二的一端，并且连接转轴二和推杆二转动连接，所述连接转轴一和连接转轴二与支撑转盘连接，所述振动连接板和支撑转盘连接，所述分选支撑底座和振动连接板连接。
11.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机、减速机、螺杆一、滑块一和滑块二，所述旋转驱动电机和减速机均固定设置在底座上，并且旋转驱动电机和减速机连接，所述减速机和螺杆一连接，所述螺杆一上设有螺纹一和螺纹二，所述螺纹一和螺纹二的螺纹旋转方向反向设置，所述滑块一和螺纹一连接，所述滑块二和螺纹二连接。
12.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述滑块一上连接有导向杆一，所述滑块二上连接有导向杆二，所述导向杆一和导向杆二分设在螺杆一的两侧，所述导向杆一和导向杆二均为圆柱杆，所述推杆一远离支撑转盘的一端设有推块一，所述推块一套设在导向杆一上，并且导向杆一和推块一滑动连接，所述推杆二远离支撑转盘的一端设有推块二，所述推块二套设在导向杆二上，并且导向杆二和推块二滑动连接。
13.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述推块一上设有转轴三，所述推块二上设有转轴四，所述推杆一远离支撑转盘的一端套设在转轴三上，所述推杆二远离支撑转盘的一端套设在转轴四上。
14.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述滑块一上设有导向孔一，所述导向杆二远离滑块二的一端穿过导向孔一，所述滑块二上设有导向孔二，所述导向杆一远离滑块一的一端穿过导向孔二。
15.进一步的，上述的高纯度石英砂的两级连续分选机，所述底座上设有螺杆支撑座，所述螺杆一设置在螺杆支撑座上。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的高纯度石英砂的两级连续分选机，在振动分选筒内设有不同孔径大小的筛网，便于对石英砂中的大颗粒进行分选筛分，设置的直立式振动电机和正反旋转驱动装置，使得石英砂能被振动筛分，根据规格大小的不同通过不同的孔径掉落进不同的接料盘内，起到逐级分选的作用，可以根据不同的生产加工需求选择不同等级的石英砂；另外设置的反旋转驱动装置，能够驱动振动分选筒间歇进行正转或者反转，形成振动和旋转结合的方式，提高了振动筛分的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型所述高纯度石英砂的两级连续分选机的俯视图；
18.图2为本实用新型所述连续分选装置的结构示意图一；
19.图3为本实用新型所述连续分选装置的结构示意图二；
20.图4为本实用新型所述正反旋转驱动装置的结构示意图一；
21.图5为本实用新型所述正反旋转驱动装置的结构示意图二；
22.图6为本实用新型所述正反旋转驱动装置的结构示意图三。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例一
29.如图1所示的高纯度石英砂的两级连续分选机，包括底座1、正反旋转驱动装置2和连续分选装置3，所述正反旋转驱动装置2固定设置在底座1上，所述连续分选装置3固定设置在正反旋转驱动装置2上。反旋转驱动装置2驱动连续分选装置3正反转进行切换，从而在连续分选装置3进行分选时，整体的连续分选装置3具有一定的转速，采用振动和旋转结合的方式，提高了连续分选装置3分选的效果。
30.其中，如图2所示的连续分选装置3包括分选支撑底座31、直立式振动电机32、振动分选筒33、进料口34、筛网一35、筛网二36、出料口一37、出料口二38、出料口三39和一组振动弹簧310，所述分选支撑底座31和正反旋转驱动装置2固定连接，所述直立式振动电机32固定设置在分选支撑底座31上，并且直立式振动电机32和振动分选筒33的下端部连接，所述一组振动弹簧310设置在振动分选筒33的下端面和分选支撑底座31的上端面之间，所述进料口34设置在振动分选筒33的上端部上，所述出料口一37、出料口二38和出料口三39按照由上至下的顺序设置在振动分选筒33的外壁上，并且出料口一37、出料口二38和出料口三39和振动分选筒33的内部连通，所述筛网一35和筛网二36均固定设置在振动分选筒33的内壁上，所述筛网一35位于出料口二38的水平面以下，所述筛网二36位于出料口三39的水平面以下。
31.如图3所示的振动分选筒33的外壁上固定设有接料盘一311、接料盘二312和接料盘三313，所述接料盘一311、接料盘二312和接料盘三313按照由上至下的顺序依次设置。所述振动分选筒33为圆筒形，所述接料盘一311、接料盘二312和接料盘三313的截面均为圆环形，所述接料盘一311位于出料口一37出料端的正下方，所述接料盘二312位于出料口二38出料端的正下方，所述接料盘三313位于出料口三39出料端的正下方。所述振动分选筒33内部的底面设置为锥形面331，并且锥形面331的中心和振动分选筒33的中心同心设置，所述锥形面331呈中间高边缘低的结构设置。
32.本实用新型连续分选装置3的工作原理为：石英砂的原料从进料口34倒入振动分选筒33中，直立式振动电机32启动，带动振动分选筒33振动，振动分选筒33内的石英砂原料在筛网一35和筛网二36上分别进行分选，筛网一35和筛网二36的网孔大小不同，筛选出来的石英砂分别从出料口一37、出料口二38和出料口三39排出，由于反旋转驱动装置2带动振动分选筒33旋转，因此出料口一37、出料口二38和出料口三39分别向接料盘一311、接料盘二312和接料盘三313上输送物料。
33.实施例二
34.如图4
‑
6所示的正反旋转驱动装置2包括旋转驱动组件21、推杆一22、推杆二23、支撑转轴24、连接转轴一25、连接转轴二26、支撑转盘27和振动连接板28，所述旋转驱动组件21固定设置在底座1上，所述推杆一22和推杆二23均和旋转驱动组件21连接，所述支撑转轴24的下端部和底座1转动连接，所述连接转轴一25设置在推杆一22的一端，并且连接转轴一25和推杆一22转动连接，所述连接转轴二26设置在推杆二23的一端，并且连接转轴二26和推杆二23转动连接，所述连接转轴一25和连接转轴二26与支撑转盘27连接，所述振动连接板28和支撑转盘27连接，所述分选支撑底座31和振动连接板28连接。
35.其中，所述旋转驱动组件21包括旋转驱动电机211、减速机212、螺杆一213、滑块一214和滑块二215，所述旋转驱动电机211和减速机212均固定设置在底座1上，并且旋转驱动电机211和减速机212连接，所述减速机212和螺杆一213连接，所述螺杆一213上设有螺纹一216和螺纹二217，所述螺纹一216和螺纹二217的螺纹旋转方向反向设置，所述滑块一214和螺纹一216连接，所述滑块二215和螺纹二217连接。所述底座1上设有螺杆支撑座11，所述螺杆一213设置在螺杆支撑座11上。
36.此外，所述滑块一214上连接有导向杆一218，所述滑块二215上连接有导向杆二219，所述导向杆一218和导向杆二219分设在螺杆一213的两侧，所述导向杆一218和导向杆
二219均为圆柱杆，所述推杆一22远离支撑转盘27的一端设有推块一221，所述推块一221套设在导向杆一218上，并且导向杆一218和推块一221滑动连接，所述推杆二23远离支撑转盘27的一端设有推块二231，所述推块二231套设在导向杆二219上，并且导向杆二219和推块二231滑动连接。所述推块一221上设有转轴三222，所述推块二231上设有转轴四232，所述推杆一22远离支撑转盘27的一端套设在转轴三222上，所述推杆二23远离支撑转盘27的一端套设在转轴四232上。导向杆一218和导向杆二219分别起到滑块一214和滑块二215导向的作用。
37.另外，所述滑块一214上设有导向孔一223，所述导向杆二219远离滑块二215的一端穿过导向孔一223，所述滑块二215上设有导向孔二224，所述导向杆一218远离滑块一214的一端穿过导向孔二224。
38.本实用新型正反旋转驱动装置2的工作原理为：
39.旋转驱动电机211带动螺杆一213转动，由于螺纹一216和螺纹二217的螺纹旋转方向反向，因此螺杆一213转动时，滑块一214和滑块二215的移动方向相反，即相对靠近或者远离，滑块一214和滑块二215移动分别带动推杆一22和推杆二23移动，推杆一22和推杆二23移动时，推动支撑转盘27转动，从而带动连续分选装置3转动。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。