一种大米加工高效色选机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备技术领域，尤其涉及一种大米加工高效色选机。


背景技术：

2.大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电探测技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果，大米色选效率大大提高，广泛应用于大米品质检测和分级；
3.目前市场上的大米色选机尚没有进料烘干机构，需要色选的大米往往有时湿度过大，或者表面由于前段工序中一些大米表面粘连液体，从而大米表面粘连杂质、大米米粒之间相互粘连，往往会影响大米色选效果；其次，在被色选的大米中会混入灰尘及杂质，会对色选机内部的机构造成影响，从而影响色选后的大米质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大米加工高效色选机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大米加工高效色选机，包括机体，所述机体的上表面固定连接有干燥通道，所述干燥通道的内部安装有输送带，所述干燥通道的一端上表面固定安装有进料斗，所述进料斗的底部贯穿固定连接有下料管，所述下料管的底端贯穿干燥通道的顶部，所述干燥通道的内壁且位于输送带内部的位置间隔安装有多个加热板和振动器，所述振动器与输送带相接触，所述干燥通道远离下料管的一端的底部贯穿固定连接有下料斗，所述下料斗的底端贯穿机体的顶部并延伸至机体的内部，所述干燥通道的上表面固定连接有集尘箱，所述集尘箱的外表面一侧贯穿固定连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端贯穿干燥通道的顶部并与干燥通道的内部相连通，所述集尘箱的外表面另一侧贯穿固定连接排气管，所述排气管位于集尘箱内部的一端内部嵌入有过滤网，所述排气管的内部安装有排气扇，所述进料斗的内部贯穿转动连接有转轴，所述转轴位于进料斗内部的一端外表面固定连接有搅拌杆，所述机体的内部且位于下料斗下方的位置安装有振动喂料器，所述机体位于振动喂料器的下方设有倾斜滑道，所述倾斜滑道的底端设有分选仓，所述分选仓的内部对称安装有光电检测仪，所述分选仓的出料口固定有喷射器，所述机体的内部且位于分选仓下方的位置设有分隔板，所述机体的内部且位于分隔板两侧的位置分别设有良品仓和次品仓。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述机体的外表面一侧开设有除尘口，所述机体的外表面且靠近除尘口的位置固定安装有除尘机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下料管的内部固定安装有电磁控制阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述干燥通道的内壁且靠近下料管的位置固定连接有导料板，且所述导料板的底端与输送带的上表面相贴合。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进料斗的外表面且靠近转轴的位置安装有电机，所述电机的输出轴与转轴相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述振动喂料器的末端与倾斜滑道的顶端相配合。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该大米加工高效色选机，通过设置的输送带、加热板、振动器、集尘箱和排气扇，加热板可以对输送带上的大米进行加热干燥，从而将大米上的水分除去，可以避免后续在进行大米色选时出现粘附的情况，振动器可以带动输送带上的大米进行抖动，从而可以使得大米上的灰尘能够被抖落掉，再通过排气扇的作用，使得输送管中的水分和灰尘吸入到集尘箱中，从而避免了大米所带的灰尘对色选造成影响，从而大大增加了大米色选的效率。
18.2、该大米加工高效色选机，通过设置的电机、转轴和搅拌杆，电机转动可以带动进料斗内转轴转动，从而可以带动搅拌杆进行转动，从而可以避免大米因自身潮湿而在进料斗内出现堆叠的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的集尘箱的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的进料斗的内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、机体；2、干燥通道；3、输送带；4、进料斗；5、下料管；6、加热板；7、振动器；8、下料斗；9、集尘箱；10、吸尘管；11、排气管；12、过滤网；13、排气扇；14、转轴；15、搅拌杆；16、振动喂料器；17、倾斜滑道；18、分选仓；19、光电检测仪；20、喷射器；21、隔板；22、良品仓；23、次品仓；24、除尘口；25、除尘机；26、电磁控制阀；27、导料板；28、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工高效色选机，包括机体1，机体1的上表面固定连接有干燥通道2，干燥通道2的内部安装有输送带3，干燥通道2的一端上表面固定安装有进料斗4，进料斗4的底部贯穿固定连接有下料管5，下料管5的底端贯穿干燥通道2的顶部，干燥通道2的内壁且位于输送带3内部的位置间隔安装有多个加热板6和振动器7，振动器7与输送带3相接触，干燥通道2远离下料管5的一端的底部贯穿固定连接有下料斗8，下料斗8的底端贯穿机体1的顶部并延伸至机体1的内部，干燥通道2的上表面固定连接有集尘箱9，集尘箱9的外表面一侧贯穿固定连接有吸尘管10，吸尘管10的另一端贯穿干燥通道2的顶部并与干燥通道2的内部相连通，集尘箱9的外表面另一侧贯穿固定连接排气管11，排气管11位于集尘箱9内部的一端内部嵌入有过滤网12，排气管11的内部安装有排气扇13，进料斗4的内部贯穿转动连接有转轴14，转轴14位于进料斗4内部的一端外表面固定连接有搅拌杆15，机体1的内部且位于下料斗8下方的位置安装有振动喂料器16，机体1位于振动喂料器16的下方设有倾斜滑道17，倾斜滑道17的底端设有分选仓18，分选仓18的内部对称安装有光电检测仪19，分选仓18的出料口固定有喷射器20，机体1的内部且位于分选仓18下方的位置设有分隔板21，机体1的内部且位于分隔板21两侧的位置分别设有良品仓22和次品仓23。
27.机体1的外表面一侧开设有除尘口24，机体1的外表面且靠近除尘口24的位置固定安装有除尘机25，通过设置的除尘机25可以进一步对机体1的内部进行除尘，从而保证色选机能够正常运行；下料管5的内部固定安装有电磁控制阀26，是为了便于控制大米的下料速度；干燥通道2的内壁且靠近下料管5的位置固定连接有导料板27，且导料板27的底端与输送带3的上表面相贴合，导料板27是为了便于大米能够全部落在输送带3上；进料斗4的外表面且靠近转轴14的位置安装有电机28，电机28的输出轴与转轴14相连接，电机28是为了便于带动转轴14进行转动；振动喂料器16的末端与倾斜滑道17的顶端相配合，是为了让大米能够顺利地从振动喂料器16上进入到倾斜滑道17中。
28.工作原理：在使用大米加工高效色选机时，先启动电磁控制阀26和电机28，电磁控制阀26打开后进料斗4内的大米能够进入到输送带3上，电机28转动可以带动进料斗4内转轴14转动，从而可以带动搅拌杆15进行转动，从而可以避免大米因自身潮湿而在进料斗4内出现堆叠的情况，然后启动输送带3、加热板6和振动器7，加热板6产生的热量可以对输送带3上的大米进行加热干燥，可以避免后续在进行大米色选时出现粘附的情况，振动器7可以带动输送带3上的大米进行抖动，从而可以使得大米上的灰尘能够被抖落掉，再通过排气扇13的作用，使得输送管中的水分和灰尘吸入到集尘箱9中，从而避免了大米所带的灰尘对色选造成影响，大米被干燥和除尘后的大米通过下料斗8进到振动喂料器16上，然后在通过倾斜滑道17进入到分选仓18中，通过光电检测仪19和喷射器20将不同成色的大米进别送到良品仓22和次品仓23，从而大大增加了大米色选的效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。