一种旋石灰石流器的制作方法

1.本实用新型涉及旋流器技术领域，特别是涉及到是一种旋石灰石流器。


背景技术：

2.脱硫系统石灰石制备系统将粒径小于20mm的石灰石经湿式球磨机研磨后，经再循环箱、再循环泵打至旋石灰石流器进行粗细分离，旋石灰石流器溢流合格浆液一方面进入石灰石浆液箱，经石灰石供浆泵打至吸收塔内部进行浆液ph值调节。一方面回磨机再循环箱内部确保系统的水平衡。旋石灰石流器底流浆液汇至湿式球磨机入口进行重新磨制。由于石灰石浆液的特性粒径在45微米以下，90％过筛滤，同时当磨机运行工况发生变化时，石灰石浆液颗粒物粒径将随之增大，增加对石灰石管道及旋石灰石流器的磨损，旋石灰石流器旋流子材质为聚氨酯，浆液对旋流子的磨损主要体现在进料头、腔体、尘沙嘴、溢流嘴部位，其中进料头磨损较为严重，并发生浆液外漏，导致石灰石旋流效果降低，造成石灰石粒径粗细分离混乱，当粒径较大的石灰石浆液进入吸收塔内部进行浆液ph值调节时，一方面会造成钙硫比上升，浪费石灰石，一方面造成浆液ph值的调节速率下降，长周期的运行最终导致脱硫效率下降，为此，确保旋石灰石流器旋流子的安全可靠投入，是目前急需解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋石灰石流器，具体技术方案如下：
4.本实用新型实施例提供了一种旋石灰石流器，包括：上大下小的圆锥筒、相切安装在圆锥筒上部侧面的进料管、进料口、设于圆锥筒顶部的顶盖及与圆锥筒同轴线设于圆锥筒顶部并穿过顶盖伸入圆锥筒内的溢流管，圆锥筒的底部设有沉沙嘴，所述圆锥筒内上部设有与圆锥筒同轴线的内锥筒，所述内锥筒顶部相接于圆锥筒的顶盖，在所述进料管处设置有进料头，所述进料头与所述进料管可拆卸连接，在所述进料头的内侧壁上涂覆有耐磨层。
5.进一步的，所述耐磨层为衬层碳化硅。
6.进一步的，所述进料头与所述进料口通过法兰连接。
7.进一步的，所述进料头的材质为聚氨酯材质。
8.本实用新型实施例提供了一种旋石灰石流器，包括：上大下小的圆锥筒、相切安装在圆锥筒上部侧面的进料管、进料口、设于圆锥筒顶部的顶盖及与圆锥筒同轴线设于圆锥筒顶部并穿过顶盖伸入圆锥筒内的溢流管，圆锥筒的底部设有沉沙嘴，所述圆锥筒内上部设有与圆锥筒同轴线的内锥筒，所述内锥筒顶部相接于圆锥筒的顶盖，在所述进料管处设置有进料头，所述进料头与所述进料管可拆卸连接，在所述进料头的内侧壁上涂覆有耐磨层。将旋石灰石流器旋流子进料头内部采用衬层碳化硅材质，从而提升进料头的耐磨损性能，同时设备的运行周期，确保石灰石浆液粒径的有效分离，节省石灰石耗量，据测算，采用
衬层碳化硅材质的进料头可提升设备运行周期2
‑
3倍。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1为本实用新型实施例提供的一种进料头与进料管的结构示意图。
11.图2为本实用新型实施例提供的一种进料头的结构示意图。
12.附图标记：
13.1进料管、2进料头、3耐磨层。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参见图1、图2，本实用新型实施例提供了一种旋石灰石流器，包括：上大下小的圆锥筒、相切安装在圆锥筒上部侧面的进料管1、进料口、设于圆锥筒顶部的顶盖及与圆锥筒同轴线设于圆锥筒顶部并穿过顶盖伸入圆锥筒内的溢流管，圆锥筒的底部设有沉沙嘴，所述圆锥筒内上部设有与圆锥筒同轴线的内锥筒，所述内锥筒顶部相接于圆锥筒的顶盖，在所述进料管1处设置有进料头2，所述进料头2与所述进料管1可拆卸连接，在所述进料头2的内侧壁上涂覆有耐磨层 3。
17.所述耐磨层3可以是衬层碳化硅，金刚砂又名碳化硅(sic)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为 2840～3320kg/mm2。具体到本实施例中，衬层碳化硅具有良好的耐磨性。通过采用衬层碳化硅材质的进料头2在提升设备运行周期及节省石灰石的基础上，每年度可节约设备运行成本11万元。
18.具体的，当旋石灰石流器旋流子进料头2发生泄漏后，可对旋流子进料头2进行单独更换，但聚氨酯材质的进料头2不能确保设备长周期运行，经借鉴浆液喷淋管道喷嘴的运行工况及周期，可将旋石灰石流器旋流子进料头2内部采用衬层碳化硅材质，从而提升进料头2的耐磨损性能，同时设备的运行周期，确保石灰石浆液粒径的有效分离，节省石灰石耗量，据测算，采用衬层碳化硅材质的进料头2可提升设备运行周期2
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3倍。
19.本实用新型实施例提供了一种旋石灰石流器，包括：上大下小的圆锥筒、相切安装在圆锥筒上部侧面的进料管1、进料口、设于圆锥筒顶部的顶盖及与圆锥筒同轴线设于圆锥筒顶部并穿过顶盖伸入圆锥筒内的溢流管，圆锥筒的底部设有沉沙嘴，所述圆锥筒内上部
设有与圆锥筒同轴线的内锥筒，所述内锥筒顶部相接于圆锥筒的顶盖，在所述进料管1处设置有进料头2，所述进料头2与所述进料管1可拆卸连接，在所述进料头2的内侧壁上涂覆有耐磨层3。将石灰石旋流器旋流子进料头2内部采用衬层碳化硅材质，从而提升进料头2的耐磨损性能，同时设备的运行周期，确保石灰石浆液粒径的有效分离，节省石灰石耗量，据测算，采用衬层碳化硅材质的进料头2可提升设备运行周期2
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3倍。
20.在一种具体实施方式中，所述耐磨层3为衬层碳化硅。
21.在一种具体实施方式中，所述进料头2与所述进料口通过法兰连接。
22.在一种具体实施方式中，所述进料头2的材质为聚氨酯材质。
23.本实用新型实施例提供了一种旋石灰石流器，包括：上大下小的圆锥筒、相切安装在圆锥筒上部侧面的进料管1、进料口、设于圆锥筒顶部的顶盖及与圆锥筒同轴线设于圆锥筒顶部并穿过顶盖伸入圆锥筒内的溢流管，圆锥筒的底部设有沉沙嘴，所述圆锥筒内上部设有与圆锥筒同轴线的内锥筒，所述内锥筒顶部相接于圆锥筒的顶盖，在所述进料管1处设置有进料头2，所述进料头2与所述进料管1可拆卸连接，在所述进料头2的内侧壁上涂覆有耐磨层3。将石灰石旋流器旋流子进料头2内部采用衬层碳化硅材质，从而提升进料头2的耐磨损性能，同时设备的运行周期，确保石灰石浆液粒径的有效分离，节省石灰石耗量，据测算，采用衬层碳化硅材质的进料头2可提升设备运行周期2
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3倍。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。