一种真空浸渗离心脱液装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸渗设备技术领域，具体涉及一种真空浸渗离心脱液装置。


背景技术：

2.浸渗工艺是一种微孔或细缝渗透密封工艺，其工艺步骤是先将工件框放入到浸渗罐的放置板中，再通过两侧的高压水枪对工件进行喷淋，以使得密封介质进入到工件的工件的微孔和细缝中，将微孔和细缝填满，从而达到密封微孔和细缝的目的。
3.处理完成后，再通过离心脱液装置带动放置板和工件框旋转，以实现工件的离心脱液。但是离心脱液装置普遍存在着结构复杂，不易组装的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种真空浸渗离心脱液装置，使其结构简单，易于组装。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种真空浸渗离心脱液装置，包括：
6.底板，所述底板沿横向设置、且与所述浸渗罐底部的支脚固定连接；
7.转动轴，所述转动轴沿纵向设置，所述转动轴的下端与所述底板转动连接，所述转动轴的上端向上穿过所述浸渗罐的罐壁后伸入至所述浸渗罐的内部；
8.放置板，所述放置板沿横向设置在所述浸渗罐的内部、且与所述转动轴的顶部固定连接；以及
9.卡扣机构，所述卡扣机构设置在工件框与放置板之间、用于连接所述工件框和放置板；以及
10.驱动机构，所述驱动机构包括第一齿轮、电机和第二齿轮，所述第一齿轮安装在所述转动轴的下端，所述电机安装在所述底板上，所述第二齿轮安装在所述电机的输出轴上、且与所述第一齿轮啮合。
11.进一步地，所述卡扣机构包括四个卡扣组件，四个所述卡扣组件呈矩形阵列布置，所述卡扣组件包括固定块和两个限位块，所述固定块固定设置在所述工件框的外侧壁的底部，所述固定块上开有沿横向贯穿的锁定孔，两块所述限位块均沿纵向固定设置在所述放置板的顶部，两块所述限位块之间形成的限位槽与所述固定块的大小相适应，每个所述限位块的内部均形成有一个滑槽，每个所述滑槽内均设置有一个锁定组件，所述锁定组件包括滑块、电磁铁和永磁体，所述滑块的第一端设置在所述滑槽内、且与所述滑槽的槽壁滑动连接，所述滑块的第二端可穿过所述滑槽后伸入至所述锁定孔内，所述电磁铁和所述永磁体相对设置，所述电磁铁安装在所述滑槽的槽壁上，所述永磁体安装在所述滑块上。
12.进一步地，所述转动轴与所述浸渗罐的罐壁转动连接、且保持密封。
13.进一步地，还包括沿横向设置在所述放置板下方的环形支撑板，所述环形支撑板与所述浸渗罐的内壁固定连接、且还与所述转动轴的上端转动连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种真空浸渗离心脱液装置。工作前，工作人员通过吊装设备将工件框放到放置板上，并通过卡扣机构将工件框与放置板连接起来。浸渗工艺完成后，再启动电机，电机启动后，在齿轮结构的传动下带动转动轴、放置板和工件框一起旋转，完成离心脱液的工作。整个装置的结构简单，驱动机构是安装在浸渗罐的下方的，因此也易于组装。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部剖面结构示意图；
16.图2为图1中a部的放大结构示意图；
17.图3为工件框的结构示意图。
18.附图标记：10
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底板、20
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转动轴、30
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放置板、40
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卡扣机构、50
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驱动机构、51
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第一齿轮、52
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电机、53
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第二齿轮、60
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浸渗罐、61
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支脚、62
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第一轴承、63
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第二轴承、64
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环形支撑板、65
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第三轴承、66
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密封圈、70
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工件框、80
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卡扣组件、81
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固定块、82
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限位块、83
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锁定孔、84
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限位槽、85
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滑槽、90
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锁定组件、91
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滑块、92
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电磁铁、93
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永磁体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1
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3所示，本实用新型提供一种真空浸渗离心脱液装置，包括底板10、转动轴20、放置板30、卡扣机构40和驱动机构50。
24.底板10沿横向设置、且与浸渗罐60底部的支脚61固定连接。
25.转动轴20沿纵向设置，转动轴20的下端与底板10的顶部通过第一轴承62转动连接。转动轴20的上端向上穿过浸渗罐60的罐壁后伸入至浸渗罐60的内部。
26.放置板30沿横向设置在浸渗罐60的内部、且与转动轴20的顶部固定连接。放置板30上用于放置工件框70。
27.卡扣机构40设置在工件框70与放置板30之间、用于实现工件框70和放置板30之间的可拆卸连接。
28.驱动机构50包括第一齿轮51、电机52和第二齿轮53。第一齿轮51固定安装在转动轴20的下端。电机52固定安装在底板10上、且与外部控制器电连接。第二齿轮53固定安装在电机52的输出轴上、且与第一齿轮51啮合。当电机52启动时，在第一齿轮51和第二齿轮53的传动下，转动轴20、放置板30和工件框70也会一起旋转。
29.具体地工作过程为：工作前，工作人员通过吊装设备将工件框70放到放置板30上，并通过卡扣机构40将工件框70与放置板30连接起来。浸渗工艺完成后再启动电机52，电机52启动后，在第一齿轮51和第二齿轮53的传动下带动工件框70一起旋转，完成离心脱液的工作。整个装置的结构简单，驱动机构50是安装在浸渗罐60的下方的，因此也易于组装。
30.在一个实施例中，卡扣机构40包括四个卡扣组件80，四个卡扣组件80呈矩形阵列布置、且与工件框70的四个外侧壁一一对应。具体地，卡扣组件80包括固定块81和两个限位块82。固定块81固定安装在工件框70的外侧壁的底部。固定块81上开有沿横向贯穿的锁定孔83，两个限位块82均沿纵向固定安装在放置板30的顶部。两个限位块82之间形成的限位槽84与固定块81的大小相适应。每个限位块82的内部均形成有一个滑槽85，每个滑槽85内均设置有一个锁定组件90。
31.锁定组件90包括滑块91、电磁铁92和永磁体93。滑块91的第一端设置在滑槽85内、且与滑槽85的槽壁滑动连接，滑块91的第二端可穿过滑槽85后伸入至锁定孔83内。电磁铁92和永磁体93相对设置。电磁铁92固定安装在滑槽85的槽壁上、且与外部控制器电连接。永磁体93固定安装在滑块91上。
32.将工件框70放到放置板30上之前，外部控制器给电磁铁92通电，使得电磁铁92与永磁体93互相吸引，这时滑块91就会全部进入到滑槽85内，从而方便工件框70上的固定块81从两个限位块82之间下降。当工件框70放在了放置板30上后，外部控制器改变给电磁铁92的电流方向，使得电磁铁92与永磁体93之间互相排斥，这时滑块91的第二端就会插入到固定块81的锁定孔83中，这样就将放置板30工件框70之间连接了起来，便于后续进行离心脱液的工作。整个卡扣机构40的工作过程没有人工参与，便于操作，提高了本装置的自动化程度。
33.在一个实施例中，转动轴20与浸渗罐60的罐壁之间通过第二轴承63转动连接，且还通过密封圈66保持密封。第二轴承63与第一轴承62的配合使用，能够使得转动轴20的转动更加稳定。密封圈66的设计能够避免浸渗罐60内的水从转动轴20与浸渗罐60的罐壁之间缝隙流出，进而避免电机52接触到水，起到保护电机52的作用。
34.在一个实施例中，还包括沿横向设置在放置板30下方的环形支撑板64。环形支撑板64与浸渗罐60的内壁固定连接、且还与转动轴20的上端通过第三轴承65转动连接。环形支撑板64和第三轴承65的设计能够对转动轴20的上端进行限制，进一步使得转动轴20的转动更加稳定。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。