一种预拌免蒸养超高性能混凝土生产设备的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备，尤其是涉及一种预拌免蒸养超高性能混凝土生产设备。


背景技术：

2.预拌免蒸养超高性能混凝土的生产原料中包括砂石、石粉以及各种添加剂，在沥青混凝土生产制备过程中，需要将不同颗粒大小的砂石分离开，这时需要用到振动筛。
3.相关技术中的振动筛一般包括筛箱，筛箱内由上到下间隔设置有多层筛网，多层筛网的筛孔由上到下依次减小，筛箱上设置有实现其振动效果的振动筛构，振动筛构包括电机、振动连接结构、振动筛飞轮等构成，其为现有振动筛分机实现振动的必要机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现筛网的筛孔容易被物料颗粒，需要工作人员定期清理筛网上的物料；这就需要将筛网拆卸下来，然后用高压水枪对筛网进行冲洗，而筛网通常是由螺钉固接在筛箱上的，而且固定筛网的螺钉较多，使得工作人员对筛网拆卸不方便。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员对筛网进行拆卸，本技术提供一种预拌免蒸养超高性能混凝土生产设备。
6.本技术提供的一种预拌免蒸养超高性能混凝土生产设备采用如下的技术方案：
7.一种预拌免蒸养超高性能混凝土生产设备，包括筛箱，安装在筛箱中的承载架以及铺设在承载架上的筛网，筛箱的相对侧壁的内侧面上均铰接有倾斜向下布设并抵压在筛网上表面上的压板，每个压板所铰接的筛箱侧壁上均设置驱使压板转动的操控组件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员将筛网放置在承载架与压板之间时，工作人员通过驱动组件，使得压板朝下发生转动，从而使得压板远离筛箱侧壁的侧面挤压在筛网的上表面，这样完成了筛网的安装，当工作人员需要拆卸筛网时，可通过驱动组件，使得压板朝上转动，从而压板与筛网分离，工作人员可将筛网从承载将与压板之间抽出，这样便于工作人员对筛网进行拆卸。
9.可选的，所述操控组件包括穿设在筛箱侧壁上的丝杆，丝杆的一端铰接在压板上，另一端套设有与丝杆螺纹连接的手钮，手钮抵靠在筛箱侧壁的外侧面上，筛箱的侧壁上沿垂直于筛网的方向开设有供丝杆穿过的条形孔。
10.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手钮，从而驱使丝杆朝向筛箱外发生移动，从而拉动压板拆下发生转动，这样使得压板的侧面挤压在筛网上；这样对筛网的安装和拆卸比较方便。
11.可选的，所述手钮上设置有定向组件；定向组件用于只允许手钮发生驱使丝杆朝向筛箱外移动的转动。
12.通过采用上述技术方案，限制了手钮受振筛机工作所成的振动，而导致手钮发生
驱使丝杆朝筛箱内移动的转动，从而使得压板对筛网的挤压更加的稳定。
13.可选的，所述定向组件包括套设在丝杆上并与转动连接在手钮上的棘轮，棘轮的内周面固接有滑块，丝杆上沿自身轴向开设有供滑块滑动的滑槽，手钮上转动连接有与棘轮配合的棘爪以及固接有挤压棘爪保持与棘轮配合的弹片。
14.通过采用上述技术方案，当手钮发生驱使丝杆朝筛箱外移动的转动时，棘爪随手钮一同绕丝杆的轴线转动，此时棘轮与棘爪的配合不限制手钮的转动；当手钮发生反向转动的趋势时，由于棘轮通过滑块与滑槽的配合，使得棘轮只在丝杆发生沿丝杆轴向的移动，限制棘轮在丝杆上发生转动，同时又依靠棘轮与棘爪的配合，从而使得棘爪不发生反向转动。
15.可选的，所述筛箱相对的两个侧壁上均设置有与筛网插设连接的插设组件，筛网上设置有与插设组件配合的插孔。
16.通过采用上述技术方案，限制筛网沿筛箱的长度方向发生移动，使得筛网更加稳定安装在筛箱中。
17.可选的，所述插设组件包括穿设在筛箱侧壁上并插入插孔中的插杆、固接在插杆上并抵靠在筛箱侧壁外侧面上的限位盘、固接在筛箱侧壁的外侧面上并且开口朝向插杆的u形支架板以及连接在支架板与限位盘之间的弹簧，弹簧用于驱使插杆稳定插设在插孔中。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员将筛网放置在承载架与压板之间时，插杆的端部与插孔对齐，此时插杆受到弹簧的弹力，驱使插杆插入到插孔，从而使得筛网与筛箱插设连接，连接过程比较简单容易，方便工作人员操作。
19.可选的，所述插杆贯穿支架板，插杆远离插孔的一端垂直固接有拨动杆。
20.通过采用上述技术方案，拨动杆为工作人员提供了拉动插杆的施力点，便于工作人员拉动插杆脱离插孔。
21.可选的，所述支架板朝向拨动杆的一面固接有抵靠板；当拨动杆抵靠在抵靠板背离支架板的侧面上时，插杆脱离插孔。
22.通过采用上述技术方案，当工作人员通过拨动杆拉动插杆脱离插孔后，使拨动杆抵靠在抵靠板背离支架板的侧面上，限制插杆受弹簧的弹力又重新插入插孔中，便捷了工作人员对筛网的安装和拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过筛箱、承载架、筛网、压板以及操控组件的设置，使得工作人员可借助操控组件，使得压板朝上转动，从而压板与筛网分离，进而可将筛网从筛箱中抽出，便于工作人员对筛网进行拆卸；
25.2.通过丝杆、手钮、条形孔的设置，使得工作人员转动手钮，从而驱使丝杆通过条形孔朝筛箱内移动，从而推动压板发生转动，进而压板与筛网分离，这样操作方便快捷。
附图说明
26.图1是本技术实施例中振动筛的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中筛箱的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
29.图4是本技术实施例中棘轮与手钮的爆炸示意图。
30.图5是本技术实施例中插设组件的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑架；2、筛箱；3、振动弹簧；4、驱动组件；41、偏心飞轮；42、电机；43、皮带传动结构；5、承载架；6、筛网；61 、插孔；7、挤压装置；71、压板；72、丝杆；73、条形孔；74、手钮；8、定向组件；81、棘轮；82、滑条；83、滑道；84、滑槽；85、滑块；86、棘爪；87、弹片；9、插设组件；91、插杆；92、支架板；93、限位盘；94、弹簧；95、拨动杆；96、抵靠板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预拌免蒸养超高性能混凝土生产设备。
34.参照图1，一种预拌免蒸养超高性能混凝土生产设备，包括支撑架1，架设在支撑架1上筛箱2，筛箱2与支撑架1之间通过振动弹簧3连接，支撑架1上设置有驱使筛箱2振动的驱动组件4，驱动组件4包括转动连接在筛箱2外壁上的偏心飞轮41、固接在支撑架1上的电机42以及将电机42输出轴转动传递到偏心飞轮41上的皮带传动结构43。
35.参照图2，筛箱2内设置有两个上下布设的承载架5，承载架5为栅格状，每个承载架5均沿筛箱2的长度方向布设，并且承载架5抵靠在筛箱2相对的侧壁内侧面上；筛箱2相对的两个侧壁上均穿设有多个连接螺钉，多个连接螺钉沿筛箱2的长度方向布设，每个连接螺钉均旋入到承载架5抵靠在筛箱2内壁的侧面上，从而将承载架5稳定地固定在筛箱2内。
36.参照图2，每个承载架5的上表面均铺设有筛网6，筛箱2相对的两个侧壁上均设置有对筛网6进行抵紧的挤压装置7；参照图2和图3，挤压装置7包括设置在筛箱2内壁上的压板71，压板71呈长条状并且压板71沿筛箱2的长度方向布设，压板71与筛箱2的侧壁呈夹角布设，并且压板71倾斜向下设置，压板71朝向筛箱2侧壁的侧面通过合页铰接在筛箱2的内壁上，压板71远离筛箱2侧壁的侧面抵靠在筛网6的上表面；压板71朝向与压板71铰接的筛箱2侧壁的一面上设置有多个丝杆72，多个丝杆72沿压板71的长度方向等间距布设；每个丝杆72的一端铰接在压板71上，另一端贯穿与压板71铰接的筛箱2侧壁；筛箱2侧壁与丝杆72对应位置开设有条形孔73，条形孔73用于供丝杆72穿过，丝杆72上套设有手钮74，手钮74螺纹连接在丝杆72上，并且手钮74抵靠在筛箱2侧壁的外侧面上。
37.工作人员通过转动手钮74，驱使丝杆72朝筛箱2外进行移动，从而拉动压板71朝下发生转动，进而使得压板71抵紧在筛网6的上表面，这样将筛网6安装在筛箱2内。
38.参照图3和图4，由于振动筛工作时所产生的振动容易驱使手钮74发生转动，使得压板71对筛网6的挤压力不足，故手钮74背离筛箱2的一面设置有只允许手钮74发生单向转动的定向组件8，定向组件8只允许手钮74发生朝筛箱2外拉动丝杆72的转动；定向组件8包括套设在丝杆72上的棘轮81，棘轮81抵靠在手钮74背离筛箱2的一面上，棘轮81朝向手钮74的一面固接有圆环形滑条82，滑条82与丝杆72同轴设置，滑条82的截面为l形；手钮74朝向棘轮81的一面开设有圆弧形的滑道83，滑条82位于滑道83中，并且滑道83与滑条82的形状相适配，从而使得棘轮81与手钮74转动连接；丝杆72的周面上沿自身的轴线开设有滑槽84，滑槽84内设置有滑块85，滑块85可沿滑槽84的长度方向进行移动，滑块85固接在棘轮81的内周面上，这样限制棘轮81绕丝杆72的轴线发生转动，只允许棘轮81沿丝杆72的轴向发生移动；手钮74的朝向棘轮81的一面转动连接有棘爪86，棘爪86与棘轮81配合使用；棘爪86背离棘轮81的一侧设置有弹片87，弹片87的一端固接在棘爪86上，弹片87抵紧在棘爪86背离
棘轮81的一面并驱使棘爪86保持与棘轮81的配合。
39.参照图5，为了使筛网6更加稳定地连接在筛箱2内，故筛箱2相对的两个侧壁上均设置有与筛网6插设连接的插设组件9，筛网6朝向筛箱2侧壁的侧面上开设有与插设组件9配合的插孔61；插设组件9包括垂直穿设在筛箱2侧壁上的插杆91，插杆91沿自身的长度方向滑移连接在筛箱2上，插杆91插设在插孔61中，筛箱2的侧壁外侧面上设置有u形的支架板92，支架板92的开口朝向筛箱2，并且支架板92的两端固接在筛箱2侧壁上；插杆91贯穿支架板92，插杆91上同轴固接有限位盘93，限位盘93抵靠在筛箱2侧壁的外侧面上，插杆91上套设有弹簧94，弹簧94位于支架板92与限位盘93之间并用于驱动插杆91稳定插设在插孔61中，弹簧94的一端固接在限位盘93上，另一端固接在支架板92上。
40.参照图5，当工作人员拆卸筛网6，需要驱使插杆91从插孔61中移出时，为了便于工作人员移动插杆91，故插杆91远离筛网6的一端固接有拨动杆95，拨动杆95与插杆91垂直设置；当工作人员通过拉动拨动杆95驱使插杆91移出插孔61时，为了限制插杆91受弹簧94的作用又重新插入到插孔61中，故支架板92背离筛箱2的一面垂直固接有抵靠板96，抵靠板96到插杆91的距离小于拨动杆95的长度；当拨动杆95的周面抵靠在抵靠板96背离支架板92的侧面上时，插杆91处于脱离插孔61的状态，这样抵靠板96对拨动杆95进行支撑，从而限制插杆91受弹簧94的作用发生移动。
41.本技术实施例一种预拌免蒸养超高性能混凝土生产设备的实施原理为：当工作人员需要对筛网6进行拆卸时，拉动拨动杆95，使得拨动杆95抵靠在抵靠板96背离支架板92的侧面上，此时插杆91脱离插孔61；然后转动手钮74，使得丝杆72朝筛箱2中移动，从而推动压板71朝上发生转动，使得压板71与筛网6发生分离，这样工作人员可将筛网6从承载架92与压板71之间抽出，方便了工作人员对筛网6的拆卸。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。