一种混凝土快速分离装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备领域，尤其是涉及一种混凝土快速分离装置。


背景技术：

2.再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配合而成的新混凝土。
3.目前部分混凝土碎料由建筑废弃物收集而成，在混凝土碎料中加入一定的水泥和水等配料，即可形成新的混凝土。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土碎料中含有大量泥沙，直接使用会对混凝土质量造成不良影响。


技术实现要素：

5.为了减少混凝土碎料中的泥土，本技术提供一种混凝土快速分离装置。
6.本技术提供的一种混凝土快速分离装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土快速分离装置，其特征在于：包括料桶和设置在料桶中的分离桶；所述料桶的底部设有驱动分离桶转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和与驱动电机连接的转动盘；所述分离桶上设有若干使泥土通过的分离孔，所述分离桶的底部嵌合在转动盘上；所述分离桶的上方还设有风扇。
8.通过采用上述技术方案，将含有泥土的混凝土碎料倒入分离桶内，驱动电机带动转动盘转动，转动盘带动分离桶转动，由于泥土和混凝土的质量不同，泥土和混凝土碎料在离心力的作用下分离，体积较小的泥土穿过分离孔进入料桶内，体积较大的混凝土碎料留在分离桶内，风扇吹动混凝土碎料中的泥土，进一步将泥土分离出。
9.可选的，所述转动盘的上表面设有多个嵌合块，所述分离桶的底部设有与嵌合块一一对应的嵌合槽。
10.通过采用上述技术方案，分离桶通过嵌合块嵌合在转动盘上，当转动盘转动时，转动盘通过嵌合块带动分离桶转动，当需要取出分离桶时，只需对分离桶施加向上的拉力，即可将分离桶从转动盘上提起。
11.可选的，所述分离桶内的底部设有半圆凸起。
12.通过采用上述技术方案，半圆凸起将泥土推至分离桶侧壁的边缘，使泥土从分离桶边缘处的分离孔中排出，减少泥土积聚在分离桶底部中间而无法排出的情况。
13.可选的，所述料桶的内侧壁上设有多个限位支撑环，多个限位支撑环上下排列，多个限位支撑环均与分离桶的外侧壁抵接，每一限位支撑环上还设有使泥土通过的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，当分离桶转动时容易晃动，限位支撑环抵住分离桶的侧壁，使分离桶平稳地转动。
15.可选的，所述料桶的外侧壁上设有竖直臂，所述竖直臂的顶部连接有水平臂，所述水平臂的第一端与竖直臂相连，所述水平臂的第二端伸到分离桶的正上方，所述水平臂第
二端设有第一电机，所述风扇连接在第一电机上。
16.通过采用上述技术方案，当水平臂位于水平位置时，风扇位于分离桶的正上方，风扇可以向分离桶内吹气，气流向下运动并带动泥土进入料桶内。
17.可选的，所述水平臂的第一端与竖直臂的顶部铰接。
18.通过采用上述技术方案，当混凝土分离工作完成后，转动水平臂，使水平臂挪开，使分离桶的上方无遮挡物，从而可以将分离桶向上提起。
19.可选的，所述料桶的底部设有出灰口，所述出灰口内穿设有出灰管。
20.通过采用上述技术方案，当料桶内的泥土积累到一定程度时，打开出灰口，使泥土通过出灰管排出。
21.可选的，所述分离桶的侧壁顶部设有一对吊耳，一对吊耳关于分离桶的轴心线对称设置。
22.通过采用上述技术方案，当需要取出分离桶时，使用吊具勾住吊耳，对分离桶施加向上的拉力，可以将分离桶取出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过分离桶的设置，驱动电机带动转动盘转动，转动盘带动分离桶转动，由于泥土和混凝土的质量不同，泥土和混凝土碎料在离心力的作用下分离，体积较小的泥土穿过分离孔进入料桶内，体积较大的混凝土碎料留在分离桶内，从而完成混凝土的快速分离；
25.2.通过风扇的设置，风扇向下吹气，气流向下运动并带动泥土进入料桶内，进一步减少混凝土碎料中的泥土，提高混凝土的分离程度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的混凝土快速分离装置的整体示意图；
27.图2是料桶与分离桶的配合关系图；
28.图3是转动盘与分离桶的配合关系图。
29.附图标记说明：1、支撑架；2、料桶；3、分离桶；4、驱动装置；21、出灰口；22、出灰管；23、限位支撑环；231、凹槽；24、竖直臂；25、水平臂；251、限位板；26、第一电机；27、风扇；31、分离孔；32、定位孔；33、嵌合槽；34、半圆凸起；35、吊耳；41、驱动电机；42、转动盘；421、定位柱；422、嵌合块；43、传动轴。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土快速分离装置。参照图1和图2，混凝土快速分离装置包括支撑架1和位于支撑架1上的料桶2，料桶2内设置有分离桶3，料桶2和分离桶3均开口向上设置。料桶2的底部设置有驱动分离桶3转动的驱动装置4，料桶2的底部设有出灰口21，在出灰口21内穿设有出灰管22，分离桶3上有若干使泥土通过的分离孔31，分离桶3的上方还有风扇27。对含有泥土的混凝土进行分离时，将混凝土倒入分离桶3内，驱动装置4驱动分离桶3转动，混凝土和泥土在离心力的作用下分离，风扇27吹动质量较小的泥土，使泥土通过分离桶3到达分离桶3外面并落入料桶2内，从而实现混凝土和泥土的分离工作。收集在料桶2内的泥土可以从出灰口21向外排出。
32.参照图2，驱动装置4包括驱动电机41和位于驱动电机41上方的转动盘42，驱动电机41固定在料桶2的底部，转动盘42位于分离桶3的底部，驱动电机41与料桶2之间设有传动轴43，传动轴43通过轴承穿设在料桶2上，传动轴43的底部与驱动电机41通过联轴器相连，传动轴43的顶部焊接在转动盘42的底部。
33.参照图3，转动盘42呈圆盘状，转动盘42的上表面中部设有竖直向上的定位柱421，转动盘42的上表面还设有多个嵌合块422，嵌合块422呈方块状，多个嵌合块422绕定位柱421等角度设置。分离桶3的底面中部设有与定位柱421对应的定位孔32，分离桶3的底部设有多个与嵌合块422一一对应的嵌合槽33。安装分离桶3时，将分离桶3上的定位孔32对准定位柱421，分离桶3垂直向下放置，使嵌合块422嵌合在对应的嵌合槽33内，从而将分离桶3安装在转动盘42上。
34.参照图3，若干分离孔31均匀排布在分离桶3上，分离桶3内的底部设有半圆凸起34，半圆凸起34的底部设置到分离桶3的侧壁边缘。对混凝土进行分离时，底部的泥土顺着半圆凸起34的坡度下滑到分离桶3内靠近侧壁的位置，泥土从分离桶3底部靠近侧壁的位置分离出，从而减少泥土聚集在分离桶3的底部而无法排出的情况。
35.参照图2，分离桶3的侧壁与料桶2的侧壁之间有一定间距，在料桶2的内侧壁上设有多个限位支撑环23，限位支撑环23呈圆环状，每一限位支撑环23均焊接在料桶2的内侧壁上，多个限位支撑环23上下均匀排列，每一限位支撑环23上还设有使泥土通过的凹槽231。当分离桶3放置在转动盘42上时，每一限位支撑环23的内壁均与分离桶3的外侧壁向抵接，在分离桶3转动时，多个限位支撑环23对分离桶3的侧壁起支撑作用，减少分离桶3转动时绕轴心线晃动的情况，提高分离桶3转动的稳定性。
36.参照图2，分离桶3的侧壁顶部设有一对吊耳35，每一吊耳35均焊接在分离桶3侧壁的顶部，一对吊耳35关于分离桶3的轴心线对称设置，当混凝土分离工作完成后，通过吊具勾住吊耳35，可以将分离桶3取出。
37.参照图1，料桶2的外侧壁上焊接有竖直臂24，竖直臂24向上设置，竖直臂24的顶部连接有水平臂25，水平臂25的第一端与竖直臂24的顶部铰接，水平臂25绕竖直臂24在竖直平面内转动，水平臂25的第二端伸到分离桶3的正上方。在竖直臂24的顶部还设有限位板251，限位板251位于水平臂25的下方，当水平臂25向分离桶3转动到水平位置时，限位板251对水平臂25起支撑作用，使水平臂25保持水平位置。
38.参照图1，水平臂25的第二端设有第一电机26，第一电机26通过一块连接板竖直固定在水平臂25的第二端，风扇27与第一电机26同轴连接，风扇27将泥土吹落到料桶2内。
39.实施例的实施原理为：将含有泥土的混凝土碎料倒入分离桶3内，启动驱动电机41和第一电机26，驱动电机41带动分离桶3转动，质量不同的混凝土和泥土在离心力的作用下分离，泥土在离心力的作用下从分离孔31飞出，混凝土碎料由于体积较大而被分离孔31挡住。与此同时，风扇27向分离桶3内吹气，气流吹动未被甩出的泥土，使这部分泥土通过气流的作用下吹出分离桶3，进一步分离出混凝土碎料内的泥土。当混凝土碎料完成分离后，停下驱动电机41和第一电机26，挪开水平臂25，使用吊具勾住吊耳35，对分离桶3施加向上拉力，即可将分离桶3拆卸下来，完成混凝土的分离工作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。