一种钉子加工铁屑分离回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收装置技术领域，具体涉及一种钉子加工铁屑分离回收装置。


背景技术：

2.钉子通常是圆锥形，有尖头或尖顶的木料、金属或其他材料做的钉状物，现有技术中在钉子生产过程中，由于钉尖部位的剪切和钉杆部位的螺纹处理，均会产生较多的铁屑，由于磁性使得铁屑粘附在钉子表面，无法直接对铁屑进行收集和回收，使用不方便。
3.现有的铁削分离回收装置技术存在以下问题：钉子加工出来后，钉子表面的铁削会粘有磁性，使其在分离的过程中，分离的效果并不是很理想，常常会有铁削附着在钉子表面，使得后续工序进展缓慢，影响质量，造成效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钉子加工铁屑分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的铁削上有磁性影响铁削与钉子分离的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钉子加工铁屑分离回收装置，包括第一固定块，所述第一固定块的顶端固定钉连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿中部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的中部固定连接有进料挡板，所述第二固定块的上端通过第二支撑腿固定连接有震动器，所述震动器的顶端通过第二支撑腿固定连接有第三固定块，所述第三固定块的一侧固定连接有第二卡环，所述第二卡环的顶部固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定板开设的孔洞固定连接在转杆的一端，所述转杆的另一端固定连接有齿轮，所述第二卡环内部套接有转筒，所述转筒的一端套接有第一卡环，所述第一卡环的两侧均设置有第二挡块，所述第二挡块表面开设的孔洞内设置有转轴，所述第二挡块通过转轴与第一支撑腿转动连接。
7.优选的，所述转筒底部设置有回收盒，所述回收盒的顶部四周设置有回收挡板，所述回收挡板向外倾斜有一定角度。
8.优选的，所述转筒表面开设有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合。
9.优选的，所述转筒表面开设有多个小孔。
10.优选的，所述第一支撑腿的中部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的中部固定连接有出料挡板，所述出料挡板的底部设置有盛料盒。
11.优选的，所述第二挡块与第三固定块之间固定连接有第二连接杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钉子加工铁屑分离回收装置，具备以下有益效果：
13.本实用新型在第二支撑腿上设置有震动器，将钉子放置进料挡板时，震动器震动，
使得钉子渐渐滑动至转筒内，电机带动齿轮转动，使得齿轮带动齿牙进行转动，进而使转动进行转动，钉子在转筒内翻滚，同时震动器使得转筒震动，使得钉子上附着铁削掉落，从转筒表面开设的小孔内掉至回收盒，钉子则继续向下滚动，直至滑落到出料挡板进而掉落在盛料盒内，完成钉子与铁削的分离，震动器震动和滚筒翻滚，使得铁削很难附着在钉子表面，提升了工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种钉子加工铁屑分离回收装置结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的图1中a处局部放大图；
17.图3为本实用新型提出的第二卡环结构示意图；
18.图中：1、第一固定块；2、第一支撑腿；3、回收盒；4、回收挡板；5、第二支撑腿；6、第二固定块；7、第一连接杆；8、震动器；9、第三固定块；10、第一连接板；11、进料挡板；12、转筒；13、第二连接杆；14、第一卡环；15、第二挡块；16、转轴；17、第二连接板；18、出料挡板；19、盛料盒；20、电机；21、固定板；22、转杆；23、第二卡环；24、齿牙；25、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种钉子加工铁屑分离回收装置，包括第一固定块1，第一固定块1的顶端固定钉连接有第二支撑腿5，第二支撑腿5中部固定连接有第二固定块6，第二固定块6的一侧固定连接有第一连接杆7，第一连接杆7的一端固定连接有第一连接板10，第一连接板10的中部固定连接有进料挡板11，待分离的钉子放入进料挡板11上，被震动器8震动，向下方滑去，第二固定块6的上端通过第二支撑腿5固定连接有震动器8，震动器8进行上下震动，使得转筒12被影响，转筒12的另一端第一卡环14与第一支撑腿2转动连接，使得转筒12可以小幅度的进行上下震动，增大了对铁削分离的效率，同时，震动器8会使整个机身进行震动，使得进料挡板11的钉子会滑入转筒12内部，震动器8的顶端通过第二支撑腿5固定连接有第三固定块9，第三固定块9的一侧固定连接有第二卡环23，第二卡环23的顶部固定连接有固定板21，固定板21的左侧固定连接有电机20，电机20的输出端贯穿固定板21开设的孔洞固定连接在转杆22的一端，转杆22的另一端固定连接有齿轮25，第二卡环23内部套接有转筒12，转筒12的
一端套接有第一卡环14，第一卡环14与第二卡环23共同与转筒12套接，使转筒12可以转动，同时第一卡环14与第二卡环23可以充当挡块的作用，卡住转筒12，保证了转筒12只能进行转动，不能移动，第一卡环14的两侧均设置有第二挡块15，第二挡块15表面开设的孔洞内设置有转轴16，第二挡块15通过转轴16与第一支撑腿2转动连接。
23.转筒12底部设置有回收盒3，回收盒3的顶部四周设置有回收挡板4，回收挡板4向外倾斜有一定角度铁削从转筒12表面开设的小孔内滑出，经回收挡板4的回挡，使得铁屑掉落至回收盒3内。
24.转筒12表面开设有齿牙24，齿牙24与齿轮25啮合，使电机20可以带动转筒12旋转，转筒12表面开设有多个小孔，铁削可以从小孔内流出，第一支撑腿2的中部固定连接有第二连接板17，第二连接板17的中部固定连接有出料挡板18，出料挡板18的底部设置有盛料盒19，第二挡块15与第三固定块9之间固定连接有第二连接杆13。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：将钉子放置进料挡板11时，震动器8震动，使得钉子渐渐滑动至转筒12内，电机20带动齿轮25转动，使得齿轮25带动齿牙24进行转动，进而使转动进行转动，钉子在转筒12内翻滚，同时震动器8使得转筒12震动，使得钉子上附着铁削掉落，从转筒12表面开设的小孔内掉至回收盒3，钉子则继续向下滚动，直至滑落到出料挡板18进而掉落在盛料盒19内，完成钉子与铁削的分离。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。