一种三级磁风选分离器的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，具体涉及一种三级磁风选分离器。


背景技术：

2.目前普通的分离器仅仅只是风选分离器，在海上风力发电轮毂铸造件抛丸清砂的过程中，由于砂含量大，仅仅依靠重力风选，很难将近似质量的钢丸和砂砾区别分离出来，造成抛丸时夹砂量大，抛丸不干净。现有海上风力发电轮毂铸造件抛丸时，普通磁选分离器，往往是依靠一个磁辊或者两个磁辊，进行分离，磁辊由于丸砂流量大，很难快速区分，效果不明显。磁辊圆周尺寸有限，且磁铁只能有半周，所以真正与丸料接触的面积其实很少，很多丸料没有来得及吸附就已经进入下面料仓中。常规分离器要么是风选，要么就是磁选，很难将二者结合，发挥各自的最大功效。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型公开了一种三级磁风选分离器，具体技术方案如下所述：
5.本实用新型提供一种三级磁风选分离器，包括送料绞笼和分离器主室体，
6.所述送料绞笼设置于所述分离器主室体的顶部，且所述送料绞笼的丸料出口点伸进所述分离器主室体内，丸料出口点处设置有丸料流量控制辊；
7.所述分离器主室体内设置有第一磁辊和第二磁辊，所述第一磁辊位于所述丸料出口点的下方，所述第二磁辊为条形，所述第二磁辊的一端位于所述第一磁辊的正下方，所述第二磁辊的另一端向左下方伸出；
8.所述分离器主室体的底部分隔设置有杂物料仓和丸料料仓，所述杂物料仓设于左侧，位于所述第二磁辊的另一端的下方，所述丸料料仓设于右侧。
9.进一步地，所述杂物料仓与所述丸料料仓的分隔点设置于所述第二磁辊的下方，所述丸料料仓中设置有抽伸的抽屉式漏沙板。
10.进一步地，所述第一磁辊包括半圆周永磁铁、无磁钢旋转辊和调节手柄，所述半圆周永磁铁固定于所述分离器主室体上，所述无磁钢旋转辊覆盖于所述半圆周永磁铁外侧，且所述无磁钢旋转辊顺时针转动，所述调节手柄与所述半圆周永磁铁固定连接，所述调节手柄调节所述半圆周永磁铁的旋转位置。
11.更进一步地，所述半圆周永磁铁的上端部位于所述第一磁辊的右半侧，所述半圆周永磁铁的下端部位于所述第一磁辊的左半侧。
12.更进一步地，所述所述半圆周永磁铁的上端部与下端部的连线与水平面的夹角为d，d的范围为65
°
≤d
°
≤72
°
。
13.进一步地，所述丸料出口点与所述第一磁辊中心线的水平距离为a，所述丸料出口点所述第一磁辊顶部的垂直距离为x，x＝3*a。
14.进一步地，所述第二磁辊包括条形永磁铁和橡胶履带，所述条形永磁铁固定于所述第二磁辊的上部及两端，所述橡胶履带覆盖于所述条形永磁铁的外侧，且所述橡胶履带顺时针旋转。
15.更进一步地，所述第一磁辊的底部与所述第二磁辊的顶部的垂直距离为c，c的范围为：50mm≤c≤80mm。
16.更进一步地，所述第二磁辊与水平面的夹角为b，b的范围为：45
°
≤b≤52
°
。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型提供的三级磁风选分离器，采用磁选风选混合，并设计了最佳的角度，利用有无磁性进行进一步的分离，尽可能将无用砂砾分离。
19.2、本实用新型提供的三级磁风选分离器，在丸料经过一道风选后，先与磁辊接触进行第一次磁选，再进入橡胶履带面进行第二次磁选，橡胶履带面接触面积较大，可以和丸料充分混合基础，保证了钢丸能够吸附再利用。
20.3、本实用新型提供的三级磁风选分离器，将风选，磁辊，橡胶履带磁选，三级筛选相结合，针对铸造件抛丸清砂的过程具有良好的丸料分离效果。
21.4、本实用新型提供的三级磁风选分离器，结构简单、设计巧妙，便于工业制造和大范围推广。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
24.图1是本实用新型实施例提供的三级磁风选分离器的结构示意图。
25.图2为图1的局部放大图。
26.其中，1
‑
送料绞笼、2
‑
分离器主室体、11
‑
丸料出口点、12
‑
丸料流量控制辊、21
‑
第一磁辊、22
‑
第二磁辊、23
‑
杂物料仓、24
‑
丸料料仓、25
‑
抽屉式漏沙板、21a
‑
半圆周永磁铁、21b
‑
无磁钢旋转辊、21c
‑
调节手柄、22a
‑
条形永磁铁、22b
‑
橡胶履带。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义
是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型提供一种三级磁风选分离器，参考图1和图2，包括送料绞笼1和分离器主室体2。
31.所述送料绞笼1设置于所述分离器主室体2的顶部，且所述送料绞笼1的丸料出口点11伸进所述分离器主室体2内，丸料出口点11处设置有丸料流量控制辊12。
32.所述分离器主室体2内设置有第一磁辊21和第二磁辊22，所述第一磁辊21位于所述丸料出口点11的下方，所述第二磁辊22为条形，所述第二磁辊22的一端位于所述第一磁辊21的正下方，所述第二磁辊22的另一端向左下方伸出。
33.所述分离器主室体2的底部分隔设置有杂物料仓23和丸料料仓24，所述杂物料仓23设于左侧，位于所述第二磁辊22的另一端的下方，所述丸料料仓24设于右侧。
34.所述杂物料仓23与所述丸料料仓24的分隔点设置于所述第二磁辊22的下方，所述丸料料仓24中设置有抽伸的抽屉式漏沙板25。
35.所述第一磁辊21包括半圆周永磁铁21a、无磁钢旋转辊21b和调节手柄21c，所述半圆周永磁铁21a固定于所述分离器主室体2上，所述无磁钢旋转辊21b覆盖于所述半圆周永磁铁21a外侧，且所述无磁钢旋转辊21b顺时针转动，所述调节手柄21c与所述半圆周永磁铁21a固定连接，所述调节手柄21c调节所述半圆周永磁铁21a的旋转位置。
36.所述半圆周永磁铁21a的上端部位于所述第一磁辊21的右半侧，所述半圆周永磁铁21a的下端部位于所述第一磁辊21的左半侧。
37.所述所述半圆周永磁铁21a的上端部与下端部的连线与水平面的夹角为d，d的范围为65
°
≤d
°
≤72
°
。
38.所述丸料出口点11与所述第一磁辊21中心线的水平距离为a，所述丸料出口点11所述第一磁辊21顶部的垂直距离为x，x＝3*a。
39.所述第二磁辊22包括条形永磁铁22a和橡胶履带22b，所述条形永磁铁22a固定于所述第二磁辊22的上部及两端，所述橡胶履带22b覆盖于所述条形永磁铁22a的外侧，且所述橡胶履带22b顺时针旋转。
40.所述第一磁辊21的底部与所述第二磁辊22的顶部的垂直距离为c，c的范围为：50mm≤c≤80mm。
41.所述第二磁辊22与水平面的夹角为b，b的范围为：45
°
≤b≤52
°
。
42.本实用新型的工作原理是：送料绞龙将丸料推送至后端，在重力的作用下往下流，丸料流量控制辊可以上下调节，控制进入分离器的流量，确保形成良好的帘幕，当丸料进入分离器时，分离器背面吸风，正面进风，穿越丸料帘幕，将细小的灰尘粉尘，吹走，大颗粒物随重力落下，进入到磁辊上。
43.第一磁辊分为两层，内部为半圆周永磁铁，固定不动，角度通过磁铁调节手柄调节最佳吸附角度，外部为mn13无磁钢旋转辊，mn13无磁钢是一种没有铁磁性从而不能被磁化
的稳定奥氏体钢，虽然是钢材，但却不能被磁铁吸住，这样就保证了在旋转过程中不会被内部永磁铁影响。同时mn13材质是一种耐磨性很高的钢材，在长时间的丸料吸附以及输送过程中，不会被产生的冲击和磨损破坏。
44.旋转辊为顺时针旋转，丸料出口点在磁辊旋转中心左侧，第一磁辊将有磁性的钢丸吸附住，并且旋转甩向右后方丸料料仓。
45.其他的丸料流入下面的橡胶履带面上，橡胶履带面为平面，接触面积很大，履带内部条形永磁铁固定不动，通过橡胶履带的顺时针旋转，将钢丸送到右后钢丸料仓中。经过这一道吸附后，将第一道磁选遗漏的钢丸也一并吸走，再剩下多余的无磁砂石碎屑颗粒物就掉入杂物料仓中。
46.本实用新型的重点在于，上部绞龙丸料出口点与磁辊中心线水平距离为a，q点与磁辊上接触面垂直距离x，需满足x＝3*a。在满足此条件下，风选分离效果最佳。
47.海上风力发电轮毂铸造件抛丸清砂的过程中，磁辊内半周永磁铁角度d
°
,需要满足65
°
≤d
°
≤72
°
,经过多次试验证明，当d
°
＜65
°
时，丸料与磁铁接触时间过长，随着辊道高速旋转，钢丸会甩到分离器内壁，打破内壁面。甚至甩到杂物料仓中，造成浪费。当d
°
＞72
°
时，丸料与磁铁接触时间过短，随着磁辊的旋转还未来得及送至钢丸料仓，便接触到无磁性部分，造成大批钢丸进去杂物料仓，浪费量大。
48.下一道磁性橡胶履带输送带，上部旋转中心需要与上部磁辊旋转中心在同一垂直线上，磁辊最下端与履带最上端垂直距离c，需要满足50mm≤c≤80mm，当c＜50mm时，上下辊道距离太小，下面的钢丸会受到上面旋转辊的影响，难以吸附，不容易形成吸附面越过中间缝隙到达钢丸料仓，当c＞80mm时，上面旋转辊甩下来的钢丸大概率会反弹越过间隙进去杂物料仓。
49.下部橡胶履带输送带的角度b，需要满足45
°
≤b≤52
°
，当b＜45
°
时，履带面坡度太小，容易形成丸料堆积，没有分离便直接送至钢丸料仓，没有起到分离的效果。当b＞52
°
时，履带面坡度太大，吸附在履带面的钢丸会随着上面丸料的冲刷再次掉落进入杂物料仓，造成浪费。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。